節(jié)能型托輥爐制造技術(shù)

本實(shí)用新型專利技術(shù)提供了一種節(jié)能型托輥爐，包括爐體、預(yù)熱室、上料口、出料口，爐體前端固定設(shè)置著預(yù)熱室，上料口位于預(yù)熱室的最前端，所述的出料口位于爐體后端，爐體由加熱傳輸裝置、循環(huán)風(fēng)機(jī)、水封、內(nèi)返回通道四部分構(gòu)成；加熱傳輸裝置位于爐體的中心位置，爐體的上方設(shè)有循環(huán)風(fēng)機(jī)，內(nèi)返回通道位于爐體的下方，返回通道內(nèi)設(shè)置有返回輥及返回網(wǎng)帶。本實(shí)用新型專利技術(shù)的有益效果主要體現(xiàn)在：徹底減少電能能源，克服了現(xiàn)有技術(shù)中返回輥的帶水現(xiàn)象；不僅增加了蓄熱能力，加快爐內(nèi)的升溫速度，同時(shí)也避免了爐墻的開(kāi)裂現(xiàn)象，節(jié)約電熱能源及氣氛能源；減輕了輻射管的承載重力，延長(zhǎng)了輻射管及發(fā)熱元件的實(shí)用壽命，減少電能能源的消耗。（*該技術(shù)在2022年保護(hù)過(guò)期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及一種節(jié)能型托輥爐，屬于熱處理爐

技術(shù)介紹
現(xiàn)有淬火爐包括爐體、預(yù)熱室、進(jìn)料口、出料口，所述的爐體前端固定設(shè)置著預(yù)熱室，所述的進(jìn)料口位于預(yù)熱室最前端，所述的出料口位于爐體后端。現(xiàn)有技術(shù)中的爐膛高度空間大，需要大量電能加熱，浪費(fèi)能源；同時(shí)，托輥爐內(nèi)采用抗?jié)B磚易出現(xiàn)開(kāi)裂、漏氣現(xiàn)象；加熱元件采用高溫合金外設(shè)輻射管做外套，在高溫下輻射管易變形，熱能消耗增加
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的在于解決上述的技術(shù)問(wèn)題，提供一種能減少爐體內(nèi)熱量消耗的節(jié)能型托輥爐。本技術(shù)的目的通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)一種節(jié)能型托輥爐，包括爐體、預(yù)熱室、上料口、出料口，所述的爐體前端固定設(shè)置著預(yù)熱室，所述的上料口位于預(yù)熱室的最前端，所述的出料口位于爐體后端，所述的爐體由加熱傳輸裝置、循環(huán)風(fēng)機(jī)、水封、內(nèi)返回通道四部分構(gòu)成；所述加熱傳輸裝置位于爐體的中心位置，所述的爐體的上方設(shè)有循環(huán)風(fēng)機(jī)，所述的內(nèi)返回通道位于爐體的下方，所述返回通道內(nèi)設(shè)置有返回輥及返回網(wǎng)帶。優(yōu)選地，所述爐體的兩側(cè)設(shè)置有高鋁板爐墻，所述爐墻外設(shè)置有針刺毯保溫層。優(yōu)選地，所述加熱傳輸裝置由傳送帶、托輥、輻射管組成，所述輻射管設(shè)置在托輥的上、下兩側(cè)，所述輻射管內(nèi)設(shè)置有硅碳棒加熱元件。優(yōu)選地，所述的爐體左上方依次向右等距排列有三臺(tái)循環(huán)風(fēng)機(jī)。優(yōu)選地，還包括一抽油煙機(jī)，所述的抽油煙機(jī)位于爐體的末端。本技術(shù)的有益效果主要體現(xiàn)在(I)返回輥從內(nèi)通道返回，壓縮了爐膛高度，徹底減少電能能源，克服了現(xiàn)有技術(shù)中返回棍的帶水現(xiàn)象。(2)爐墻外采用陶瓷纖維保溫結(jié)構(gòu)，不僅增加了蓄熱能力，加快爐內(nèi)的升溫速度，同時(shí)也避免了爐墻的開(kāi)裂、漏氣跑溫現(xiàn)象，大大節(jié)約電熱能源及氣氛能源。