新型防塵副唇油封制造技術(shù)

本實(shí)用新型專利技術(shù)公開了一種新型防塵副唇油封，油封本體外圓周安裝于腔體內(nèi)，主唇部分與曲軸過盈配合，所述油封本體包括彈簧、骨架和密封體，所述密封體上設(shè)有主唇和副唇，主唇與副唇之間形成一個(gè)密閉區(qū)，主唇上設(shè)有主唇口、副唇上設(shè)有副唇口，在副唇口一周設(shè)有間斷凸塊，所述凸塊與副唇口之間的間隔距離為0.2-0.4mm。本實(shí)用新型專利技術(shù)防塵副唇油封，由于設(shè)計(jì)的凸塊會(huì)在局部地方頂起副唇而使得副唇和曲軸之間形成間隙，當(dāng)軸在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)將不會(huì)在油封主唇與副唇之間形成負(fù)壓，同時(shí)由于副唇其余部分與曲軸為過盈配合還能夠起到防塵的作用。（*該技術(shù)在2022年保護(hù)過期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及一種油封，尤其涉及一種新型防塵副唇油封，屬于油封

技術(shù)介紹
副唇又名防塵唇，主要用來防止灰塵及雜物進(jìn)入唇密封部位，避免在旋轉(zhuǎn)過程中劃傷磨損密封唇或者軸而造成嚴(yán)重泄露，在環(huán)境惡劣，必須防塵的條件下工作的油封需要設(shè)置副唇，減少對(duì)密封性能和壽命的影響。傳統(tǒng)油封的結(jié)構(gòu)形式如圖I所示，油封本體一側(cè)設(shè)于腔體5內(nèi)，另外一側(cè)設(shè)于曲軸4外圍，油封本體包括密封體I、彈簧3和骨架2，所述密封體I上設(shè)有主唇7和副唇8，主唇7與副唇8之間形成一個(gè)密閉A區(qū)，主唇7上設(shè)有主唇口 11、副唇8上設(shè)有副唇口 12。副唇8與曲軸4的配合方式有過盈配合和間隙配合兩種·如圖2所示，油封副唇8與曲軸4過盈配合時(shí)在主唇7與副唇8之間會(huì)形成一個(gè)密閉區(qū)域A區(qū)，該結(jié)構(gòu)能夠有效防止灰塵從外側(cè)經(jīng)過副唇8進(jìn)入腔體5內(nèi)側(cè)，起到防塵作用，油封外圓同腔體過盈配合工作時(shí)，油封是不動(dòng)的，曲軸做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)時(shí)，由于主唇口同軸是柔性過盈配合，故能密封住內(nèi)側(cè)的潤(rùn)滑油。但在曲軸4高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，會(huì)在A區(qū)形成負(fù)壓，導(dǎo)致副唇口 12貼向曲軸而使唇口與軸接觸面積過大，造成副唇口 12處溫度升高過快而加速唇口老化，降低油封使用壽命。如圖3所示，油封副唇8與曲軸4間隙配合時(shí)區(qū)域A與外部是相通的，故該結(jié)構(gòu)能夠防止曲軸4在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)在A區(qū)域不會(huì)形成負(fù)壓，副唇口 12也不會(huì)出現(xiàn)早期老化現(xiàn)象，提高了油封的使用壽命，但是由于間隙配合存在的間隙空間，使得外界灰塵和雜質(zhì)會(huì)經(jīng)過副唇進(jìn)入到主唇口 11處，從而加速唇口的機(jī)械損傷，降低油封使用壽命。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的在于提供一種新型防塵副唇油封，解決現(xiàn)有油封副唇與曲軸配合時(shí)存在的以下技術(shù)問題，過盈配合時(shí)存在的A區(qū)負(fù)壓以及油封唇口老化嚴(yán)重問題，間隙配合時(shí)，防塵效果不佳，容易加速唇口機(jī)械損傷的技術(shù)問題，從而能有效的解決上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。