滑移式折疊周轉箱制造技術

一種滑移式折疊周轉箱，由下底板、前后左右側板和上框架構成的箱體，所述前側板和后側板的結構相對稱，同為折疊板，左側板和右側板的結構相對稱，同為翻板，所述折疊板由上、下兩塊大小不同的側板拼合構成，面積大的為大側板，面積小的為小側板，大側板和小側板中的一者與上框架連接，另一者與下底板連接，大側板和小側板之間通過一滑動連接結構連接，該滑動連接結構由導向銷和導向槽組成，所屬導向銷設置在小側板上，所述導向槽對應于導向銷開設在大側板外側，且導向槽的長度方向垂直于大側板和小側板的拼合交接邊，所述導向銷滑動設置在導向槽中，該周轉箱展開收折操作簡單，且取件口面積大。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及貯物周轉箱，具體涉及一種滑移式折疊貯物周轉箱。
技術介紹
在商品的批發、零售過程中，需要使用周轉箱，以便于商品的運輸、周轉和存放。傳統的周轉箱多為固定箱體結構，其結構比較牢固，適用于存放分量比較重的商品，但它在空箱儲存和運輸中，占用空間大，以致倉儲利用率低，運輸成本較大。故后來出現了箱體可折疊的周轉箱，達到了空箱時可折疊的效果，以克服上述不足。本申請人也曾對箱體可折疊的周轉箱進行了研究，并獲得了名為《中空板折疊箱》的技術專利的授權，專利號為200420028125. 7，該專利技術方案為所述中空板折疊箱為由下底板、前后左右側板和上框 架構成的長方形箱體，所述前側板和后側板的結構相對稱，同為折疊板，左側板和右側板的結構相對稱，同為翻板，所述折疊板由上、下兩塊大小相同的中空板通過外折連接條連接構成，該折疊板的上沿通過內折連接條連接于上框架，夏言通過內折連接條連接于下底板；所述翻板為整塊中空板，其上沿通過內折連接條連接于上框架。該技術方案主要是通過折疊板中上、下兩塊大小相同的中空板之間的外折連接條實現折疊功能，折疊較方便，結構也簡單，成本低，但在實際應用中存在以下不足通常在折疊箱一側的折疊板上設有方便取件的側開門，這樣在多層箱子堆垛時，不需要將上層箱子移開就能取到下層的物品；通常側開門開設在折疊板的上側板或下側板上，所以側開門的高度最高只能是折疊箱高度的一半，這就導致開門后取件面積太小。于是，如何提供一種既方便折疊又能增大取件面積的折疊箱成為本技術的研究課題。
技術實現思路
本技術提供一種滑移式折疊周轉箱，其目的在于解決傳統的折疊周轉箱側開門取件面積小的問題。為達到上述目的，本技術采用的技術方案是一種滑移式折疊周轉箱，由下底板、前后左右側板和上框架構成的箱體，所述前側板和后側板的結構相對稱，同為折疊板，左側板和右側板的結構相對稱，同為翻板，所述折疊板由上、下兩塊大小不同的側板拼合構成，面積大的為大側板，面積小的為小側板，大側板和小側板中的一者與上框架連接，另一者與下底板連接，大側板和小側板之間通過一滑動連接結構連接，該滑動連接結構由導向銷和導向槽組成，所述導向銷設置在小側板上，所述導向槽對應于導向銷開設在大側板外偵牝且導向槽的長度方向垂直于大側板和小側板的拼合交接邊，所述導向銷滑動設置在導向槽中。上述技術方案中的有關內容解釋如下I、上述方案中，所述導向槽的長度不小于小側板在周轉箱展開使用狀態下的直立高度。2、上述方案中，所述小側板與下底板之間通過一樞軸鉸接或通過內折連接條連接，所述大側板與下底板之間通過一樞軸鉸接或通過內折連接條連接。3、上述方案中，所述大側板上開設有至少兩個導向槽，導向槽在大側板的外側平行且均勻分布。4、上述方案中，所述大側板外側凸設有槽座，所述導向槽開設在該槽座上，在周轉箱展開狀態下，導向槽的槽口朝向所述左側板或右側板。5、上述方案中，所述左、右側板與上框架之間通過樞軸鉸接或通過內折連接條連接。6、上述方案中，所述“外折連接條”是指兩端可向箱體外側作180°折疊的活動連接邊條，“內折連接條”是指可向箱體內側作180°折疊的活動連接邊條。7、上述方案中，所述折疊板可呈“V”形向箱體內側折疊，所述翻板則具有豎直和水·平兩位置的90°的翻轉空間。8、上述方案中，在所述左右側板外側可設置把手，以方便搬運。9、上述方案中，所述周轉箱箱體為一長方體，折疊板中的大側板和小側板均為矩形板。10、上述方案中，所述大側板上開設有側開門用于取件。11、上述方案中，所述“拼合交接邊”指的是大側板和小側板拼合的交界，即小側板抵設在大側板上的邊。