減壓鑄造方法和減壓鑄造裝置制造方法及圖紙

本發明專利技術解決密封性能、壓差、減壓度的穩定性。提供一種對模具型腔內進行減壓來實現鑄造的減壓鑄造方法，從柱塞套筒（２）的澆注口（６）澆注后，構成包圍上述澆注口（６）及上述柱塞套筒（２）的與模具（１）相反側的開放端部（２ａ）的減壓室（１１），在柱塞頭（３）的注射動作開始前，開始上述減壓室（１１）及上述型腔內（４）的減壓動作，特別是在上述減壓開始時，上述柱塞頭（３）配置于比上述澆注口（６）更靠近上述柱塞套筒（２）的開放端部（２ａ）的一側，經由上述澆注口（６）使上述減壓室（１１）與上述柱塞套筒（２）內連通。

【技術實現步驟摘要】
【國外來華專利技術】
本專利技術涉及一種減壓鑄造方法和減壓鑄造裝置。
技術介紹
以往，關于減壓鑄造技術已知有抑制注射活塞的柱塞頭的背面側的空氣向型腔側泄漏的技術，例如日本特開2002-224807號公報中公開有此類技術。然而，可以想到在如上述專利文獻中公開的以往的方法中，隨著堵塞柱塞頭的端面開口部及澆注口的開口部而發生不良情況。具體而言，例如柱塞套筒的端面開口部，采用通過在柱塞套筒內滑動的減壓套筒來封閉的構成，因此通過柱塞套筒的由熱引起的變形或者膨脹，而在減壓套筒與柱塞套筒之間的間隙產生變化，從而造成無法保證密封性能。另外，關于澆注口的開口部，若考慮存在熔液的濺落液體，則在利用蓋等進行密封的方式中，而變得無法可靠地進行密封。另外，在如上述專利文獻中公開的以往的方法中，在柱塞套筒的端面開口部和澆注口被堵塞的狀態下，可以進行柱塞頭的背面側的空間與型腔兩方的減壓，但是由于存在兩個空間的容積差或者減壓通道的阻力，難以保持兩個空間的減壓度相同，因此造成上述兩個空間產生壓差。因上迷壓差，熔液浸入到柱塞頭與柱塞套筒的間隙或柱塞頭的背面側，而且因該浸入的熔液，有時會發生柱塞頭的卡住或者滑動不良等的不良情況。另外，減壓鑄造中，以往存在如下問題因型腔容積或者澆道通道的復雜性，而難以在規定時間內使從型腔至柱塞套筒的全部空間達到所需的減壓度。若考慮熔液在柱塞套筒內的凝固，則減壓能夠消耗的時間為l秒鐘4左右，可以想到在型腔、柱塞套筒的減壓度發生分布。并且，當在這樣的減壓度不穩定的狀態下進行鑄造時，可以想到增大了品質的不穩定性。
技術實現思路
于是，本專利技術提供一種針對減壓鑄造方法和減壓鑄造裝置，解決上述的密封性能問題、壓差問題及減壓度不穩定問題的新技術。本專利技術要解決的問題如上所述，下面說明用于解決該問題的方案。本專利技術的第一方式，其是對模具型腔內減壓來進行鑄造的減壓鑄造方法，當從柱塞套筒的澆注口澆注之后，構成包圍上述澆注口及上述柱塞套筒的與上述模具相反側的開放端部的減壓室，在柱塞頭的注射動作開始之前，開始上述減壓室及上述型腔內的減壓動作。特別優選地，當上述減壓開始之時，上述柱塞頭配置于比上述澆注口靠近上述柱塞套筒開放端部的一側，借助上述澆注口連接上述減壓室與上述柱塞套筒的內部。本專利技術的第二形態，其具備在內部形成有減壓室的堵塞構件，上述減壓室包圍柱塞套筒的澆注口及上述柱塞套筒的與模具相反側的開放端部；以及用于將上述減壓室及上述模具的型腔內部減壓的減壓機構，在從上述澆注口澆注之后用上述堵塞構件形成減壓室，在形成上述減壓室之后開始利用上述減壓機構減壓，在減壓開始之后利用柱塞頭開始注射動作。優選地，當上述減壓開始之時，上述柱塞頭配置于比上述澆注口靠近上述柱塞套筒開放端部的一側，借助上述澆注口連接上述減壓室與上述柱塞套筒的內部。另外，優選地，上述堵塞構件為在上述柱塞套筒射出之際移動一側的端面開放的筒狀部件，上述柱塞頭的支承軸通插另一側封閉側的端面，上述堵塞構件的內部尺寸構成為大于上述柱塞套筒的外部尺寸，通過上述堵塞構件的開放一側的端面向上述柱塞套筒射出時的移動方向移動，將上述柱塞套筒的開放端部插入到上述堵塞構件的內部空間。5再者，優選地，上述柱塞套筒的外壁上豎立設置有凸緣部，通過上 述堵塞構件的開放一側的端面壓接于上述凸緣部來形成上述減壓室。另外，固定上述模具的固定臺板上設置有凸緣部，通過上述堵塞構 件的開放一側的端面壓接于上述凸緣部來形成上述減壓室。另外，優選地，上述堵塞構件、上述柱塞套筒、上述柱塞頭及上述 柱塞頭的支承軸配置在同軸上。