臥式離心鑄造機的冷卻機構(gòu)制造技術(shù)

一種臥式離心鑄造機的冷卻機構(gòu)，屬于離心鑄造機技術(shù)領(lǐng)域。離心鑄造機包括托輪和機座，機座包括軸承座和軸承座上蓋，托輪通過軸承設(shè)在軸承座上并且由軸承座上蓋蓋護；冷卻機構(gòu)包括在軸承座內(nèi)和軸承座上蓋內(nèi)各自開設(shè)的第一、第二冷卻水環(huán)形水槽，第一、第二冷卻水環(huán)形水槽之間由隔擋分隔且由隔擋上所開設(shè)的通孔將第一、第二冷卻水環(huán)形水槽聯(lián)通，和各自延設(shè)在軸承座和軸承座上蓋上的進、出水接口，其中：進水接口與第一冷卻水環(huán)形水槽相通，并且與進水總管相通，出水接口與第二冷卻水環(huán)形水槽相通，并且與出水總管相通，其中：第一、第二冷卻水環(huán)形水槽與軸承相對應(yīng)。優(yōu)點：能避免軸承的溫升提高而滿足連續(xù)鑄造要求。（*該技術(shù)在2018年保護過期，可自由使用*）

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)屬于離心鑄造機
，具體涉及一種臥式離心鑄造機的 冷卻機構(gòu)。
技術(shù)介紹
軋輥生產(chǎn)行業(yè)所使用的臥式離心鑄造機通常用于復(fù)合軋輥毛坯外層的離心鑄造，由于軋輥外層壁厚一般小于100皿，熱容量小，在離心機設(shè)計時，普遍不考慮離心機托輪的輪系冷卻。當(dāng)將上述離心機用于大規(guī)格的輥環(huán)生產(chǎn)時，由于輥環(huán)徑向尺寸大， 一般單邊厚度大于250 mm，液體金屬在鑄型內(nèi)的凝固時間較長，因此在長時間的 熱傳遞(熱傳導(dǎo))的作用下，離心機的托輪軸承逐漸發(fā)熱，致使離心鑄造時 間受到限制，即不能長時間連續(xù)生產(chǎn)，嚴(yán)重的還會產(chǎn)生軸承卡死現(xiàn)象，使離 心鑄造無法進行，影響產(chǎn)能。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)的任務(wù)是要提供一種能有效地避免離心機的托輪軸承發(fā)熱而 得以確保長時間連續(xù)鑄造的臥式離心鑄造機的冷卻機構(gòu)。本技術(shù)的任務(wù)是這樣來完成的， 一種臥式離心鑄造機的冷卻機構(gòu)， 所述的離心鑄造機包括托輪和用于安裝所述托輪的機座，機座包括軸承座和 與軸承座相固定的軸承座上蓋，托輪通過軸承設(shè)在軸承座上并且由軸承座上 蓋蓋護；所述的冷卻機構(gòu)包括在所述的軸承座內(nèi)和軸承座上蓋內(nèi)各自開設(shè)的 第一、第二冷卻水環(huán)形水槽，第一、第二冷卻水環(huán)形水槽之間由隔擋分隔并 且由隔擋上所開設(shè)的通孔將第一、第二冷卻水環(huán)形水槽聯(lián)通，和，各自延設(shè) 在所述的軸承座和軸承座上蓋上的進、出水接口，其中進水接口與所述的 第一冷卻水環(huán)形水槽相通，并且與進水總管相通，出水接口與所述的第二冷 卻水環(huán)形水槽相通，并且與出水總管相通，其中第一、第二冷卻水環(huán)形水 槽與所述的軸承相對應(yīng)。本技術(shù)所述的進水總管上延設(shè)有進水接咀，進水接咀上連接第一管3路的一端，第一管路的另一端與第一分流管連接，而第一分流管的兩端分別 與所述的各自設(shè)在軸承座和軸承座上蓋上的進水接口連接。本技術(shù)所述的出水總管上延設(shè)有出水接咀，出水接咀上連接第二管 路的一端，第二管路的另一端與第二分流管連接，而第二分流管的兩端分別 與所述的各自設(shè)在軸承座和軸承座上蓋上的出水接口連接。