鋁熔體鑄造用分流漏斗制造技術

本發明專利技術公開了一種鋁熔體鑄造用分流漏斗，其特征在于采用ｉｎｓｕｒａｌ　１４０材質。這種漏斗耐高溫長時間烘烤性能好可有效去除結晶水、不易產生裂紋不易掉渣，且通過自身浮力實現結晶器內鋁液供流流量及結晶器內液面的自動控制，鑄造過程控供流平穩，因而可減少鑄錠夾渣，提高鑄錠質量。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及鋁熔體鑄造用部件，具體來說是鑄造用的分流漏斗。
技術介紹
分流漏斗是鋁熔體鑄造時用的一個關鍵部件，目前的分流漏斗采 用粘土制成，這種粘土分流漏斗存在的缺陷是材質較為疏散，強度 不高，使用時易掉渣，而且還容易產生裂紋，結晶水含量高且因耐高 溫強度差而不易去除，所以易造成鑄錠夾渣，影響了產品質量。另外， 這種漏斗在使用過程中鋁熔體流動不穩定，易形成紊流，翻滾的熔液 還容易從上部的通孔冒出。
技術實現思路
本專利技術的目的就在于提供一種新型的鋁熔體鑄造用分流漏斗，這 種漏斗采用新的材料，解決了目前的粘土材質存在的易產生裂紋、掉 渣、不能高溫長時預熱去除結晶水問題。本專利技術采用如下方案 一種鋁熔體鑄造用分流漏斗，其特征在于采用insural 140材質。本專利技術的分流漏斗頂部的通孔采用上大下小的漏斗狀，以使熔液 供流全密封，提高操作便捷性，使分流漏斗能快速放入結晶器內液穴 中，使供控流平衡狀態盡快形成。本專利技術的分流漏斗的分流槽的寬度為70 120mm，高度為50 100mm，通過控制分流槽的寬度和高度實現控制分流槽內鋁液深度、 分流紊流，分散化解供流落差沖擊動能，減少分流沖擊，使鋁熔體供 流落差造成的沖擊翻滾高度控制在液面以下，避免液面氧化膜及液面 上方空氣因落差供流或分流沖擊翻滾超過液面巻入鋁熔體內，保持液 面氧化膜的完整性。本專利技術的這種鋁熔體鑄造用分流漏斗，采用insurall40材質，相 對于原來的粘土材料的漏斗，這種漏斗不易產生裂紋、不易掉渣、可 耐高溫長時間烘烤有效去除結晶水，因而可減少鑄錠夾渣，提高鑄錠 質量。 附圖說明圖1為本專利技術的鋁熔體鑄造用分流漏斗的結構示意圖。 圖2為圖1的A—A剖視圖。 圖3為圖1的俯視圖。 具體實施例方式下面結合附圖和具體實施例對本專利技術作進一步說明，以助于理解 本專利技術的內容。如圖1至圖3所示，是本專利技術的鋁熔體鑄造用分流漏斗1，采用 insuml 140材料制成，insural 140可以由派羅特克公司購進，以這種 材料制成的分流漏斗為粘鋁、耐高溫且強度高，使用過程中不產生掉 渣和裂紋、結晶水污染鋁液，保證了不會因漏斗材料問題造成鋁鑄 錠的夾渣。分流漏斗的分流槽的寬度w為70 120mm，高度h為50 120mm。通過適當增加分流槽的寬度和高度，增大了分流槽的流通面 積、分流槽內鋁液深度，能夠達到分別控制分流槽內鋁液深度、分流 紊流情況的效果，以分散化解供流落差沖擊動能，減少分流沖擊，使 鋁熔體供流落差造成的沖擊翻滾高度控制在液面以下，避免液面氧化 膜及液面上方空氣因落差供流或分流沖擊翻滾超過液面巻入鋁熔體 內，保持液面氧化膜的完整性；合理的分流槽高度、寬度有利于減小 結晶器內液穴溫度梯度，液穴底部更平坦，結晶器邊部鋁液溫度提高， 因此即使有液面氧化膜及液面上方空氣巻入也可充分移動至結晶器 邊部而不巻入鑄錠內。如圖2所示，分流漏斗1頂部的通孔2采用上大下小的漏斗狀， 此設計功能主要是方便操作、提高密封性，提高操作便捷性，使漏斗 能快速放入結晶器內液穴中，使供控流平衡狀態盡快形成。權利要求1、一種鋁熔體鑄造用分流漏斗，其特征在于采用insural140材質。2、 如權利要求1所述的鋁熔體鑄造用分流漏斗，其特征在于 分流漏斗頂部有通孔，通孔采用上大下小的漏斗狀。3、 如權利要求1或2所述的鋁熔體鑄造用分流漏斗，其特征在 于分流漏斗的分流槽的寬度為70 120mm，分流槽的高度為50 100mm。全文摘要本專利技術公開了一種鋁熔體鑄造用分流漏斗，其特征在于采用insural 140材質。這種漏斗耐高溫長時間烘烤性能好可有效去除結晶水、不易產生裂紋不易掉渣，且通過自身浮力實現結晶器內鋁液供流流量及結晶器內液面的自動控制，鑄造過程控供流平穩，因而可減少鑄錠夾渣，提高鑄錠質量。文檔編號B22D41/00GK101380673SQ20081017150公開日2009年3月11日 申請日期2008年10月15日 優先權日2008年10月15日專利技術者劍 唐, 李成利, 陳無限 申請人:西南鋁業(集團)有限責任公司本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種鋁熔體鑄造用分流漏斗，其特征在于采用ｉｎｓｕｒａｌ１４０材質。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：唐劍，陳無限，李成利，
申請(專利權)人：西南鋁業集團有限責任公司，
類型：發明
國別省市：85[中國|重慶]