本技術(shù)的目的是通過下述技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)一種新型防塵副唇油封，油封本體外圓周安裝于腔體內(nèi)，主唇部分與曲軸過盈配合，所述油封本體包括彈簧、骨架和密封體，所述密封體上設(shè)有主唇和副唇，主唇與副唇之間形成一個(gè)密閉區(qū)，主唇上設(shè)有主唇口、副唇上設(shè)有副唇口，在副唇口一周設(shè)有間斷凸塊，所述凸塊與副唇口之間的間隔距離為O. 2-0. 4mm。作為一種優(yōu)選方式，凸塊與曲軸相接觸,所述油封本體通過凸塊與曲軸過盈配合。作為一種優(yōu)選方式，所述凸塊為4-8個(gè)，均布于副唇的內(nèi)壁上，凸塊沿副唇內(nèi)壁成圓周排列。作為進(jìn)一步優(yōu)選方式，所述凸塊為方體形。作為進(jìn)一步優(yōu)選方式，所述凸塊為三棱柱形。作為一種優(yōu)選方式，所述凸塊與副唇口的距離為O. 2mm。本技術(shù)中部分零件的作用如下凸塊既能在曲軸和副唇處起到防塵作用，又不會(huì)在副唇和主唇形成的區(qū)域A處形成負(fù)壓。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)的有益效果本技術(shù)防塵副唇油封，由于設(shè)計(jì)的凸塊會(huì)在局部地方頂起副唇而使得副唇和曲軸之間形成間隙，當(dāng)軸在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)將不會(huì)在油封主唇與副唇之間形成負(fù)壓，同時(shí)由于副唇其余部分與曲軸為過盈配合還能夠起到防塵的作用。附圖說明·圖I是現(xiàn)有技術(shù)中油封的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是現(xiàn)有技術(shù)中油封與曲軸過盈配合時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是現(xiàn)有技術(shù)中油封與曲軸間隙配合時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本技術(shù)防塵副唇油封與油封配合時(shí)的示意圖；圖5為圖4中的I處放大示意圖。圖中1-密封體，2-骨架，3-彈簧，4-曲軸，5-腔體，6_凸塊，7_主唇，8-副唇，11-主唇口， 12-副唇口。具體實(shí)施方式下面結(jié)合具體實(shí)施例和附圖對(duì)本技術(shù)作進(jìn)一步的說明。本說明書中公開的所有特征，或公開的所有方法或過程中的步驟，除了相互排斥的特質(zhì)和/或步驟以外，均可以以任何方式組合，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換，即，除非特別敘述，每個(gè)特征之一系列等效或類似特征中的一個(gè)實(shí)施例而已。如圖4、圖5所示，本技術(shù)防塵副唇油封的主體為油封本體，油封本體外圓周安裝于腔體5內(nèi)，主唇部分與曲軸4過盈配合，所述油封本體包括彈簧3、骨架2和密封體1，所述密封體I上設(shè)有主唇7和副唇8，主唇7與副唇8之間形成一個(gè)密閉A區(qū)，主唇7上設(shè)有主唇口 11、副唇8上設(shè)有副唇口 12，在副唇口 12—周設(shè)有間斷凸塊6，所述凸塊6與副唇口 12之間的間隔距離為O. 2-0. 4mm。為了起到防塵效果，凸塊6與曲軸4相接觸，所述油封本體通過凸塊6與曲軸4過盈配合，小凸點(diǎn)在局部地方頂起副唇而形成間隙，當(dāng)軸在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)將不會(huì)在油封主唇與副唇之間形成負(fù)壓，同時(shí)起到防塵效果。所述凸塊6為4-8個(gè)，均布于副唇8的內(nèi)壁上，根據(jù)油封尺寸的大小可適當(dāng)增加凸塊的數(shù)量；所述凸塊6的形狀為方體形或者為三棱柱形，在本實(shí)施例中，如圖5所示，凸塊6為三棱柱形，且凸塊6與副唇口 12的距離為O. 2mm。