一種方坯切割根數耦合計數裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術涉及一種方坯切割根數耦合計數裝置，屬于冶金行業連鑄設備技術領域。技術方案是：包含可編程控制器PLC（1）、切割夾鉗限位開關（2）、預熱氧開關（3）、切割氧開關（4）、切割裝置橫移電機編碼器（5）和鑄坯輥道電機編碼器（6），切割夾鉗限位開關、預熱氧開關、切割氧開關、切割裝置橫移電機編碼器和鑄坯輥道電機編碼器分別與可編程控制器PLC連接；通過可編程控制器PLC實現與生產一級系統和現場信號之間的上下傳遞關系，并將其量化耦合，當其完全符合預定的條件時判斷其鑄坯的切割根數，將結果發送至生產一級系統進行精確計數，易于操作，便于維護，減少設備的維護與消耗，準確計數，減少工作量，便于爐次劃分與生產結算。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種方坯切割根數耦合計數裝置，屬于冶金行業連鑄設備
技術背景在冶金行業連鑄
，由于方坯的規格特點決定了其單位長度重量不像板坯那樣重，所以方坯的根數計數成為計算諸多生產指標的重要參數，這就使得方坯的根數的計量顯得尤為重要。常規的方坯鑄坯計數裝置主要有以下幾種1、接觸式計數裝置，其主要以計數開關為代表，例如碰球式、摩擦輥式等。該種計數方式由于存在接觸磨損等問題，經常發生誤計數的情況發生；2、非接觸式計數裝置，其主要以光電、紅外、激光等探測器為代 表。非接觸式計數裝置是目前使用較為普遍的一種計數方式，由于采用非接觸式計數，較前種接觸式計數方式有了較大的改進，但是，由于采用的射線仍然會受到多種因素的影響而產生誤計數的情況。例如振動、溫度、濕度、蒸汽、光源、環境空氣灰塵能見度等因素都會對計數的準確性造成影響，經常出現少計、漏計等錯誤記錄，造成實際產量與計量不對應的現象發生。這樣實際數量還需要人工進行調整，既增加了崗位工作量與設備的維護，也不可避免的產生較大誤差，給爐次劃分與生產結算增加難度。
技術實現思路
本技術目的是提供一種方坯切割根數耦合計數裝置，易于操作，便于維護，減少設備的維護與消耗，準確計數，解決
技術介紹
存在的上述問題。本技術技術方案是一種方坯切割根數耦合計數裝置，包含可編程控制器PLC、切割夾鉗限位開關、預熱氧開關、切割氧開關、切割裝置橫移電機編碼器和鑄坯輥道電機編碼器，切割夾鉗限位開關、預熱氧開關、切割氧開關、切割裝置橫移電機編碼器和鑄坯輥道電機編碼器分別與可編程控制器PLC連接。切割夾鉗限位開關、預熱氧開關、切割氧開關、切割裝置橫移電機編碼器和鑄坯輥道電機編碼器分別采集夾鉗動作信號、預熱氧信號、切割氧信號、切割裝置橫移信號和輥道轉速信號，送入可編程控制器PLC進行處理，并將其量化耦合，當其完全符合預定的條件時判斷其鑄坯的切割根數，而后將其結果發送至生產一級系統進行精確計數。本技術，通過可編程控制器PLC實現與生產一級系統和現場信號之間的上下傳遞關系，可編程控制器PLC采集連鑄機系統中的切割夾鉗、預熱氧、切割氧、切割裝置橫移、鑄坯輥道轉速信號，并將其量化耦合，當其完全符合預定的條件時判斷其鑄坯的切割根數，而后將結果發送至生產一級系統進行精確計數。本技術工作過程當鑄坯定尺系統發出指令使切割夾鉗動作，將鑄坯夾住，使切割裝置與鑄坯同時運動的時候，可編程控制器PLC采集其動作指令并開始計時，此時第一個判斷條件滿足；O. 5秒后鑄坯定尺系統打開預熱氧開關，切割裝置進入對鑄坯破口預熱狀態，此時第二個判斷條件滿足；預熱5秒后鑄坯定尺系統打開切割氧開關，切割裝置進入對鑄坯切割狀態，此時第三個判斷條件滿足；切割裝置進入切割狀態后，切割裝置橫移動作，可編程控制器PLC采集切割裝置橫移動作時間，橫移動作時間大于25秒則滿足判斷的第四個條件；而后切割氧關閉、切割裝置橫移反向動作指令與鑄坯輥道轉速增加的反饋信號進行耦合，此時第五個判斷條件滿足；滿足以上五個判斷條件、并且三至五的判斷條件數據耦合滿足預定的條件，實現一次計數，并將其累加值發送給生產一級系統進行精確計數。如果上述五個判斷條件至少一項不滿足、或三至五的判斷條件數據耦合關系不成立，均不能實現一次計數，可編程控制器PLC提示其進行人工干預。所述的人工干預點擊生產一級系統的“計數”或“忽略”按鍵，確定是否進行計數一次，該項功能可以有效防止切割異常、燃氣異常、輥道轉速異常等正常切割情況下的漏計數情況的發生。