根據本專利技術的第一形態，由于加壓開始的時機較早并且可以在減壓 開始后有效地實施減壓動作，因此在短時間內可以進行柱塞套筒內以及 型腔內的減壓動作，可以可靠且穩定地實現直至目標水平的減壓。根據本專利技術，進一步在柱塞頭的注射動作之前，借助上述澆注口可 以對柱塞頭的前面側以及背面側的兩個空間大致均等地減壓，考慮到上 述情況，可以抑制在上述兩個空間之間發生壓差，可以抑制發生熔液向 柱塞頭與柱塞套筒之間的間隙侵入等的不良情況。根據本專利技術的第二方式，由于加壓開始的時機較早并且可以在減壓 開始后有效地實施減壓動作，因此在短時間內可以進行柱塞套筒內以及 型腔內的減壓動作，可以可靠且穩定地實現直至目標水平的減壓。根據本專利技術，進一步在柱塞頭的注射動作之前，借助上述澆注口可 以對柱塞頭的前面側以及背面側的兩個空間大致均等地減壓，考慮到上 述情況，可以抑制在上述兩個空間之間發生壓差，可以抑制發生熔液向 柱塞頭與柱塞套筒之間的間隙侵入等的不良情況。。根據本專利技術，可以進一步上述簡單的構造。根據本專利技術，根據凸緣部可以進一步實現堵塞構件的止動件和減壓 室的密封這樣兩個功能。另外，沒有直接接觸柱塞套筒以及澆注口而在 柱塞套筒的開放端部側形成減壓室，再者用凸緣部密封，因此無論是否 存在柱塞套筒的加熱變形或澆注口的污染情況，可以可靠地密封。根據本專利技術，可以進一步實現減壓鑄造裝置的小型化。 附圖說明圖l是表示澆注時的減壓鑄造裝置的圖。(b)是表示減壓開始時的減壓鑄造裝置的圖。圖2是表示減壓鑄造的一連串處理過程的圖。圖3是以橫軸為時間、縱軸為壓力來表示壓力隨時間變化的例子的圖。圖4是以橫軸為減壓度、縱軸為缺陷面積總計來表示兩者的相關關 系的圖。圖5是表示凸緣部的第二實施方式的圖。符號說明1模具 2a 開放端部 4型腔 7澆包 11減壓室具體實施例方式下面，說明本專利技術的實施方式。圖1 (a)、 (b)是表示減壓鑄造裝置30的構成例的圖。如圖l(a)所示，在模具l上經由未圖示的固定臺板附設有柱塞套 筒2。并且，其是在該柱塞套筒2內使柱塞頭3滑動以將熔液5注射到 設于模具1的型腔4內的構造。如圖1 (a)所示，在上述柱塞套筒2上設有澆注口 6，經由該澆注 口 6將熔液5從澆包7供給到柱塞套筒2內。在上述柱塞套筒2的外壁上設有凸緣部8。將該凸緣部8構成為形 成與大致垂直于上述柱塞頭3行進方向的平面大致并行的壁面。該凸緣 部8的位置位于比配置上述澆注口 6的位置更靠近柱塞頭3注射熔液 時移動的一側，即上述模具l側。如圖1 (b)所示，在與上述柱塞頭3的支承軸9同軸上設有用于形2柱塞套筒3 柱塞頭6 澆注口10堵塞構件30 減壓鑄造裝置成減壓室11的堵塞構件10。該堵塞構件10是在上述柱塞頭3注射時移動的一側的端面10a開 放的筒狀部件，上述支承軸9滑動自由地插通于另一側封閉側的端面 10d的貫通孔10c中。將構成筒狀的堵塞構件10的內部尺寸，構成為大于上述柱塞套筒2 的外部尺寸。通過使堵塞構件10的上述端面10a向上述柱塞頭注射時 的移動方向移動，將上述柱塞套筒2的開放端部2a插入到上述堵塞構 件10的內部空間中。并且，當將在上述堵塞構件10的上述端面10a上設置的凸緣部10b 壓接于上述柱塞套筒2的凸緣部8時，形成包圍上述柱塞套筒2的開放 端部2a的周圍的減壓室11 (腔室)。上述堵塞構件IO、上述柱塞套筒2、上述柱塞頭3和上述柱塞頭的 支承軸9釆用配置在同軸上的構成，由此可實現減壓鑄造裝置30的小 型化。如圖1 (a)所示，上述支承軸9按照利用由汽缸、油缸等形成的未 圖示的執行器進退的方式被控制。由此，設于前端上的柱塞頭3在柱塞 套筒2內進退。如圖l(a)所示，上述支承軸9本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種減壓鑄造方法，是對模具型腔內進行減壓來實現鑄造的減壓鑄造方法，其特征在于：　從柱塞套筒的澆注口澆注之后，構成包圍上述澆注口及上述柱塞套筒的與上述模具相反側的開放端部的減壓室，　在柱塞頭的注射動作開始之前，開始進行上述減壓室及 上述型腔內的減壓。

【技術特征摘要】
【國外來華專利技術】...

【專利技術屬性】
技術研發人員：土屋詔一，天野憲廣，
申請(專利權)人：豐田自動車株式會社，
類型：發明
國別省市：JP[日本]