一種鐵氧體磁性材料磨加工傳送裝置制造方法及圖紙

鐵氧體磁性材料磨加工傳送裝置，包括傳送帶、傳送輪、驅(qū)動機構(gòu)，傳送帶表面開設(shè)有縱向槽，傳送帶表面開設(shè)有縱向槽，縱向槽的深度范圍為0.1-1mm，縱向槽的寬度與待加工鐵氧體材料的非平整底部長度對應(yīng)。本實用新型專利技術(shù)在傳送帶上開槽，在磨不同長度的產(chǎn)品時，槽開不同的寬度。這樣在磨加工時，有凸出底部的產(chǎn)品和底部變形的產(chǎn)品，跨過凹槽，這樣產(chǎn)品至少有三個點和皮帶接觸，能基本保證有穩(wěn)定的底面來進行磨加工。同時產(chǎn)品前后相緊壓，基本能保持產(chǎn)品在磨加工時，與砂帶垂直穩(wěn)定進行磨加工。這樣能夠磨出很平整的磨面，省下了多次磨加工的成本，減少了材料損耗，減少了不合格產(chǎn)品和綜合成本。（*該技術(shù)在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及一種鐵氧體磁性材料磨加工傳送裝置，屬于鐵氧體磨加工

技術(shù)介紹
高檔磁性產(chǎn)品有大部份需要磨加工。現(xiàn)在的鐵氧體材料在磨加工時,一般都采用效率較高的通過式磨床，但在磨加工時，因工件底部總有不平整，所以采用多刀磨面，磨底，以爭取磨面平整。但由于磨加工時，底面不平，磨多刀也較難將產(chǎn)品磨制得很平，兩只產(chǎn)品磨面對合時總有或大或小的小間隙。特別是在磨制底部有凸出的產(chǎn)品時，問題更加明顯。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)所要解決的技術(shù)問題是，克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供一種鐵氧體磁性 材料磨加工傳送裝置。為了解決以上技術(shù)問題，本技術(shù)提供一種鐵氧體磁性材料磨加工傳送裝置，包括傳送帶、傳送輪、驅(qū)動機構(gòu)，其特征在于所述傳送帶表面開設(shè)有縱向槽，所述縱向槽的深度范圍為O. 1-lmm，所述縱向槽的寬度與待加工鐵氧體材料的非平整底部長度對應(yīng)。本技術(shù)的進一步改進如下I、所述傳送帶表面開設(shè)有若干沿橫向分布的所述縱向槽。2、所述縱向槽的深度范圍為O. 2-0. 4mm。3、所述縱向槽的寬度范圍為3-30mm，縱向槽的間隔范圍為3_30mm。本技術(shù)在傳送帶上開槽，在磨不同長度的產(chǎn)品時，槽開的寬度與其底部長度對應(yīng)并小一些。這樣在磨加工時，有凸出底部的產(chǎn)品和底部變形的產(chǎn)品，能夠跨過凹槽，這樣產(chǎn)品至少有三個點和傳送帶接觸,能基本保證有一個穩(wěn)定的底面來進行磨加工。加工時，產(chǎn)品前后相緊壓，基本能保持產(chǎn)品在磨加工過程中，穩(wěn)定的固定在傳送帶上進行磨加工，這樣能夠磨出很平整的磨面，省下了多次磨加工的成本，減少了材料損耗，同時減少了不合格產(chǎn)品和綜合成本，一般可以節(jié)約成本2-8%。按全行業(yè)年產(chǎn)50億元計，如全部采用此工藝，則每年能節(jié)約成本1-4億元。本公司年產(chǎn)4000噸磁性產(chǎn)品，約能節(jié)約成本200-400萬元。本技術(shù)構(gòu)思奇巧，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便效果好。預(yù)計推出之后，將受到節(jié)能用戶的普遍歡迎，具有良好的市場前景。附圖說明圖I為本傳送裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本傳送裝置的傳送帶俯視圖。圖3為本傳送裝置的傳送帶側(cè)視圖。圖4為圖3的A區(qū)放大圖。