本技術積極效果易于操作，便于維護，減少設備的維護與消耗，準確計數，減少工作量，便于爐次劃分與生產結算。 附圖說明圖I是本技術實施例結構示意圖；圖中可編程控制器PLC1、切割夾鉗限位開關2、預熱氧開關3、切割氧開關4、切割裝置橫移電機編碼器5、鑄坯輥道電機編碼器6。具體實施方式以下結合附圖，通過實施例對本技術作進一步說明。一種方坯切割根數耦合計數裝置，包含可編程控制器PLC1、切割夾鉗限位開關2、預熱氧開關3、切割氧開關4、切割裝置橫移電機編碼器5和鑄坯輥道電機編碼器6，切割夾鉗限位開關、預熱氧開關、切割氧開關、切割裝置橫移電機編碼器和鑄坯輥道電機編碼器分別與可編程控制器PLC連接；切割夾鉗限位開關、預熱氧開關、切割氧開關、切割裝置橫移電機編碼器和鑄坯輥道電機編碼器分別采集夾鉗動作信號、預熱氧信號、切割氧信號、切割裝置橫移信號和輥道轉速信號，送入可編程控制器PLC進行處理，并將其量化耦合，當其完全符合預定的條件時判斷其鑄坯的切割根數，而后將其結果發送至生產一級系統進行精確計數。實施例一當鑄坯定尺系統發出指令使切割夾鉗動作，將鑄坯夾住使切割裝置與鑄坯同時運動的時候，O. 5秒后系統打開預熱氧開關，切割裝置進入對鑄坯破口預熱狀態，預熱5秒后系統打開切割氧開關，切割裝置進入對鑄坯切割狀態，切割裝置進入切割狀態后，切割裝置橫移裝置動作，切割裝置橫移時間30秒后切割氧關閉、切割裝置橫移反向動作，此時上述五個判斷順序判斷條件均滿足，數據耦合綜合分析滿足，實現一次計數。特殊情況一，在非生產狀態下進行切割夾鉗的設備維修時，即使切割夾鉗動作了一次并且進行了相應的切割裝置橫移，但是由于不滿足上述其它邏輯前后條件與耦合判斷，不能判斷其計數一次。特殊情況二，在非生產狀態下進行切割裝置維修時，即使切割裝置進行開關動作并且滿足時間條件，但是由于不滿足上述其它邏輯前后條件與耦合判斷，不能判斷其計數一次。實施例二 正常切割狀態下如果上述五個判斷條件或耦合判斷異常的情況下。當切割夾鉗、預熱氧、切割氧、切割裝置橫移、切割氧關閉、反向動作判斷條件均滿足，但是，由于切割裝置問題導致鑄坯沒有完全切斷，則鑄坯不能有效分離，輥道的轉速將不能提高，這是數據耦合綜合分析不滿足條件，不能實現一次計數。但是，實際上切割裝置進行了一次有效切割，當人工將鑄坯切斷后仍應該進行一次計數?？删幊炭刂破鱌LC提示其進行人工 干預，點擊生產一級系統的“計數”按鍵，確定進行計數一次，該項功能可以有效防止切割異常、燃氣異常、輥道轉速異常等正常切割情況下的漏計數情況的發生。權利要求1.一種方坯切割根數耦合計數裝置，其特征在于包含可編程控制器PLC (I)、切割夾鉗限位開關(2)、預熱氧開關(3)、切割氧開關(4)、切割裝置橫移電機編碼器(5)和鑄坯輥道電機編碼器(6)，切割夾鉗限位開關、預熱氧開關、切割氧開關、切割裝置橫移電機編碼器和鑄坯輥道電機編碼器分別與可編程控制器PLC連接。專利摘要本技術涉及一種方坯切割根數耦合計數裝置，屬于冶金行業連鑄設備
技術方案是包含可編程控制器PLC(1)、切割夾鉗限位開關(2)、預熱氧開關(3)、切割氧開關(4)、切割裝置橫移電機編碼器(5)和鑄坯輥道電機編碼器(6)，切割夾鉗限位開關、預熱氧開關、切割氧開關、切割裝置橫移電機編碼器和鑄坯輥道電機編碼器分別與可編程控制器PLC連接；通過可編程控制器PLC實現與生產一級系統和現場信號之間的上下傳遞關系，并將其量化耦合，當其完全符合預定的條件時判斷其鑄坯的切割根數，將結果發送至生產一級系統進行精確計數，易于操作，便于維護，減少設備的維護與消耗，準確計數，減少工作量，便于爐次劃分與本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種方坯切割根數耦合計數裝置，其特征在于包含可編程控制器PLC（1）、切割夾鉗限位開關（2）、預熱氧開關（3）、切割氧開關（4）、切割裝置橫移電機編碼器（5）和鑄坯輥道電機編碼器（6），切割夾鉗限位開關、預熱氧開關、切割氧開關、切割裝置橫移電機編碼器和鑄坯輥道電機編碼器分別與可編程控制器PLC連接。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：李金波，朱開軍，孫玉虎，郭輝，王慶峰，梅元檳，
申請(專利權)人：河北鋼鐵股份有限公司邯鄲分公司，
類型：實用新型
國別省市：