集煙罩與熱交換器的連接結構制造技術

一種集煙罩與熱交換器的連接結構，它包括集煙罩、熱交換器，主要技術特征是它還包括集煙罩圍板，集煙罩上設有橫向長孔型圍板安裝孔，熱交換器與集煙罩圍板連接，集煙罩通過圍板安裝孔與集煙罩圍板連接。具有能有效地在熱交換器寬度尺寸產生偏差時，不影響集煙罩與熱交換器的安裝連接等特點。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及到一種集煙罩與熱交換器的連接結構，它適用于燃氣熱水器等。
技術介紹
在現有技術中，集煙罩與熱交換器配合的寬度尺寸為熱交換器寬度尺寸加4mm±0. Imm,由于在現有工藝中，熱交換器的寬度尺寸無法保證在±0. 1mm，導致兩種情況出現，一種是熱交換器寬度尺寸偏小，則集煙罩和熱交換器兩側會有縫隙；另一種是熱交換器寬度尺寸偏大，熱交換器安裝時較困難，甚至無法安裝，致使存在熱交換器寬度尺寸產生偏差時，影響集煙罩與熱交換器的安裝連接等缺陷。為克服這些缺陷，對集煙罩與熱交換器的連接結構進行了改進。
技術實現思路
·本技術所要解決的技術問題是要提供一種集煙罩與熱交換器的連接結構，它能有效地在熱交換器寬度尺寸產生偏差時，不影響集煙罩與熱交換器的安裝連接。本技術解決其技術問題采用的技術方案是它包括集煙罩、熱交換器，它還包括集煙罩圍板，集煙罩上設有橫向長孔型圍板安裝孔，熱交換器與集煙罩圍板連接，集煙罩通過圍板安裝孔與集煙罩圍板連接。集煙罩包括集煙罩主體、熱交換器安裝板，熱交換器安裝板設置在集煙罩的下端，圍板安裝孔設置在熱交換器安裝板上。熱交換器安裝板上設有向內凸出的壓型，壓型高度I 3mm，集煙罩主體通過壓型壓緊熱交換器。壓型高度為Imm或2mm或3_。圍板安裝孔設置在熱交換器安裝板上，圍板安裝孔孔徑為安裝螺釘的I I. 5倍，圍板安裝孔長孔長度為孔徑的I. 2 I. 6倍。圍板安裝孔孔徑為安裝螺釘的I. 25倍，圍板安裝孔長孔長度為孔徑的I. 4倍。本技術同
技術介紹
相比所產生的有益效果I、由于本技術采用集煙罩圍板，集煙罩上設有橫向長孔型圍板安裝孔，熱交換器與集煙罩圍板連接，集煙罩通過圍板安裝孔與集煙罩圍板連接的結構，集煙罩圍板先與熱交換器連接，然后集煙罩圍板與集煙罩連接，長孔型圍板安裝孔使集煙罩連接后的寬度尺寸可以產生位移，從而使集煙罩與熱交換器連接成一個整體，故它能有效地在熱交換器寬度尺寸產生偏差時，不影響集煙罩與熱交換器的安裝連接。附圖說明圖I為本技術的結構示意圖。圖2為圖I的爆炸圖。圖3為集煙罩I通過集煙罩圍板2與熱交換器3連接的結構示意圖。圖4為圖I中集煙罩I的放大示意圖。圖5為圖I中集煙罩I的正視圖。具體實施方式參看附圖I、附圖2、附圖3、附圖4、附圖5所示，本實施例包括集煙罩I、集煙罩圍板2、熱交換器3，集煙罩I包括集煙罩主體11、熱交換器安裝板12，熱交換器安裝板12上設有圍板安裝孔13，熱交換器安裝板12通過圍板安裝孔13與集煙罩圍板2連接。熱交換器安裝板12上設有壓型,壓型高度可為I 3mm,如Imm或2mm或3mm等等，本實施例中壓型高度可為1_。壓型向內凸出，集煙罩主體11可通過壓型壓緊熱交換器3。圍板安裝孔13為橫向長孔型，圍板安裝孔13孔徑可為安裝螺釘的I I. 5倍，圍板安裝孔13長孔長度可為孔徑的I. 2 I. 6倍，本實施例中圍板安裝孔13孔徑為安裝螺釘的I. 