本技術工作原理是當所述滑移式折疊周轉箱由使用狀態轉為折疊狀態時，先將左側板和右側板收折至上框架中，再將折疊板中的大側板或小側板向箱體內推，則小側板上的導向銷沿著大側板外側的導向槽滑動，由于導向槽的長度不小于小側板的直立高度，故大側板和小側板最終可折疊至貼合狀態；當所述滑移式折疊周轉箱由折疊狀態轉為使用狀態時，只需將上框架向上提起，小側板上的導向銷沿著大側板外側的導向槽滑動，折疊板展平，再將左側板和右側板放下并支撐在上框架和下底板之間，即將周轉箱展開為使用狀態。由于上述技術方案運用，本技術與現有技術相比具有下列優點I、由于本技術中折疊板的大側板和小側板之間是通過導向槽和導向銷的配合來達到折疊的，使得該箱體折疊和展開的槽座更加方便且可靠。2、同樣由于本技術是通過導向槽和導向銷的配合來達到折疊的，在保證結構的簡單和方便的同時，大大延長了使用壽命。3、本技術構思新穎、結構簡單、便于制造和維護。附圖說明附圖I為本技術實施例展開使用狀態立體圖；附圖2為本技術實施例折疊過程狀態一立體圖；附圖3為本技術實施例折疊過程狀態一側視圖；附圖4為本技術實施例折疊過程狀態二立體圖；附圖5為本技術實施例折疊過程狀態二側視圖；附圖6為本技術實施例折疊過程狀態三立體圖；附圖7為本技術實施例折疊過程狀態三側視圖；附圖8為本技術實施例折疊過程狀態四立體圖；附圖9為本技術實施例折疊過程狀態四側視圖；附圖10為本技術實施例折疊過程狀態五立體圖；附圖11為本技術實施例折疊過程狀態五側視圖；附圖12為本技術實施例導向銷與導向槽配合立體圖；附圖13為本技術實施例導向槽立體圖； 附圖14為本技術實施例導向銷立體圖。以上附圖中1、上框架；2、下底板；3、大側板；4、小側板；5、導向銷座；6、導向銷；7、導向槽；8、右側板；9、左側板；10、導槽座。具體實施方式以下結合附圖及實施例對本技術作進一步描述實施例一種滑移式折疊周轉箱參見附圖f附圖14所示，由下底板2、前后左右側板和上框架I構成的箱體，所述前側板和后側板的結構相對稱，同為折疊板，左側板9和右側板8的結構相對稱，同為翻板，所述折疊板由上、下兩塊大小不同的側板組成，面積大的為大側板3，面積小的為小側板4，所述周轉箱箱體為一長方體，折疊板中的大側板3和小側板4均為矩形板。所述小側板4與下底板2之間通過一樞軸鉸接，小側板4的上沿設置有四個導向銷座5,每個導向銷座5上設置有一導向銷6。所述大側板3與下底板2之間通過一樞軸鉸接，大側板3外側凸設有四個槽座10，該槽座10上對應于每個導向銷6開設有導向槽7，在周轉箱的展開使用狀態下，導向槽7的槽口朝向所述左側板9或右側板8，該導向槽7的長度方向垂直于大側板3的下沿，導向槽7在大側板3的外側平行且均勻分布。所述導向銷6滑動設置在導向槽7中，且所述導向槽7的長度不小于小側板4在周轉箱展開使用狀態下的直立高度。側開門開設在大側板3上。所述折疊板可呈“V”形向箱體內側折疊，所述左側板9和右側板8則具有豎直和水平兩位置的90°的翻轉空間。在所述左側板9和右側板8外側可設置把手，以方便搬運。當所述滑移式折疊周轉箱由使用狀態轉為折疊狀態時，先將左側板9和右側板8收折至上框架I中，再將折疊板中的大側板3或小側板4向箱體內推，則小側板4上的導向銷6沿著大側板3外側的導向槽7滑動，由于導向槽7的長度不小于小側板4的直立高度，故大側板3和小側板4最終可折疊至貼合狀態。當所述滑移式折疊周轉箱由折疊狀態轉為使用狀態時，只需將上框架I向上本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種滑移式折疊周轉箱，由下底板（2）、前后左右側板和上框架（1）構成的箱體，所述前側板和后側板的結構相對稱，同為折疊板，左側板（9）和右側板（8）的結構相對稱，同為翻板，其特征在于：所述折疊板由上、下兩塊大小不同的側板拼合構成，面積大的為大側板（3），面積小的為小側板（4），大側板（3）和小側板（4）中的一者與上框架（1）連接，另一者與下底板（2）連接，大側板（3）和小側板（4）之間通過一滑動連接結構連接，該滑動連接結構由導向銷（6）和導向槽（7）組成，所述導向銷（6）設置在小側板（4）上，所述導向槽（7）對應于導向銷（6）開設在大側板（3）外側，且導向槽（7）的長度方向垂直于大側板（3）和小側板（4）的拼合交接邊，所述導向銷（6）滑動設置在導向槽（7）中。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：王忠，
申請(專利權)人：蘇州良才物流科技股份有限公司，
類型：實用新型
國別省市：