一種檢測油管道上使用的閥門油壓的試壓機制造技術

一種檢測油管道上使用的閥門油壓的試壓機，包括操控臺、頂壓式測試臺、夾爪式測試臺以及分別與頂壓式測試臺和夾爪式測試臺配合的供油壓裝置和油壓驅動裝置，該供油壓裝置和油壓驅動裝置均受控于操控臺，所述夾爪式測試臺包括夾爪測試臺、安裝于夾爪測試臺上的主動夾爪、與主動夾爪同步動作的兩個從動夾爪、位于夾爪測試臺內部且用于推動主動夾爪水平移動的推拉油缸以及分別用于驅動對應的主、從動夾爪對閥門進行夾緊動作的三個夾緊油缸，該推拉油缸和三個夾緊油缸分別與所述油壓驅動裝置連接。本試壓機包括頂壓式測試臺和夾爪式測試臺，能夠同時對兩個閥門進行測試，提高測試效率，而且設備綜合利用率高，節約成本。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種測試設備，特別是指一種檢測油管道上使用的閥門油壓的試壓機，其可廣泛檢測油管道上使用的閥門。
技術介紹
鑒于閥門作為開閉裝置，對其密封性能有很嚴格的要求，因此在生產過程中及出廠前階段都要做密封性能試驗，須對閥門進行雙向試壓，即關閉閥門對閥門雙側腔體在規定時間內和加規定的壓力分別進行耐壓密封測試。現有閥門按用途分類，一般包括油管道上的閥門、水管道上的閥門和氣體管道上的閥門。以油管道上的閥門為例，其在出廠前，需要經試壓機對其抗油壓狀況進行檢測工序，現有試壓機只有單個頂壓式測試臺，這種測試臺能夠測試的閥門規格有限，且當測試臺 頂壓壓力不足時，閥門容易產生側滑造成密封不緊，測試不準確。另外，現有試壓機只有單個測試臺，機器零件綜合利用率低。
技術實現思路
本技術的目的在于克服現技術的缺陷，提供一種可靠、利用率高的檢測油管道上使用的閥門油壓的試壓機。本技術采用如下技術方案予以實現一種檢測油管道上使用的閥門油壓的試壓機，包括操控臺、頂壓式測試臺、夾爪式測試臺以及分別與頂壓式測試臺和夾爪式測試臺配合的供油壓裝置和油壓驅動裝置，該供油壓裝置和油壓驅動裝置均受控于操控臺，所述夾爪式測試臺包括夾爪測試臺、安裝于夾爪測試臺上的主動夾爪、與主動夾爪同步動作的兩個從動夾爪、位于夾爪測試臺內部且用于推動主動夾爪水平移動的推拉油缸以及分別用于驅動對應的主、從動夾爪對閥門進行夾緊動作的三個夾緊油缸，該推拉油缸和三個夾緊油缸分別與所述油壓驅動裝置連接。進一步的，所述兩個從動夾爪分別通過連桿機構連接于所述主動夾爪，所述推拉油缸與該主動夾爪水平傳動連接。進一步的，所述供油壓裝置包括一油泵和與該油泵連通的密封儲油罐，該密封儲油罐設有兩路出油管道，該兩路出油管道分別對應地與頂壓式測試臺和夾爪式測試臺上的出油口相連通，并且每路出油管道上安裝有用于調節油壓的減壓閥。進一步的，所述夾爪測試臺頂面開設有一出油口和用于主動夾爪和兩個從動夾爪伸出的三個夾爪口，所述出油口位于三個夾爪口作為三個端點圍成等邊三角形的幾何中心處，該出油口與所述供油壓裝置相連通。進一步的，所述油壓驅動裝置包括油壓站、連接于油壓站出油口的出油管、安裝于出油管上的電磁溢流閥、用于將出油管分為多個分油管的分油路總成，每個分油管均依次安裝有用于限制最高油壓的減壓閥、用于調節對應分油管內油壓的電磁閥以及用于保持油缸壓力的保壓閥，所述推拉油缸和三個夾緊油缸的進油口分別與對應的分油管相連通。進一步的，所述頂壓式測試臺包括頂壓測試臺以及從上到下依次布置的壓緊油缸、上壓板以及下壓板，該上壓板連接于所述壓緊油缸的輸出端上，該下壓板固設于頂壓測試臺上，并且其上開設有與所述供油壓裝置相連通的出油口，該壓緊油缸的進油口與所述油壓驅動裝置相連通。由上述對本技術的描述可知，和現有技術相比，本技術具有如下優點一、本試壓機包括頂壓式測試臺和夾爪式測試臺，能夠同時對兩個閥門進行測試，提高測試效率，同時兩個測試臺共用一個供油壓裝置和油壓驅動裝置，提高設備綜合利用率，節約成本。二、夾爪式測試臺通過主動夾爪帶動兩個從動夾爪做推拉運動，實現三個夾爪的同進同退，能夠根據不同型號閥門調整夾爪相對位置，能夠有效地將閥門夾于夾爪測試臺的中央，使得閥門整體受力更加的平穩，三個夾爪在對應夾緊油缸的帶動下，能夠沿夾爪測試臺頂面垂直方向做上下運動，進一步夾緊閥門，閥門在被夾緊之后將牢牢固定于測試臺中央，避免橫向偏移。·附圖說明附圖I為本技術的結構示意圖。附圖2為本技術的原理框圖。附圖3為本技術中的主動夾爪和兩個從動夾爪的配合原理示意圖。附圖4為本技術的主動夾爪作夾緊動作的示意圖。