綜上所述，該油封副唇結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，既能起到很好的防塵效果，又能防止曲軸在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，在主唇與副唇之間產(chǎn)生負(fù)壓，提高油封的使用壽命。以上所述僅為本技術(shù)的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本技術(shù)，凡在本技術(shù)的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本技術(shù)的保護(hù)范圍之內(nèi)。·權(quán)利要求1.一種新型防塵副唇油封，油封本體外圓周安裝于腔體(5)內(nèi)，主唇部分與曲軸(4)過盈配合，所述油封本體包括彈簧(3)、骨架(2)和密封體(1)，所述密封體(I)上設(shè)有主唇(7)和副唇(8)，主唇(7)與副唇(8)之間形成一個(gè)密閉A區(qū)，主唇(7)上設(shè)有主唇口(11)、副唇(8)上設(shè)有副唇口(12)，其特征在于在副唇口(12)—周設(shè)有間斷凸塊(6)，所述凸塊(6)與副唇口(12)之間的間隔距離為O. 2-0. 4mm。2.如權(quán)利要求I所述的新型防塵副唇油封，其特征在于凸塊(6)與曲軸(4)相接觸，所述油封本體通過凸塊(6)與曲軸(4)過盈配合。3.如權(quán)利要求2所述的新型防塵副唇油封，其特征在于所述凸塊(6)為4-8個(gè)，均布于副唇(8)的內(nèi)壁上。4.如權(quán)利要求I或3中任一權(quán)利要求所述的新型防塵副唇油封，其特征在于所述凸塊(6)為方體形。5.如權(quán)利要求I或3中任一權(quán)利要求所述的新型防塵副唇油封，其特征在于所述凸塊(6)為三棱柱形。6.如權(quán)利要求I所述的新型防塵副唇油封，其特征在于所述凸塊(6)與副唇口(12)的距離為O. 2mm。專利摘要本技術(shù)公開了一種新型防塵副唇油封，油封本體外圓周安裝于腔體內(nèi)，主唇部分與曲軸過盈配合，所述油封本體包括彈簧、骨架和密封體，所述密封體上設(shè)有主唇和副唇，主唇與副唇之間形成一個(gè)密閉區(qū)，主唇上設(shè)有主唇口、副唇上設(shè)有副唇口，在副唇口一周設(shè)有間斷凸塊，所述凸塊與副唇口之間的間隔距離為0.2-0.4mm。本技術(shù)防塵副唇油封，由于設(shè)計(jì)的凸塊會(huì)在局部地方頂起副唇而使得副唇和曲軸之間形成間隙，當(dāng)軸在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)將不會(huì)在油封主唇與副唇之間形成負(fù)壓，同時(shí)由于副唇其余部分與曲軸為過盈配合還能夠起到防塵的作用。文檔編號(hào)F16J15/32GK202708079SQ20122033324公開日2013年1月30日 申請(qǐng)日期2012年7月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月11日專利技術(shù)者王冬明, 劉躍云, 楊洪慶 申請(qǐng)人:成都盛幫密封件股份有限公司本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種新型防塵副唇油封，油封本體外圓周安裝于腔體（5）內(nèi)，主唇部分與曲軸（4）過盈配合，所述油封本體包括彈簧（3）、骨架（2）和密封體（1），所述密封體（1）上設(shè)有主唇（7）和副唇（8），主唇（7）與副唇（8）之間形成一個(gè)密閉A區(qū)，主唇（7）上設(shè)有主唇口（11）、副唇（8）上設(shè)有副唇口（12），其特征在于：在副唇口（12）一周設(shè)有間斷凸塊（6），所述凸塊（6）與副唇口（12）之間的間隔距離為0.2？0.4mm。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：王冬明，劉躍云，楊洪慶，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：成都盛幫密封件股份有限公司，
類型：實(shí)用新型
國(guó)別省市：