本技術(shù)所提供的技術(shù)方案，由各自開設(shè)在軸承座和軸承座上蓋內(nèi)的 并且與軸承相對應(yīng)的第一、第二冷卻水環(huán)形水槽對軸承冷卻，從而能避免軸 承的溫升提高而滿足連續(xù)鑄造要求。附圖說明圖1為本技術(shù)的一個實施例結(jié)構(gòu)圖。圖2為臥式離心鑄造機的結(jié)構(gòu)圖。 圖3為本技術(shù)的一個應(yīng)用例示意圖。具體實施方式請見圖l，給出了臥式離心鑄造機的一組托輪1中的其中一個托輪2和用 于安裝一個托輪1的一對機座2，托輪1由其兩側(cè)中央所延伸的一對托輪軸 23借助于一對軸承5而樞設(shè)于機座2上。各機座2包括軸承座3和軸承座上 蓋4，為了對樞設(shè)于軸承座3上的軸承5實施冷卻，因此本技術(shù)技術(shù)方案 推薦有冷卻機構(gòu)。下面申請人對圖示的優(yōu)選而非絕對限于的冷卻機構(gòu)即臥式 離心鑄造機的冷卻機構(gòu)詳細(xì)描述。在軸承座3與軸承座上蓋4彼此面對面的對應(yīng)部位各加工有一第一冷卻 水環(huán)形水槽11和第二冷卻水環(huán)形水槽13，第一、第二冷卻水環(huán)形水槽11、 13之間由隔擋12分隔，唯由開設(shè)在隔擋12上的通孔22 (也可以是凹口或稱 缺口)使第一、第二冷卻水環(huán)形水槽ll、 13相通。在軸承座3和軸承座上蓋 4的外部各設(shè)有一進水接口 8和出水接口 9，進水接口 8與前述的第一冷卻水 環(huán)形水槽ll相通，并且與第一分流管7相接并相通，出水接口9與前述的第 二冷卻水環(huán)形水槽13相通，并且與第二分流管6相接并相通。上面提到的第 一、第二分流管6、 7實質(zhì)上各為管道件的三通或稱T形接頭。進水總管20通過其上延接的進水接咀17與第一管路19的一端相連接，而第一管路19的 另一端與第一分流管7連接，出水總管21通過其上延接的出水接咀16與第 二管路18的一端相連接，而第二管路18的另一端與第二分流管6連接。繼續(xù)見圖l，待軸承5設(shè)置于軸承座3上后，用第一螺釘10將軸承座上 蓋4與軸承座3固定，并且用第二螺釘15將軸承護蓋14與軸承座3和軸承 座上蓋4固定。請見圖2，給出了一種具體形式的臥式離心鑄造機并且還配置有冷卻機 構(gòu)，由于具有四個托輪1，因此相應(yīng)的機座有八個，每個機座2的軸承座3 和軸承座上蓋4內(nèi)均設(shè)置有圖1所示的并且已經(jīng)在上面作了描述的第一、第 二冷卻水環(huán)形水槽ll、 13，也就是說各個機座2上所配置的冷卻機構(gòu)是與圖 1相同的，因此申請人不再贅述。由于存在八個機座2，因此在進水總管20 上延設(shè)的進水接咀17有八個，同理，在出水總管21上延設(shè)的出水接咀16有 八個。四個托輪1表現(xiàn)為各自獨立的輪系，僅有一個托輪1與動力傳動裝置24 傳動聯(lián)結(jié)。此外，還給出了開挖在地坪25上的地坑26，表明本技術(shù)所述 的臥式離心鑄造機是在地坑26中使用的。請見圖3，申請人依據(jù)該圖和結(jié)合圖1、圖2敘述本技術(shù)的臥式離心 鑄造機的冷卻機構(gòu)的工作原理。首先見圖3，冷型27安頓在托輪1上，鋼水 包30內(nèi)的鋼水引入設(shè)置在滑車31頂部的澆杯29經(jīng)澆道28進入冷型27，與 此同時動力傳動裝置24的電機32工作，帶動一組(四個)托輪l中的其中 一個旋轉(zhuǎn)，從而驅(qū)動冷型27旋轉(zhuǎn)，再由冷型27驅(qū)動其它托輪1旋轉(zhuǎn)。還與 此同時，進水總管20由第一管路19、第一分流管7、進水接口8將冷卻水引 入第一冷卻水環(huán)形水槽11，再由通孔22進入第二冷卻水環(huán)形水槽13，進入 到第二冷卻水環(huán)形水槽13中的水依次經(jīng)出水接口 9、第二分流管6、第二管 路18和出水接咀16進入出水總管21形成循環(huán)回流。