(3)設(shè)置有非金屬硅碳棒加熱元件，減輕了輻射管的承載重力，延長(zhǎng)了輻射管及發(fā)熱元件的實(shí)用壽命，減少電能能源的消耗。以下結(jié)合附圖對(duì)本技術(shù)技術(shù)方案作進(jìn)一步說(shuō)明圖I為本技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本技術(shù)內(nèi)返回通道處的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施方式本技術(shù)揭示了一種節(jié)能型托輥爐，如圖I所示，包括爐體、預(yù)熱室5、上料口 I、出料口 11，所述的爐體前端固定設(shè)置著預(yù)熱室5，所述的上料口 I位于預(yù)熱室5的最前端，所述的出料口 11位于爐體后端，所述的爐體由加熱傳輸裝置、循環(huán)風(fēng)機(jī)9、水封、內(nèi)返回通道17四部分構(gòu)成；所述加熱傳輸裝置位于爐體的中心位置，所述的爐體的上方設(shè)有循環(huán)風(fēng)機(jī)9。所述的內(nèi)返回通道17位于爐體的下方，所述內(nèi)返回通道17內(nèi)設(shè)置有返回輥及返回網(wǎng)帶。采用此結(jié)構(gòu)，不僅壓縮了爐膛高度空間，也徹底減少電能與工藝氣氛的能源。同時(shí)，也克服了以往返回輥及網(wǎng)帶從外通道返回帶水的現(xiàn)象。結(jié)合圖2所示,所述內(nèi)返回通道17的外側(cè)及爐體底部設(shè)置有抗?jié)B磚16。爐體兩側(cè)的爐墻采用高鋁板爐墻14，所述爐墻外還設(shè)置有針刺毯保溫層15。一方面能增加蓄熱能 力，加快爐溫的升溫速度；同時(shí)，又能徹底克服爐墻開(kāi)裂、漏氣跑溫現(xiàn)象。和現(xiàn)有技術(shù)一樣，所述加熱傳輸裝置由傳送帶、托輥7、輻射管8組成，所述輻射管8設(shè)置在托輥7的上、下兩側(cè)，用于對(duì)物料的均勻加熱。但與現(xiàn)有技術(shù)中的區(qū)別在于，所述輻射管8內(nèi)設(shè)置有硅碳棒加熱元件，由于輻射管8在高溫下容易變形、彎曲損壞，硅碳棒作為加熱元件，即減輕了輻射管的承重力，又能提高加熱元件的可使用的最高溫度，最高溫度可達(dá)1400°C,大大延長(zhǎng)了輻射管及加熱元件的使用壽命。所述的爐體左上方依次向右等距排列有三臺(tái)循環(huán)風(fēng)機(jī)9，環(huán)風(fēng)機(jī)9風(fēng)口朝向爐內(nèi)，使得爐內(nèi)各處熱量均勻。與現(xiàn)有技術(shù)一致，所述節(jié)能型托輥爐還包括一抽油煙機(jī)10，所述的抽油煙機(jī)10位于爐體的末端。所述的預(yù)熱室5的右下方有一個(gè)減速裝置，該裝置由變頻電機(jī)3和減速器2組成，通過(guò)變頻電機(jī)3和減速器2控制傳送帶的速度，保證受熱物料受熱完全，并且保障加熱物體預(yù)熱完全后進(jìn)入爐體內(nèi)。本技術(shù)尚有多種具體的實(shí)施方式，等同替換或者等效變換而形成的所有技術(shù)方案，均落在本技術(shù)要求保護(hù)的范圍之內(nèi)。權(quán)利要求1.一種節(jié)能型托輥爐，包括爐體、預(yù)熱室(5 )、上料口( I )、出料口( 11 )，所述的爐體前端固定設(shè)置著預(yù)熱室(5)，所述的上料口(I)位于預(yù)熱室(5)的最前端，所述的出料口(11)位于爐體后端，所述的爐體由加熱傳輸裝置、循環(huán)風(fēng)機(jī)(9)、水封、返回通道(17)四部分構(gòu)成；所述加熱傳輸裝置位于爐體的中心位置，所述的爐體的上方設(shè)有循環(huán)風(fēng)機(jī)(9)，其特征在于所述的返回通道(17)位于爐體的下方，所述返回通道(17)內(nèi)設(shè)置有返回輥及返回網(wǎng)帶。