錫絲打孔裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術涉及一種錫絲打孔裝置，具有主支撐板，主支撐板上安裝有驅動電機，所述驅動電機輸出軸上安裝有主動齒輪，主動齒輪嚙合有第一從動齒輪，第一從動齒輪嚙合有第二從動齒輪，第一從動齒輪和第二從動齒輪設于主支撐板的板面上，第一從動齒輪上同軸安裝有周向均布鋸齒的鋸輪，第二從動齒輪上安裝有具有環形齒槽的錐輪總成，所述環形齒槽與鋸輪位于同一平面上，錐輪總成與第二從動齒輪同軸安裝；所述主支撐板上安裝有用于錫絲定位矯正的矯正成套裝置。本實用新型專利技術可拆卸更換錐輪總成和鋸輪，裝置投資成本低；環形齒槽加大了摩擦力，錫絲不易打滑，且不會導致錫絲變形；錫絲矯正嘴可保持錫絲平直、不彎曲。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術屬于錫焊設備
，尤其是一種錫絲打孔裝置。
技術介紹
一般而言，破錫的過程包含了錫絲的自動輸入、輸出以及破錫過程中的自動輸送，并要保證在打孔過程中，自動出絲的連續性。現有的破錫打孔裝置一般通過周邊帶鋸齒的鋸輪對錫絲打孔或通過刀片對錫絲開槽，通過在錫絲上制成間隔的孔或一條槽，使助焊劑在正常焊接的過程中釋放出來，防止由于“錫爆”而引起的助焊劑濺污和焊料球，從而避免了許多電子元器件特別是敏感元件的污染、接觸不良等問題。專利申請號為200820210574. I的專利，所公開的技術方案中的錫絲在夾送轉輪上的凹槽進料，且由具有尖形刀片的破錫刀輪破錫打孔，一定程度上解決了“錫爆”的問題。 然而，錫絲在所述凹槽中輸送過程中易產生打滑，導致打孔間距不一，還是有可能產生“錫爆”現象，并且在自動送錫過程中容易彎曲、纏繞問題。此外，所述破錫刀輪不可拆卸，夾送轉輪上的凹槽與破錫刀輪之間的間距一定，因此該破錫裝置所能處理的錫絲單一。不同規格需不同的破錫裝置，裝置投資成本高，易產生閑置，不能物盡其用。
技術實現思路
本技術要解決的技術問題是為了解決錫絲輸送時易打滑以及易彎曲、纏繞的技術問題，本技術提供了一種錫絲打孔裝置，實現了不同規格的錫絲自動連續出絲，并且解決了不同規格的錫絲自動連續破錫的問題。本技術解決其技術問題所采用的技術方案是一種錫絲打孔裝置，具有主支撐板，主支撐板上安裝有驅動電機，所述驅動電機輸出軸上安裝有主動齒輪，主動齒輪嚙合有第一從動齒輪，第一從動齒輪嚙合有第二從動齒輪，第一從動齒輪和第二從動齒輪設于主支撐板的板面上，第一從動齒輪上同軸安裝有周向均布鋸齒的鋸輪，第二從動齒輪上安裝有具有環形齒槽的錐輪總成，所述環形齒槽與鋸輪位于同一平面上，錐輪總成與第二從動齒輪同軸安裝；所述主支撐板上安裝有用于錫絲定位矯正的矯正成套裝置。錐輪總成具有上下相疊的上錐形齒輪和下錐形齒輪，所述的上錐形齒輪和下錐形齒輪的齒面相對并同軸安裝在第二從動齒輪上，上錐形齒輪、下錐形齒輪和所述第二從動齒輪同軸安裝，上錐形齒輪和下錐形齒輪的齒面相對形成所述環形齒槽。進一步地，所述鋸輪與第一從動齒輪之間還同軸安裝有托輪，鋸輪上方同軸安裝有第一壓輪，第一壓輪上方同軸安裝有用于鎖緊第一壓輪的第一鎖緊帽，所述錐輪總成上方同軸安裝有第二壓輪，第二壓輪上方同軸安裝有用于鎖緊第二壓輪的第二鎖緊帽。這樣可根據不同規格的錫絲，可拆卸更換錐輪總成和鋸輪，裝置投資成本低，不易產生閑置，達到了物盡其用的效果。一種實施方式，所述矯正成套裝置包括進錫定位套、錫絲矯正嘴、出錫頭和出錫定位套，所述主支撐板的進絲方向上安裝錫絲矯正嘴，所述的進錫定位套與錫絲矯正嘴的進絲端連接，主支撐板的出絲方向上連接出錫頭，所述的出錫頭出絲端連接出錫定位套，所述的進錫定位套、錫絲矯正嘴、出錫頭和出錫定位套均具有用于輸送錫絲的通孔，所述通孔均處于同一軸線上，所述的主支撐板兩端具有用于架設錫絲矯正嘴的進絲固定凸臺和用于架設出錫頭的出絲固定凸臺。另一種實施方式，所述矯正成套裝置包括進錫定位套、進錫導引管、錫絲矯正嘴和出錫頭，所述的進錫定位套連接進錫導引管，所述的進錫導引管連接錫絲矯正嘴，所述的錫絲矯正嘴安裝在主支撐板的進絲方向上，所述的主支撐板的出絲方向上連接出錫頭，所述的進錫定位套、進錫導引管、錫絲矯正嘴和出錫頭均具有用于輸送錫絲的通孔，所述通孔均處于同一軸線上，所述的主支撐板一端具有用于架設出錫頭的出絲固定凸臺。為了便于彎曲的錫絲輸入，起到自動矯正錫絲的作用，所述的錫絲矯正嘴的通孔大小從進絲端至出絲端從大到小漸變，所述的錫絲矯正嘴的通孔小的一端與錫絲直徑相匹配。