中央站房高架層地面變形縫阻火帶結構制造技術

一種中央站房高架層地面變形縫阻火帶結構，設置于變形縫兩側高出樓板的兩列通長的混凝土擋墻之間，所述阻火帶結構由U形帶翻邊阻火上構件、U形阻火下構件和上述二者之間的填充阻火材料作為阻火帶，U形帶翻邊阻火上構件的兩側翻邊由膨脹螺栓與混凝土擋墻的上面固定，U形帶翻邊阻火上構件和U形阻火下構件的U形上部緊貼于變形縫兩側的混凝土擋墻表面，并使用膨脹螺栓間隔固定。本實用新型專利技術解決了傳統變形縫阻火帶結構無法滿足中央站房高架層地面變形縫在形變情況下的防火、防水、防潮和保溫等各項防護性能的技術問題。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種建筑樓面的變形縫結構，特別是一種樓面變形縫阻火帶的結構。
技術介紹
隨著建造技術的發展，結構體系復雜的大面積樓面使用的越來越頻繁。特別是在中央站房高架層的候車廳正下方是設備夾層，因此在變形縫構造功能上，防火功能是第一位重要的。中央站房高架層的樓面面積大，每一天不同時段微小的溫度變化都會影響到變形縫的寬度變化。樓面變形縫部位下方與室內溫差較大，使得樓面變形縫上下兩側均有結露的生成條件。因此中央站房高架層樓面的變形縫，除了要滿足結構在形變情況下的防火 功能之外，還要同時兼顧到防水、防潮和保溫等各項防護性能。傳統樓面變形縫的阻火帶，通常是一道不銹鋼薄板或者鍍鋅鐵板加工而成，不能滿足中央站房高架層樓面變形縫處的防火功能，不能滿足阻火帶兼做保溫材料時不因受潮而降低的保溫性能，也不能滿足變形縫上下盡可能少產生結露的防水性能。
技術實現思路
本技術的目的是提供一種中央站房高架層地面變形縫阻火帶結構，解決傳統變形縫阻火帶結構無法滿足中央站房高架層地面變形縫在形變情況下的防火、防水、防潮和保溫等各項防護性能的技術問題。為實現上述目的，本技術采用如下技術方案一種中央站房高架層地面變形縫阻火帶結構，設置于變形縫兩側高出樓板的兩列通長的混凝土擋墻之間，所述阻火帶結構由U形帶翻邊阻火上構件、U形阻火下構件和上述二者之間的填充阻火材料作為阻火帶，U形帶翻邊阻火上構件的兩側翻邊由膨脹螺栓與混凝土擋墻的上面固定，U形帶翻邊阻火上構件和U形阻火下構件的U形上部緊貼于變形縫兩側的混凝土擋墻表面，并使用膨脹螺栓間隔固定。所述U形帶翻邊阻火上構件和U形阻火下構件的材質為鍍鋅鋼板或不銹鋼板。所述填充阻火材料可為巖棉或玻璃棉。所述填充阻火材料的厚度為不小于60mm。所述膨脹螺栓的間距為不大于600mm。與現有技術相比本技術具有以下特點和有益效果本技術在各種變形影響因素作用下，除了滿足變形縫的防火要求之外，還兼顧到變形縫的保溫要求和防水要求。本技術結構簡單、性能可靠，變形縫內封閉良好的阻火巖棉防止其受潮的同時，也有效解決了此部位的結露問題。本技術可廣泛應用在對防火性能要求較高，經常處于較大溫差中的公共場所的大面積樓面變形縫中。以下結合附圖對本技術做進一步詳細的說明。圖I是本技術的結構示意圖。圖2是本技術中U形阻火下構件的結構示意圖。圖3是本技術中U形帶翻邊阻火上構件的結構示意圖。附圖標記1 一混凝土擋墻、2 —樓板、3 - U形帶翻邊阻火上構件、4 - U形阻火下構件、5 —膨脹螺栓、6 —膨脹螺栓孔、7 —填充阻火材料、8 —變形縫。具體實施方式實施例參見圖I所示，一種中央站房高架層地面變形縫阻火帶結構，設置于變形縫8兩側高出樓板2的兩列通長的混凝土擋墻I之間，所述阻火帶結構由U形帶翻邊阻火上構件3、U形阻火下構件4和上述二者之間的填充阻火材料7作為阻火帶，U形帶翻邊阻火上構件3的兩側翻邊由膨脹螺栓5與混凝土擋墻I的上面固定，U形帶翻邊阻火上構件3和U形阻火下構件4的U形上部緊貼于變形縫8兩側的混凝土擋墻I表面，并使用膨脹螺栓5間隔固定。所述U形帶翻邊阻火上構件3和U形阻火下構件4的材質為鍍鋅鋼板或不銹鋼板。所述填充阻火材料7為巖棉或玻璃棉。所述填充阻火材料7的厚度為不小于60mm。所述膨脹螺栓5的間距為不大于600mm。本實施例中，變形縫8兩側的混凝土擋墻I高出樓板2的高度可以為140_，填充阻火材料7可以為厚度60mm的巖棉，膨脹螺栓5的間距可以為600mm，型號可以為Φ8。