25倍，圍板安裝孔13長孔長度為孔徑的I. 4倍。安裝時，先將集煙罩圍板2與熱交換器3通過螺釘連接，使集煙罩圍板2與熱交換器3之間沒有縫隙。然后通過圍板安裝孔13，將集煙罩I與集煙罩圍板2連接緊密。由于圍板安裝孔13是孔徑I. 4倍的長型孔，所以連接后的寬度尺寸可以產生±2 4毫米的位移，并可壓緊熱交換器3后再與集煙罩I固定，使集煙罩I與熱交換器3緊密結合，解決了因熱交換器3寬度尺寸公差而產生的有縫隙或安裝困難的問題。權利要求1.一種集煙罩與熱交換器的連接結構，它包括集煙罩(I)、熱交換器(3)，其特征在于它還包括集煙罩圍板(2)，所述的集煙罩(I)上設有橫向長孔型圍板安裝孔(13)，熱交換器(3)與集煙罩圍板(2)連接，集煙罩(I)通過圍板安裝孔(13)與集煙罩圍板(2)連接。2.根據權利要求I所述的集煙罩與熱交換器的連接結構，其特征在于所述的集煙罩(I)包括集煙罩主體(11 )、熱交換器安裝板(12)，熱交換器安裝板(12)設置在集煙罩(I)的下端，所述的圍板安裝孔(13)設置在熱交換器安裝板(12)上。3.根據權利要求2所述的集煙罩與熱交換器的連接結構，其特征在于所述的熱交換器安裝板(12)與集煙罩圍板(2)通過螺釘連接，集煙罩圍板(2)與熱交換器(3)通過螺釘連接。4.根據權利要求3所述的集煙罩與熱交換器的連接結構，其特征在于所述的熱交換器安裝板(12)上設有向內凸出的壓型，壓型高度I 3mm，集煙罩主體(11)通過壓型壓緊熱交換器(3)。5.根據權利要求4所述的集煙罩與熱交換器的連接結構，其特征在于所述的壓型高度為 Imm 或 2mm 或 3mm η6.根據權利要求4所述的集煙罩與熱交換器的連接結構，其特征在于所述的圍板安裝孔(13)設置在熱交換器安裝板(12)上，圍板安裝孔(13)孔徑為安裝螺釘的I I. 5倍，圍板安裝孔(13)長孔長度為孔徑的I. 2 I. 6倍。7.根據權利要求6所述的集煙罩與熱交換器的連接結構，其特征在于所述圍板安裝孔(13)孔徑為安裝螺釘的I. 25倍，圍板安裝孔(13)長孔長度為孔徑的I. 4倍。專利摘要一種集煙罩與熱交換器的連接結構，它包括集煙罩、熱交換器，主要技術特征是它還包括集煙罩圍板，集煙罩上設有橫向長孔型圍板安裝孔，熱交換器與集煙罩圍板連接，集煙罩通過圍板安裝孔與集煙罩圍板連接。具有能有效地在熱交換器寬度尺寸產生偏差時，不影響集煙罩與熱交換器的安裝連接等特點。文檔編號F24H9/00GK202709466SQ20122035912公開日2013年1月30日 申請日期2012年7月24日 優先權日2012年7月24日專利技術者葉遠璋, 李藝鋒 申請人:廣東萬和新電氣股份有限公司本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種集煙罩與熱交換器的連接結構，它包括集煙罩（1）、熱交換器（3），其特征在于它還包括集煙罩圍板（2），所述的集煙罩（1）上設有橫向長孔型圍板安裝孔（13），熱交換器（3）與集煙罩圍板（2）連接，集煙罩（1）通過圍板安裝孔（13）與集煙罩圍板（2）連接。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：葉遠璋，李藝鋒，
申請(專利權)人：廣東萬和新電氣股份有限公司，
類型：實用新型
國別省市：