2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的節(jié)能型托輥爐，其特征在于所述爐體的兩側(cè)設(shè)置有高鋁板爐墻(14)，所述爐墻外設(shè)置有針刺毯保溫層(15)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的節(jié)能型托輥爐，其特征在于所述加熱傳輸裝置由傳送帶、托輥(7)、輻射管(8)組成，所述輻射管(8)設(shè)置在托輥(7)的上、下兩側(cè)，所述輻射管(8)內(nèi)設(shè)置有娃碳棒加熱元件。4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的節(jié)能型托輥爐，其特征在于所述的爐體左上方依次向右等距排列有三臺(tái)循環(huán)風(fēng)機(jī)(9)。5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的節(jié)能型托輥爐，其特征在于還包括一抽油煙機(jī)(10)，所述的抽油煙機(jī)(10)位于爐體的末端。專利摘要本技術(shù)提供了一種節(jié)能型托輥爐，包括爐體、預(yù)熱室、上料口、出料口，爐體前端固定設(shè)置著預(yù)熱室，上料口位于預(yù)熱室的最前端，所述的出料口位于爐體后端，爐體由加熱傳輸裝置、循環(huán)風(fēng)機(jī)、水封、內(nèi)返回通道四部分構(gòu)成；加熱傳輸裝置位于爐體的中心位置，爐體的上方設(shè)有循環(huán)風(fēng)機(jī)，內(nèi)返回通道位于爐體的下方，返回通道內(nèi)設(shè)置有返回輥及返回網(wǎng)帶。本技術(shù)的有益效果主要體現(xiàn)在徹底減少電能能源，克服了現(xiàn)有技術(shù)中返回輥的帶水現(xiàn)象；不僅增加了蓄熱能力，加快爐內(nèi)的升溫速度，同時(shí)也避免了爐墻的開(kāi)裂現(xiàn)象，節(jié)約電熱能源及氣氛能源；減輕了輻射管的承載重力，延長(zhǎng)了輻射管及發(fā)熱元件的實(shí)用壽命，減少電能能源的消耗。文檔編號(hào)F27B9/30GK202709713SQ201220314539公開(kāi)日2013年1月30日 申請(qǐng)日期2012年7月2日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月2日專利技術(shù)者周金林, 沈有耿 申請(qǐng)人:周金林, 沈有耿本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種節(jié)能型托輥爐，包括爐體、預(yù)熱室（5）、上料口（1）、出料口（11），所述的爐體前端固定設(shè)置著預(yù)熱室（5），所述的上料口（1）位于預(yù)熱室（5）的最前端，所述的出料口（11）位于爐體后端，所述的爐體由加熱傳輸裝置、循環(huán)風(fēng)機(jī)（9）、水封、返回通道（17）四部分構(gòu)成；所述加熱傳輸裝置位于爐體的中心位置，所述的爐體的上方設(shè)有循環(huán)風(fēng)機(jī)（9），其特征在于：所述的返回通道（17）位于爐體的下方，所述返回通道（17）內(nèi)設(shè)置有返回輥及返回網(wǎng)帶。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：周金林，沈有耿，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：周金林，沈有耿，
類(lèi)型：實(shí)用新型
國(guó)別省市：