本技術的施工方法步驟如下步驟一澆筑變形縫8兩側的混凝土擋墻1，混凝土擋墻I的內側表面和頂部表面清理干凈；步驟二 按變形縫的寬度尺寸，加工材質為帶翻邊鍍鋅鋼板的U形帶翻邊阻火上構件3和U形阻火下構件4 ；步驟三先安裝U形阻火下構件4，將其填入變形縫的縫隙之中后，U形阻火下構件4的豎板密貼于混凝土擋墻的內側表面上，保持豎板的上側邊與混凝土擋墻I的頂部表面有一定距離，沿混凝土擋墻長度方向間隔固定膨脹螺栓5，使豎板固定在混凝土擋墻的內側表面上；步驟四在U形阻火下構件4的圓弧板內填塞填充阻火材料5，本實施例中為60mm厚的巖棉；步驟五安裝U形帶翻邊阻火上構件3，U形帶翻邊阻火上構件3的圓弧板嚴密扣壓填充阻火材料5的上表面，U形帶翻邊阻火上構件3的豎板緊密貼于U形阻火下構件4的豎板表面，U形帶翻邊阻火上構件3的兩肢緊密貼于混凝土擋墻I頂部表面，沿混凝土擋墻I長度方向間隔固定的膨脹螺栓5，使兩肢固定在混凝土擋墻I頂部表面上。其中步驟三中，在U形阻火下構件4的豎板的上側邊與混凝土擋墻I的頂部表面的距離隨著變形縫的尺寸變化而設置，本實施例中可以設置為85mm。本技術所述的變形縫阻火帶結構設置了兩道通長的阻火帶，利用其彈性與混凝土擋墻內側緊密貼實，兩道金屬防護層均具備在使用壽命內的防火和防腐能力，并能承受變形縫處的結構伸長和壓縮的變化幅度。本技術在施工方法上充分考慮到現場各種限定條件，確保在限定條件下的節點構造滿足設計要求，材料選用充分考慮使用壽命內的形變次數、材料老化等因素，確保材料性能指標滿足使用壽命年限內的可靠性。以上所述，只是本技術實施例之一，并非是對本技術做其它形式的限制，任何熟悉本專業的技術人員可能利用上述
技術實現思路
加以變更或改型為等同變化的等效實施方案。但是凡是未脫離本技術技術方案內容，依據本技術的技術實質對以上實施例所做的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本技術技術方案的保護范圍。·權利要求1.一種中央站房高架層地面變形縫阻火帶結構，設置于變形縫(8)兩側高出樓板(2)的兩列通長的混凝土擋墻(I)之間，其特征在于所述阻火帶結構由U形帶翻邊阻火上構件(3)、U形阻火下構件(4)和上述二者之間的填充阻火材料(7)作為阻火帶，U形帶翻邊阻火上構件(3)的兩側翻邊由膨脹螺栓(5)與混凝土擋墻(I)的上面固定，U形帶翻邊阻火上構件(3)和U形阻火下構件(4)的U形上部緊貼于變形縫(8)兩側的混凝土擋墻(I)表面，并使用膨脹螺栓(5)間隔固定。2.根據權利要求I所述的中央站房高架層地面變形縫阻火帶結構，其特征在于所述U形帶翻邊阻火上構件(3)和U形阻火下構件(4)的材質為鍍鋅鋼板或不銹鋼板。3.根據權利要求I所述的中央站房高架層地面變形縫阻火帶結構，其特征在于所述填充阻火材料(7)為巖棉或玻璃棉。4.根據權利要求I或3所述的中央站房高架層地面變形縫阻火帶結構，其特征在于所述填充阻火材料(7)的厚度為不小于60mm。5.根據權利要求I所述的中央站房高架層地面變形縫阻火帶結構，其特征在于所述膨脹螺栓(5)的間距為不大于600mm。專利摘要一種中央站房高架層地面變形縫阻火帶結構，設置于變形縫兩側高出樓板的兩列通長的混凝土擋墻之間，所述阻火帶結構由U形帶翻邊阻火上構件、U形阻火下構件和上述二者之間的填充阻火材料作為阻火帶，U形帶翻邊阻火上構件的兩側翻邊由膨脹螺栓與混凝土擋墻的上面固定，U形帶翻邊阻火上構件和U形阻火下構件的U形上部緊貼于變形縫兩側的混凝土擋墻表面，并使用膨脹螺栓間隔固定。本技術解決了傳統變形縫阻火帶結構無法滿足中央站房高架層地面變形縫在形變情況下的防火、防水、防潮和保溫本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種中央站房高架層地面變形縫阻火帶結構，設置于變形縫（8）兩側高出樓板（2）的兩列通長的混凝土擋墻（1）之間，其特征在于：所述阻火帶結構由U形帶翻邊阻火上構件（3）、U形阻火下構件（4）和上述二者之間的填充阻火材料（7）作為阻火帶，U形帶翻邊阻火上構件（3）的兩側翻邊由膨脹螺栓（5）與混凝土擋墻（1）的上面固定，U形帶翻邊阻火上構件（3）和U形阻火下構件（4）的U形上部緊貼于變形縫（8）兩側的混凝土擋墻（1）表面，并使用膨脹螺栓（5）間隔固定。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：柳沁，王華軍，王寶峰，齊翰，張有維，陳默，盧焱，
申請(專利權)人：北京市第三建筑工程有限公司，
類型：實用新型
國別省市：