一種在線淬火裝置制造方法及圖紙

本實(shí)用新型專利技術(shù)公開了一種在線淬火裝置，其工作過程中，由于所述出水孔位于所述水管的內(nèi)端，有效縮短了所述在線淬火裝置的淬火處理處與模具物料出口處間的輸送距離，使得自模具出料口處輸出的合金制品能夠在溫度未下降時(shí)即可完成相應(yīng)的淬火處理，大大提高了淬火處理效果，且由所述出風(fēng)口處噴出的風(fēng)能夠?qū)⒂沙鏊谔巼姵龅乃F化，從而使得淬火過程更加均勻高效，并使其淬火處理工藝的效果進(jìn)一步提高。（*該技術(shù)在2022年保護(hù)過期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及合金加工設(shè)備
，特別涉及一種在線淬火裝置。
技術(shù)介紹
在目前的合金加工生產(chǎn)過程中，由于一些鋁合金和鎂合金型材本身的壁厚較薄等結(jié)構(gòu)特殊性，通常在擠壓機(jī)的輸出端加裝與其相配合的在線淬火裝置，從而在合金制品擠壓出模后就對(duì)其進(jìn)行淬火處理，以避免合金制品產(chǎn)生較大變形，而隨著生產(chǎn)加工強(qiáng)度的不斷加大，人們對(duì)在線淬火裝置的使用需求也不斷提高。目前現(xiàn)有的在線淬火裝置，通常是在擠壓機(jī)前梁端口處裝配有噴水裝置和吹風(fēng)裝置，以對(duì)成型合金制品進(jìn)行淬火處理。然而，雖然現(xiàn)有的在線淬火裝置能夠滿足基本的生產(chǎn) 加工需要，但由于前兩端口與模具出料口間的距離通常為4米，使得合金制品自模具出料口至淬火處的運(yùn)行距離較長(zhǎng)，當(dāng)合金制品被輸送至淬火處時(shí)，其溫度至少降低了 50°C，使得淬火設(shè)備無法再固溶溫度下對(duì)合金制品進(jìn)行淬火處理，嚴(yán)重影響了淬火工藝的處理效果和產(chǎn)品質(zhì)量。因此，如何提高在線淬火裝置的淬火處理效果更好是本領(lǐng)域技術(shù)人員目前需要解決的重要技術(shù)問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的是提供一種在線淬火裝置，該在線淬火裝置的淬火處理效果較好。為解決上述技術(shù)問題，本技術(shù)提供一種在線淬火裝置，包括平行設(shè)置并相互配合的頂板和底板，所述頂板與所述底板之間形成供合金制品通過的內(nèi)腔，所述頂板以及所述底板上設(shè)置有水管，所述水管的延伸方向與所述頂板的長(zhǎng)度方向相一致，所述水管的內(nèi)端的側(cè)壁靠近所述內(nèi)腔的一側(cè)上具有若干出水孔，且各所述出水孔沿所述水管的延伸方向依次均布；所述頂板上還設(shè)置有風(fēng)管，所述風(fēng)管的延伸方向與所述水管的延伸方向相垂直，且所述風(fēng)管的側(cè)壁上具有若干與所述水管相配合的出風(fēng)孔。優(yōu)選地，所述出風(fēng)孔的開口方向朝向所述水管所在一側(cè)。優(yōu)選地，所述出風(fēng)孔的軸線與所述水管的軸線之間的夾角為60°。優(yōu)選地，所述水管具體為4個(gè)，且各所述水管兩兩成對(duì)分別設(shè)置于所述頂板以及所述底板上。 優(yōu)選地，所述水管的端口處設(shè)置有水管密封裝置。優(yōu)選地，所述風(fēng)管的端口處設(shè)置有風(fēng)管密封裝置。相對(duì)上述
技術(shù)介紹