·為了實現不同規格的錫絲的破錫，而且在破錫過程中，為了保證打孔深度、孔徑的適宜，保證打孔的均勻，又不能把錫絲打斷，所述的上錐形齒輪和下錐形齒輪的齒厚與錫絲直徑相匹配，所述上錐形齒輪的齒與下錐形齒輪的齒形成V形的齒凹口，所述齒凹口寬度大于錫絲直徑。所述的鋸輪的齒呈V型鋸齒狀，其齒寬與錫絲直徑相匹配。為了使錫絲輸送方便，運送流暢，所述的錫絲矯正嘴的出絲端還套裝有用于起導向作用的進錫定位支架，所述的進錫定位支架固定連接在主支撐板的板面上。在錫絲的自動出錫過程中，通過主動齒輪帶動第一從動齒輪轉動，錫絲從鋸輪和環形齒槽處穿過，穿過時鋸輪對錫絲破錫打孔，錐輪總成上的環形齒槽加大了對通過的錫絲的摩擦力，使其不會在送錫過程中打滑，并且不會導致錫絲在破錫過程中產生變形，保證了錫絲的直線度。錫絲矯正嘴的進絲端具有用于連通進錫定位套的大孔，出絲端具有用于輸出錫絲的小孔，大孔和小孔連通。即便是彎曲的錫絲輸入，通過錫絲矯正嘴，也能使輸入的錫絲在破錫前保持平直、不彎曲。本技術的有益效果是該錫絲打孔裝置根據不同規格的錫絲，可拆卸更換錐輪總成和鋸輪，裝置投資成本低，不易產生閑置，達到了物盡其用的效果；錐輪總成上的環形齒槽加大了對通過的錫絲的摩擦力，使其不會在送錫過程中打滑，并且不會導致錫絲在破錫過程中產生變形，保證了錫絲的直線度；錫絲矯正嘴的進絲端具有用于連通進錫定位套的大孔，出絲端具有用于輸出錫絲的小孔，大孔和小孔連通，即便是彎曲的錫絲輸入，通過錫絲矯正嘴，也能使輸入的錫絲在破錫前保持平直、不彎曲，有益于錫絲的自動送入以及破錫后的自動送出。以下結合附圖和實施例對本技術作進一步說明。圖I是本技術的錫絲打孔裝置的實施例I的結構示意圖；圖2是圖I的三維爆炸圖；圖3是本技術的錫絲打孔裝置的實施例2的結構示意圖；圖4是圖3的三維爆炸圖。圖中1、主支撐板，2、驅動電機，3、主動齒輪，4、第一從動齒輪，5、第二從動齒輪，6、鋸輪，7、上錐形齒輪，8、下錐形齒輪，9、進錫定位套，10、錫絲矯正嘴，11、出錫定位套，12、進錫引導管，13、進錫定位支架，14、進絲固定凸臺，15、出絲固定凸臺，16.出錫頭，17.第一壓輪，18.第一鎖緊帽，19.第二壓輪，20.第二鎖緊帽，21.托輪。具體實施方式現在結合附圖對本技術作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本技術的基本結構，因此其僅顯示與本技術有關的構成。實施例I 本實施例應用于脈沖式調節的機型，如圖f 2所示，本技術的錫絲打孔裝置，具有主支撐板I，主支撐板I上安裝有驅動電機2，驅動電機2輸出軸上安裝有主動齒輪3，主動齒輪3嚙合有第一從動齒輪4，第一從動齒輪4嚙合有第二從動齒輪5,第一從動齒輪4和第二從動齒輪5設于主支撐板I的板面上，第一從動齒輪4上同軸安裝有周向均布鋸齒的鋸輪6，本技術的鋸輪6的齒呈V型鋸齒狀，其齒寬與錫絲直徑相匹配，鋸輪6與第一從動齒輪4之間還同軸安裝有托輪21，鋸輪6上方同軸安裝有第一壓輪17，第一壓輪17上方同軸安裝有用于鎖緊第一壓輪17的第一鎖緊帽18，第二從動齒輪5上安裝有具有環形齒槽的錐輪總成，環形齒槽與鋸輪6位于同一平面上，錐輪總成與第二從動齒輪5同軸安裝；主支撐板I上安裝有用于錫絲定位矯正的矯正成套裝置。錐輪總成具有上下相疊的上錐形齒輪7和下錐形齒輪8，上錐形齒輪7和下錐形齒輪8的齒面相對并同軸安裝在第二從動齒輪5上，上錐形齒輪7、下錐形齒輪8和第二從動齒輪5同軸安裝，上錐形齒輪7上方同軸安裝有第二壓輪19，第二壓本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種錫絲打孔裝置，具有主支撐板（1），主支撐板（1）上安裝有驅動電機（2），所述驅動電機（2）輸出軸上安裝有主動齒輪（3），主動齒輪（3）嚙合有第一從動齒輪（4），第一從動齒輪（4）嚙合有第二從動齒輪（5），第一從動齒輪（4）和第二從動齒輪（5）設于主支撐板（1）的板面上，第一從動齒輪（4）上同軸安裝有周向均布鋸齒的鋸輪（6），其特征是：第二從動齒輪（5）上安裝有具有環形齒槽的錐輪總成，所述環形齒槽與鋸輪（6）位于同一平面上，錐輪總成與第二從動齒輪（5）同軸安裝；所述主支撐板（1）上安裝有用于錫絲定位矯正的矯正成套裝置。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：戚國強，周冬林，姜加偉，
申請(專利權)人：戚國強，
類型：實用新型
國別省市：