圓盤刀鋸式管板平頭機制造技術

本實用新型專利技術公開了一種圓盤刀鋸式管板平頭機包括圓盤刀鋸式平頭機具和龍門式升降左右行走切削框架結構；圓盤刀鋸式平頭機具，包括鋸盤、驅動鋸盤轉動的電機、與電機軸相連的無級變速器和連接鋸盤與無級變速器的連接裝置；龍門式升降左右行走切削框架結構，包括左立柱，右立柱，頂橫梁，基座，以滑動套形式聯接于左、右立柱并可上下移動的導軌橫梁，用于控制導軌橫梁上下移動的螺桿式升降機構，安裝在導軌橫梁上的圓盤刀鋸式平頭機具和控制圓盤刀鋸式平頭機具行車進刀的無級變速進刀機構。本實用新型專利技術的有益效果是：這種形式切削下來的是管段，有利于貴重金屬的回收。對管束聯排集中試切削的工率高、速度快、管口平齊、平穩性非常好。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及用于化工、石化裝備制造業用途的鋼和不銹鋼制、鈦、鎳及其他合金管的有色貴金屬特材的大中型直徑換熱器管板，其管束裸露管頭余長的管頭、特別是或類似于“U”形管換熱器管束預裝時較長管頭的快速切削，是一種專用的高效率機械化裝置-圓盤刀鋸式管板平頭機。
技術介紹
在專業的”U “型管板換熱器及類似形式換熱器制造過程中，管束穿入管板孔后的長度工藝留量的切削是必須的一道工序，列管式換熱器穿入管束單管的長度留量一般較短，可用一般的萬向搖臂鉆床對管端長度鉆削或用市售的手持式平頭機(刀桿裝夾高速鋼刀頭，刀桿在單根管內鎖緊定位后刮削)平頭，其效率、速度基本適應工作的需求，但由于換熱器管束單根的數量多數是幾千根或達上萬根、每根從定位、脹緊鎖定、切削至松套3-5分鐘時耗(除去前后對位時間按純時耗，切削3000個管頭最快也得8-10小時時間)，若是“U”型管換熱器其管束單管的長度留量要長些，再用常規方式的鉆頭鉆削、刀桿刮削其效率就顯得很低，因此尋求一種高效率的管板平頭方式勢在必行。現狀國內外目前的裝置①國內換熱器管頭平頭形式多用手持單臺套式平頭機，刀桿內定位鎖緊刮削裝置，單臺重量9-15Kg掛架懸掛操作，也有使用小型萬向搖臂鉆直接鉆削；②國外一般也是在用手持懸掛式平頭機，管內定位刮削式平頭，也有對較大型換熱器平頭時使用的的框架式移位銑、鉆、刮削形式的配套設施，基本是固定在管板法蘭孔或在換熱器外緣加焊均布四個掛耳固定調整配套設施，由于過程繁瑣很少見用。上述國內外的換熱器管束平頭裝備，基本上都是單管鉆、刮切削。
技術實現思路
本技術的目的是提供一種針對大中型換熱器管束管頭余量、特別是管頭余量較大的“U”管換熱器管頭切削的效率高、速度快的圓盤刀鋸式管板平頭機。為解決上述問題，本技術的技術方案是一種圓盤刀鋸式管板平頭機，包括圓盤刀鋸式平頭機具和龍門式升降左右行走切削框架結構；所述的圓盤刀鋸式平頭機具，包括鋸盤、驅動鋸盤轉動的電機、與電機軸相連的無級變速器和連接鋸盤與無級變速器的連接裝置；連接裝置包括連接桿和盤座；連接桿的一端與無級變速器相連，另一端與盤座相連；鋸盤安裝在盤座上；所述的龍門式升降、左右行走切削框架結構，包括左立柱，右立柱，頂橫梁，基座，以滑動套形式聯接于左、右立柱并可上下移動的導軌橫梁，用于控制導軌橫梁上下移動的螺桿式升降機構，安裝在導軌橫梁上的圓盤刀鋸式平頭機具和控制圓盤刀鋸式平頭機具行車進刀的無級變速進刀機構；作為本技術的進一步改進，螺桿式升降機構包括蝸輪蝸桿副、螺桿螺母副和提供驅動力的雙出軸電機；蝸輪蝸桿副安裝在頂橫梁的兩端頭且蝸輪蝸桿副的輸入端通過連接軸與雙出軸電機的輸出軸相連；雙出軸電機安裝在頂橫梁上；蝸輪蝸桿副的輸出端與螺桿螺母副中螺桿的一端相連；螺桿的另一端通過軸承座與基座相連；螺桿螺母副中的螺母安裝在導軌橫梁的兩端；作為本技術的進一步改進，無級變速進刀機構包括控制圓盤刀鋸式平頭機具在導軌橫梁上前、后對刀的上滑道組件和控制圓盤刀鋸式平頭機具在導軌橫梁上左、右進刀的下滑道組件；下作為本技術的進一步改進，滑道組件包括下滑軌、下滑道板、下滑塊、導軌齒條、齒輪和雙級蝸輪蝸桿微電機變頻調速機組；導軌齒條與下滑軌安裝在導軌橫梁上；下滑塊與雙級蝸輪蝸桿微電機變頻調速機組安裝在下滑道板上；雙級蝸輪蝸桿微電機變頻調速機組的輸出軸與齒輪的輸入軸相連；齒輪與導軌齒條相嚙合；下滑塊與下滑軌形狀相契合且下滑塊沿著下滑軌滑動；作為本技術的進一步改進，上滑道組件包括上滑道板、上滑塊、上滑軌、上滑 道螺桿、上滑道螺母和搖把；上滑道板與圓盤刀鋸式平頭機具中的無級變速器底座相固定；上滑塊與上滑道板相連；上滑軌與下滑道板相連；上滑道螺母套裝在上滑道螺桿上；上滑道螺母與上滑道板相連；搖把與上滑道螺桿的一端相連且與上滑道板和下滑道板相連；上滑塊與上滑軌形狀相契合且上滑塊沿著上滑軌滑動。