，本技術(shù)所提供的在線淬火裝置，包括平行設(shè)置并相互配合的頂板和底板，所述頂板與所述底板之間形成供合金制品通過的內(nèi)腔，所述頂板以及所述底板上設(shè)置有水管，所述水管的延伸方向與所述頂板的長(zhǎng)度方向相一致，所述水管的內(nèi)端的側(cè)壁靠近所述內(nèi)腔的一側(cè)上具有若干出水孔，且各所述出水孔沿所述水管的延伸方向依次均布；所述頂板上還設(shè)置有風(fēng)管，所述風(fēng)管的延伸方向與所述水管的延伸方向相垂直，且所述風(fēng)管的側(cè)壁上具有若干與所述水管相配合的出風(fēng)孔。工作過程中，由于所述出水孔位于所述水管的內(nèi)端，有效縮短了所述在線淬火裝置的淬火處理處與模具物料出口處間的輸送距離，使得自模具出料口處輸出的合金制品能夠在溫度未下降時(shí)即可完成相應(yīng)的淬火處理，大大提高了淬火處理效果，且由所述出風(fēng)口處噴出的風(fēng)能夠?qū)⒂沙鏊谔巼姵龅乃F化，從而使得淬火過程更加均勻高效，并使其淬火處理工藝的效果進(jìn)一步提高。在本技術(shù)的另一優(yōu)選方案中，所述出風(fēng)孔的開口方向朝向所述水管所在一偵U。具有該種結(jié)構(gòu)的所述出風(fēng)口能夠保證氣流更加有效地吹至自所述出水孔中噴出的水流上，以使水的霧化更加徹底，并使得淬火處理更加均勻高效，從而使所述在線淬火裝置的淬火處理效果更好。附圖說明為了更清楚地說明本技術(shù)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅·是本技術(shù)的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖I為本技術(shù)一種具體實(shí)施方式所提供的在線淬火裝置的裝配結(jié)構(gòu)橫剖圖；圖2為圖I的縱剖圖。具體實(shí)施方式本技術(shù)的核心是提供一種在線淬火裝置，該在線淬火裝置的淬火處理效果較好。為了使本
的人員更好地理解本技術(shù)方案，以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本技術(shù)作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。請(qǐng)參考圖I和圖2，圖I為本技術(shù)一種具體實(shí)施方式所提供的在線淬火裝置的裝配結(jié)構(gòu)橫剖圖；圖2為圖I的縱剖圖。在具體實(shí)施方式中，本技術(shù)所提供的在線淬火裝置，包括平行設(shè)置并相互配合的頂板11和底板12，頂板11與底板12之間形成供合金制品通過的內(nèi)腔13，頂板11以及底板12上設(shè)置有水管14，水管14的延伸方向與頂板11的長(zhǎng)度方向相一致，水管14的內(nèi)端的側(cè)壁靠近內(nèi)腔13的一側(cè)上具有若干出水孔141，且各出水孔141沿水管14的延伸方向依次均布；頂板11上還設(shè)置有風(fēng)管15，風(fēng)管15的延伸方向與水管14的延伸方向相垂直，且風(fēng)管15的側(cè)壁上具有若干與水管14相配合的出風(fēng)孔151。工作過程中，由于出水孔141位于水管14的內(nèi)端，有效縮短了所述在線淬火裝置的淬火處理處與模具物料出口處間的輸送距離，使得自模具出料口處輸出的合金制品能夠在溫度未下降時(shí)即可完成相應(yīng)的淬火處理，大大提高了淬火處理效果，且由出風(fēng)口 151處噴出的風(fēng)能夠?qū)⒂沙鏊?141處噴出的水霧化，從而使得淬火過程更加均勻高效，并使其淬火處理工藝的效果進(jìn)一步提高。進(jìn)一步地，出風(fēng)孔151的開口方向朝向水管14所在一側(cè)。具有該種結(jié)構(gòu)的出風(fēng)口151能夠保證氣流更加有效地吹至自出水孔141中噴出的水流上，以使水的霧化更加徹底，并使得淬火處理更加均勻高效，從而使所述在線淬火裝置的淬火處理效果更好。