具體實施方式如圖1-4所示，本實施例提供的鐵氧體磁性材料磨加工傳送裝置包括傳送帶I、傳送輪2、驅(qū)動機構(gòu)(圖中未畫出)，傳送帶I表面開設(shè)有縱向槽3，縱向槽的深度為O. 2_，縱向槽的寬度與待加工鐵氧體材料的非平整底部長度對應(yīng)。如圖2所示，本例中，傳送帶I表面開設(shè)有若干沿橫向分布的縱向槽3。相鄰縱向槽的間距為20mm。加工時，待加工鐵氧體磁性材料橫跨的放置于傳送帶上(工件長度方向與傳送帶橫向方向一致)，待加工材料的非平整底部落在縱向凹槽內(nèi)，使工件與傳送帶之間至少有三個接觸點，從而工件能夠平穩(wěn)的放在傳送帶上。傳送帶下方設(shè)置有磁性平臺，待加工磁性材料在磁性平臺的吸引下壓住傳送帶，并隨傳送帶向前運行，傳送帶上方的砂輪對待加工材料表面進行打磨。產(chǎn)品在磨加工過程中，穩(wěn)定的固定在傳送帶上進行磨加工，這樣能夠磨出很平整的磨面，省下了多次磨加工的成本，減少了材料損耗，同時減少了不合格產(chǎn)品和綜合成本。 除上述實施例外，本技術(shù)還可以有其他實施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本技術(shù)要求的保護范圍。權(quán)利要求1.一種鐵氧體磁性材料磨加工傳送裝置，包括傳送帶、傳送輪、驅(qū)動機構(gòu)，其特征在于所述傳送帶表面開設(shè)有縱向槽，所述縱向槽的深度范圍為O. 1-lmm，所述縱向槽的寬度與待加工鐵氧體材料的非平整底部長度對應(yīng)。2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鐵氧體磁性材料磨加工傳送裝置，其特征在于所述傳送帶表面開設(shè)有若干沿橫向分布的所述縱向槽。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鐵氧體磁性材料磨加工傳送裝置，其特征在于所述縱向槽的深度范圍為O. 2-0. 4mm。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鐵氧體磁性材料磨加工傳送裝置，其特征在于所述縱向槽的寬度范圍為3-30mm，縱向槽的間隔范圍為3_30mm。專利摘要鐵氧體磁性材料磨加工傳送裝置，包括傳送帶、傳送輪、驅(qū)動機構(gòu)，傳送帶表面開設(shè)有縱向槽，傳送帶表面開設(shè)有縱向槽，縱向槽的深度范圍為0.1-1mm，縱向槽的寬度與待加工鐵氧體材料的非平整底部長度對應(yīng)。本技術(shù)在傳送帶上開槽，在磨不同長度的產(chǎn)品時，槽開不同的寬度。這樣在磨加工時，有凸出底部的產(chǎn)品和底部變形的產(chǎn)品，跨過凹槽，這樣產(chǎn)品至少有三個點和皮帶接觸，能基本保證有穩(wěn)定的底面來進行磨加工。同時產(chǎn)品前后相緊壓，基本能保持產(chǎn)品在磨加工時，與砂帶垂直穩(wěn)定進行磨加工。這樣能夠磨出很平整的磨面，省下了多次磨加工的成本，減少了材料損耗，減少了不合格產(chǎn)品和綜合成本。文檔編號B24B19/22GK202701957SQ20122036993公開日2013年1月30日 申請日期2012年7月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月30日專利技術(shù)者謝永球 申請人:謝永球本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種鐵氧體磁性材料磨加工傳送裝置，包括傳送帶、傳送輪、驅(qū)動機構(gòu)，其特征在于：所述傳送帶表面開設(shè)有縱向槽，所述縱向槽的深度范圍為0.1？1mm，所述縱向槽的寬度與待加工鐵氧體材料的非平整底部長度對應(yīng)。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：謝永球，
申請(專利權(quán))人：謝永球，
類型：實用新型
國別省市：