附圖5為本技術中油壓驅動裝置的工作原理圖。附圖6為本技術中供油壓裝置的原理示意框圖。附圖7為本技術中油壓驅動裝置的原理示意框圖。附圖8為本技術中密封儲油罐的示意圖。具體實施方式下面參照附圖說明本技術的具體實施方式。參照附圖I、圖2、圖3、圖4和圖5。一種檢測油管道上使用的閥門油壓的試壓機，包括操控臺I、頂壓式測試臺2、夾爪式測試臺3以及分別與頂壓式測試臺2和夾爪式測試臺3配合的供油壓裝置4和油壓驅動裝置5，該供油壓裝置4和油壓驅動裝置5均受控于操控臺I。所述夾爪式測試臺3包括夾爪測試臺30、安裝于夾爪測試臺30上的主動夾爪31、與主動夾爪31同步動作的兩個從動夾爪(圖中未標出)、位于夾爪測試臺30內部且用于推動主動夾爪31水平移動的推拉油缸32以及分別用于驅動對應的主、從動夾爪對閥門進行夾緊動作的三個夾緊油缸33，該推拉油缸32和三個夾緊油缸33分別與所述油壓驅動裝置5連接。參照附圖I、圖3和圖4。所述兩個從動夾爪(圖中未標出)分別通過連桿機構34連接于所述主動夾爪31，所述推拉油缸32與該主動夾爪31水平傳動連接。所述夾爪測試臺3頂面開設有一出油口 34和用于主動夾爪31和兩個從動夾爪(圖中未標出)伸出的三個夾爪口 35，所述出油口 34位于三個夾爪口 35作為三個端點圍成等邊三角形的幾何中心處，該出油口 34與所述供油壓裝置4相連通。參照附圖I和圖2。所述頂壓式測試臺2包括頂壓測試臺20以及從上到下依次布置的壓緊油缸21、上壓板22以及下壓板23，該上壓板22連接于所述壓緊油缸21的輸出端上，該下壓板22固設于頂壓測試臺20上，并且其上開設有與所述供油壓裝置4相連通的出油口 24，該壓緊油缸21的進油口與所述油壓驅動裝置5相連通。參照附圖I、圖2、圖6和圖8。所述供油壓裝置4包括一油泵40和與該油泵40連通的密封儲油罐41，該密封儲油罐41設有兩路出油管道410、411，該兩路出油管道410、411分別對應地與出水口 24和出水口 34相連通，并且每路出油管道上安裝有用于調節油壓的減壓閥42。參照附圖I、圖5和圖7。所述油壓驅動裝置5包括油壓站50、連接于油壓站50出油口的出油管51、安裝于出油管51上的電磁溢流閥52、用于將出油管51分為多個分油管53的分油路總成54，每個分油管53均依次安裝有用于限制最高油壓的減壓閥55、用于調節對應分油管53內油壓的電磁閥56以及用于保持油缸壓力的保壓閥57，所述推拉油缸32和三個夾緊油缸33的進油口分別與對應的分油管53相連通。 本試壓機適合檢測油管道上使用的閥門，其通過供油壓裝置4給閥門內部供恒定的油壓來檢測其抗壓狀況，并且通過觀察操控臺I上油壓表顯示其內部油壓數值來判定產品是否合格。上述僅為本技術的具體實施方式，但本技術的設計構思并不局限于此，凡利用此構思對本技術進行非實質性的改動，均應屬于侵犯本技術保護范圍的行為。權利要求1.一種檢測油管道上使用的閥門油壓的試壓機，其特征在于包括操控臺、頂壓式測試臺、夾爪式測試臺以及分別與頂壓式測試臺和夾爪式測試臺配合的供油壓裝置和油壓驅動裝置，該供油壓裝置和油壓驅動裝置均受控于操控臺，所述夾爪式測試臺包括夾爪測試臺、安裝于夾爪測試臺上的主動夾爪、與主動夾爪同步動作的兩個從動夾爪、位于夾爪測試臺內部且用于推動主動夾爪水平移動的推拉油缸以及分別用于驅動對應的主、從動夾爪對閥門進行夾緊動作的三個夾緊油缸，該推拉油缸和三個夾緊油缸分別與所述油壓驅動裝置連接。2.如權利要求I所述的一種檢測油本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種檢測油管道上使用的閥門油壓的試壓機，其特征在于：包括操控臺、頂壓式測試臺、夾爪式測試臺以及分別與頂壓式測試臺和夾爪式測試臺配合的供油壓裝置和油壓驅動裝置，該供油壓裝置和油壓驅動裝置均受控于操控臺，所述夾爪式測試臺包括夾爪測試臺、安裝于夾爪測試臺上的主動夾爪、與主動夾爪同步動作的兩個從動夾爪、位于夾爪測試臺內部且用于推動主動夾爪水平移動的推拉油缸以及分別用于驅動對應的主、從動夾爪對閥門進行夾緊動作的三個夾緊油缸，該推拉油缸和三個夾緊油缸分別與所述油壓驅動裝置連接。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：雷東方，
申請(專利權)人：福建省標光閥門科技有限公司，
類型：實用新型
國別省市：