在上述過程中對軸承5 冷卻，當(dāng)冷卻水的水溫高時，可向貯水池中兌加冷水，依據(jù)常識，進、出水 總管20、 21的回路上設(shè)有水泵。權(quán)利要求1、一種臥式離心鑄造機的冷卻機構(gòu)，其特征在于所述的離心鑄造機包括托輪(1)和用于安裝所述托輪(1)的機座(2)，機座(2)包括軸承座(3)和與軸承座(3)相固定的軸承座上蓋(4)，托輪(1)通過軸承(5)設(shè)在軸承座(3)上并且由軸承座上蓋(4)蓋護；所述的冷卻機構(gòu)包括在所述的軸承座(3)內(nèi)和軸承座上蓋(4)內(nèi)各自開設(shè)的第一、第二冷卻水環(huán)形水槽(11、13)，第一、第二冷卻水環(huán)形水槽(11、13)之間由隔擋(12)分隔并且由隔擋(12)上所開設(shè)的通孔(22)將第一、第二冷卻水環(huán)形水槽(11、13)聯(lián)通，和，各自延設(shè)在所述的軸承座(3)和軸承座上蓋(4)上的進、出水接口(8、9)，其中進水接口(8)與所述的第一冷卻水環(huán)形水槽(11)相通，并且與進水總管(20)相通，出水接口(9)與所述的第二冷卻水環(huán)形水槽(13)相通，并且與出水總管(21)相通，其中第一、第二冷卻水環(huán)形水槽(11、13)與所述的軸承(5)相對應(yīng)。2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的臥式離心鑄造機的冷卻機構(gòu)，其特征在于所 述的進水總管(20)上延設(shè)有進水接咀(17),進水接咀(17)上連接第一管路(19) 的一端，第一管路(19)的另一端與第一分流管(7)連接，而第一分流管(7)的兩 端分別與所述的各自設(shè)在軸承座(3)和軸承座上蓋(4)上的進水接口(8)連接。3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的臥式離心鑄造機的冷卻機構(gòu)，其特征在于所 述的出水總管(21)上延設(shè)有出水接咀(16)，出水接咀(16)上連接第二管路(18) 的一端，第二管路(18)的另一端與第二分流管(6)連接，而第二分流管(6)的兩 端分別與所述的各自設(shè)在軸承座本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種臥式離心鑄造機的冷卻機構(gòu)，其特征在于所述的離心鑄造機包括托輪（１）和用于安裝所述托輪（１）的機座（２），機座（２）包括軸承座（３）和與軸承座（３）相固定的軸承座上蓋（４），托輪（１）通過軸承（５）設(shè)在軸承座（３）上并且由軸承座上蓋（４）蓋護；所述的冷卻機構(gòu)包括在所述的軸承座（３）內(nèi)和軸承座上蓋（４）內(nèi)各自開設(shè)的第一、第二冷卻水環(huán)形水槽（１１、１３），第一、第二冷卻水環(huán)形水槽（１１、１３）之間由隔擋（１２）分隔并且由隔擋（１２）上所開設(shè)的通孔（２２）將第一、第二冷卻水環(huán)形水槽（１１、１３）聯(lián)通，和，各自延設(shè)在所述的軸承座（３）和軸承座上蓋（４）上的進、出水接口（８、９），其中：進水接口（８）與所述的第一冷卻水環(huán)形水槽（１１）相通，并且與進水總管（２０）相通，出水接口（９）與所述的第二冷卻水環(huán)形水槽（１３）相通，并且與出水總管（２１）相通，其中：第一、第二冷卻水環(huán)形水槽（１１、１３）與所述的軸承（５）相對應(yīng)。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：江沛琪，
申請(專利權(quán))人：江蘇鋼寶軋輥有限公司，
類型：實用新型
國別省市：32[中國|江蘇]