更具體地，出風(fēng)孔151的軸線與水管14的軸線之間的夾角為60°。應(yīng)當(dāng)指出，具體到實(shí)際生產(chǎn)操作過程中，該出風(fēng)孔151的軸線與水管14的軸線間的夾角并不局限于上文所述的60°，只要是能夠滿足所述在線淬火裝置的實(shí)際使用需要均可。另一方面,水管14具體為4個(gè),且各水管14兩兩成對(duì)分別設(shè)置于頂板11以及底板12上。具有該種成對(duì)配合設(shè)置的水管14能夠在工作過程中保證噴灑至合金制品上的水霧更加均勻，從而使所述在線淬火裝置的處理效果進(jìn)一步提高。當(dāng)然，水管14具體為4個(gè)僅為優(yōu)選方案，該水管14的數(shù)量并不局限于圖中所示的4個(gè)，只要是能夠滿足所述在線淬火裝置的實(shí)際使用需要均可。另外，水管14的端口處設(shè)置有水管密封裝置142。該水管密封裝置142能夠有效 提高水管14的整體結(jié)構(gòu)密封性，從而保證水管14的內(nèi)部壓力滿足所述在線淬火裝置的生產(chǎn)加工需要。此外，風(fēng)管15的端口處設(shè)置有風(fēng)管密封裝置152。該風(fēng)管密封裝置152能夠有效提高風(fēng)管15的整體結(jié)構(gòu)密封性，從而保證風(fēng)管15的內(nèi)部壓力滿足所述在線淬火裝置的生產(chǎn)加工需要。綜上可知，本技術(shù)中提供的在線淬火裝置，包括平行設(shè)置并相互配合的頂板和底板，所述頂板與所述底板之間形成供合金制品通過的內(nèi)腔，所述頂板以及所述底板上設(shè)置有水管，所述水管的延伸方向與所述頂板的長(zhǎng)度方向相一致，所述水管的內(nèi)端的側(cè)壁靠近所述內(nèi)腔的一側(cè)上具有若干出水孔，且各所述出水孔沿所述水管的延伸方向依次均布；所述頂板上還設(shè)置有風(fēng)管，所述風(fēng)管的延伸方向與所述水管的延伸方向相垂直，且所述風(fēng)管的側(cè)壁上具有若干與所述水管相配合的出風(fēng)孔。工作過程中，由于所述出水孔位于所述水管的內(nèi)端，有效縮短了所述在線淬火裝置的淬火處理處與模具物料出口處間的輸送距離，使得自模具出料口處輸出的合金制品能夠在溫度未下降時(shí)即可完成相應(yīng)的淬火處理，大大提高了淬火處理效果，且由所述出風(fēng)口處噴出的風(fēng)能夠?qū)⒂沙鏊谔巼姵龅乃F化，從而使得淬火過程更加均勻高效，并使本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種在線淬火裝置，包括平行設(shè)置并相互配合的頂板和底板，所述頂板與所述底板之間形成供合金制品通過的內(nèi)腔，其特征在于：所述頂板以及所述底板上設(shè)置有水管，所述水管的延伸方向與所述頂板的長(zhǎng)度方向相一致，所述水管的內(nèi)端的側(cè)壁靠近所述內(nèi)腔的一側(cè)上具有若干出水孔，且各所述出水孔沿所述水管的延伸方向依次均布；所述頂板上還設(shè)置有風(fēng)管，所述風(fēng)管的延伸方向與所述水管的延伸方向相垂直，且所述風(fēng)管的側(cè)壁上具有若干與所述水管相配合的出風(fēng)孔。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：張玉春，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：西南鋁業(yè)集團(tuán)有限責(zé)任公司，
類型：實(shí)用新型
國(guó)別省市：