作為本技術的進一步改進，導軌橫梁為箱式導軌橫梁。箱式導軌橫梁重量輕、剛性好。作為本技術的進一步改進，基座的四周設置有自適應調平螺桿。確定設備導軌橫梁與管板管束的水平軸線的平行度和垂直度。作為本技術的進一步改進，基座的前部左右兩端設置有調平固定拉桿。固定基座設備、避免微量振移、使刀盤鋸切削時其鋸盤徑向平面始終保持與管板應有的平行度。本技術的有益效果是這種形式切削下來的是管段，而鉆削或刮削平頭下來的是屑末，管段有利于貴重金屬(鈦、鎳等)的回收利用，圓盤刀鋸式平頭機具裝入鏜銑床上對管束聯排集中試切削的工率高、速度快、管口平齊、平穩性非常好，平頭速度是現狀的數倍之多，平頭機具配套設施直接吊裝座落在設備管束就近位置，平頭刀具切削時其移動軌跡平面與管板平面的平行度保證由基座四周布局的自適應螺桿調整，刀盤鋸在軌道橫梁上左右行走的軌跡平面與管板經向平面的平行度由基座前部左右兩端支腳的左右定位螺桿旋拉調整并固定，兩維單向復合調、比四點三維調整簡單快速方便。附圖說明圖I是本技術模擬切割管頭的整個工作過程以H-H剖開的上半部分結構示意圖。圖2是本技術模擬切割管頭的整個工作過程以H-H剖開的下半部分結構示意圖。圖3是本技術模擬切割管頭的整個工作過程結構示意圖的俯視圖。圖4是本技術模擬切割管頭的整個工作過程結構示意圖從導軌橫梁以下向下看的俯視圖。圖5是本技術圓盤刀鋸式平臺機具的結構示意圖。圖6是圖5的左視圖。圖7是本技術龍門式升降左右行走切削框架結構以K-K剖分的左半部分結構示意圖。圖8是本技術龍門式升降左右行走切削框架結構以K-K剖分的右半部分結構示意圖。圖9是圖I圖2合并后的整體的左視圖。圖10是圖7的A處放大，反應本技術中的螺桿式升降機構的結構位置。圖11是圖7的C處放大，反應本技術中的升降機螺桿下端與軸承座及基座的 聯接結構。圖12是圖9的B處放大，反應本技術中的無級變速進刀機構上滑道組件和下滑道組件的結構。圖13是圖2的I處放大，反應本技術中的無級變速進刀機構中的上滑道組件的結構。具體實施方式結合附圖I-圖13對本技術進一步說明本技術的一種圓盤刀鋸式管板平頭機具體結構包括包括圓盤刀鋸式平頭機具15和龍門式升降左右行走切削框架結構；圓盤刀鋸式平頭機具15，包括鋸盤I、驅動鋸盤I轉動的電機2、與電機軸相連的無級變速器11和連接鋸盤I與無級變速器11的連接裝置3 ;連接裝置3包括連接桿4和盤座5 ;連接桿4的一端與無級變速器11相連，無級變速器11能實現鋸盤的無級調速，在實施中，能根據不同材質的管板進行所需任意切削轉速的調節。連接桿4的另一端通過緊固螺釘與盤座5相連；鋸盤I安裝在盤座5上，并利用銷釘進行定位，消除盤座與鋸盤之間的間隙并實現鋸盤與盤座同心；如圖4、圖5所示。龍門式升降左右行走切削框架結構，包括左立柱6，右立柱12，頂橫梁8，基座13，穿過左、右立柱與頂橫梁8、基座13平行并可沿著左、右立柱上下移動的導軌橫梁9，用于控制導軌橫梁9上下移動的螺桿式升降機構7，安裝在導軌橫梁9上的圓盤刀鋸式平頭機具15和控制圓盤刀鋸式平頭機具15行車進刀的無級變速進刀機構14 ;如圖7、圖8、圖9所/Jn ο螺桿式升降機構7包括蝸輪蝸桿副16、螺桿螺母副17和提供驅動力的雙出軸變頻電機本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種圓盤刀鋸式管板平頭機，其特征在于：包括圓盤刀鋸式平頭機具和龍門式升降、左右行走切削框架結構；所述的圓盤刀鋸式平頭機具（15），包括鋸盤（1）、驅動鋸盤（1）轉動的電機（2）、與電機軸相連的無級變速器（11）和連接鋸盤（1）與無級變速器（11）的連接裝置（3）；連接裝置（3）包括連接桿（4）和盤座（5）；連接桿（4）的一端與無級變速器（11）相連，另一端與盤座（5）相連；鋸盤（1）安裝在盤座（5）上；所述的龍門式升降、左右行走切削框架結構，包括左立柱（6），右立柱（12），頂橫梁（8），基座（13），以滑動套形式聯接于左、右立柱并可上下移動的導軌橫梁（9），用于控制導軌橫梁（9）上下移動的螺桿式升降機構，安裝在導軌橫梁（9）上的圓盤刀鋸式平頭機具（15）和控制圓盤刀鋸式平頭機具（15）行車進刀的無級變速進刀機構（14）。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：喬迎才，唐支翔，王承益，
申請(專利權)人：南京寶色股份公司，
類型：實用新型
國別省市：