鋰離子電池封球裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術涉及鋰離子電池制造技術領域，尤其涉及一種鋰離子電池封球裝置，包括底板、前支板、后支板以及兩根導柱，所述前、后支板固定在底板的兩邊并通過所述導柱連接成一體，所述導柱上滑動配合有若干塊擋板，最外側的擋板通過滑動柱與固定在前支板上的肘夾連接。本實用新型專利技術結構簡單，操作方便，避免了在電池封球過程中由于電池未固定或固定后高度不一致造成的外觀不良和漏液的情況，降低了次品率；可以在批量生產中予以應用，對確保電池性能、降低生產成本和提高生產效率具有重要意義。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及鋰離子電池制造
，尤其涉及一種鋰離子電池封球裝置。
技術介紹
隨著全球范圍內的能源危機及環境污染問題日益嚴重，尋找綠色可持續發展的新能源己成為能源領域的主要發展方向。電動汽車作為一種節能環保的新能源交通工具正在得到迅速發展，鋰離子電池因具有能量密度高、循環壽命長、綠色無污染等優點，使其成為備受矚目的動力電源之一。但大容量理離子電池的安全性一直是制約其發展的主要問題之一，在濫用條件下，如高溫、內短路、擠壓、振動等情況下，電池也會冒煙、著火甚至爆炸，給用戶帶來安全隱患。因此提高理離子電池的安全性一直是動力電池研究的主要方向。鋼球在整個電池結構中起到相當重要的作用，封球是將特定直徑的鋼球用外力砸入注液孔，將注液孔密封以防止電解液外露的重要工序。鋼球露出電池蓋表面過高會導致 電池漏液，同時還會引起外墊片凸起，造成電池外觀不良；鋼球在電池蓋表面凹陷過多會導致電池蓋某些地方變形，造成電池外觀不良。這些問題都會直接影響到鋰離子電池的性能。目前采用的封球方法主要是在盛放電池的周轉盒中直接對電池進行封球，或者通過擠壓對電池施加外力后然后再封球。這種封球方式存在以下缺點1、封球時未對電池進行固定，造成電池不穩或晃動，很容易砸偏；2、施加外力后電池表面高度一致性差，在對電池表面高度偏低的電池封球時很容易對旁邊高出的電池造成不良；3、封球效率低下。
技術實現思路
本技術的目的在于克服上述技術的不足，而提供一種能夠定位鋰離子電池并保證其一致性的鋰離子電池封球裝置。本技術為實現上述目的，采用以下技術方案一種鋰離子電池封球裝置，其特征在于包括底板、前支板、后支板以及兩根導柱，所述前、后支板固定在底板的兩邊并通過所述導柱連接成一體，所述導柱上滑動配合有若干塊擋板，最外側的擋板通過滑動柱與固定在前支板上的肘夾連接。所述擋板上設有墊片。所述擋板的數量為6塊。所述墊片采用耐電解液腐蝕的橡膠材料。所述支柱和擋板的高度大于電池高度的一半并小于整個電池高度。所述滑動柱與最外側的擋板間連接有聚氨酯墊。本技術的有益效果是在給鋰離子電池用鋼球密封時，封球裝置的肘夾松開，放入一定數量的電池，并將所有電池的注液孔方向擺放一致，肘夾以將電池固定，此時可對電池進行封球，封球后將快速夾手再次松開，即可取出電池并放入下一組電池進行封球。按上述方法，可對大批量電池進行連續生產，在對不同厚度的電池進行封口時只需調整每次放入的電池數量和橡膠墊片的數量即可。結構簡單，操作方便，避免了在電池封球過程中由于電池未固定或固定后高度不一致造成的外觀不良和漏液的情況，降低了次品率；可以在批量生產中予以應用，對確保電池性能、降低生產成本和提高生產效率具有重要意義。附圖說明圖I是本技術的側視圖；圖2是本技術的俯視圖。具體實施方式以下結合附圖及較佳實施例詳細說明本技術的具體實施方式。如圖I和圖2所示，一種鋰離子電池封球裝置，包括底板I、前支板2、后支板3以及兩根導柱4，所述前、后支板固定在底板的兩邊并通過所述導柱連接成一體，所述導柱上滑動配合有若干塊擋板6，左右導柱在壓緊電池過程中起到左右阻擋保護作用，最外側的擋板通過滑動柱與固定在 前支板上的肘夾8連接。所述擋板上設有墊片7。在快速夾手對電池夾緊過程中對電池表面起一定的保護作用，以防止鋁殼表面被金屬損傷。所述擋板的數量為6塊。在由底板、支板和導柱組成的空間內每次可容納6只電池。所述墊片采用耐電解液腐蝕的橡膠材料。所述支柱和擋板的高度大于電池高度的一半并小于整個電池高度。以防止壓緊過程中電池變形，但要小于整個電池高度，便于砸球。所述滑動柱與最外側的擋板間連接有聚氨酯墊9。聚氨酯墊在夾緊過程中會通過一定的變形起到緩沖作用，并由聚氨酯墊提供的彈性形變的彈力使電池維持在夾緊狀態。工作過程鋰離子電池在注液和排氣完成后，經過抽真空的電池需要對注液孔進行密封，在肘夾松開時，前擋板可向前移動，便于將一定量的電池放入封球裝置中，在放入電池后，聚氨酯墊在快速夾手的帶動下向前推動前擋板直至接觸到電池表面，然后聚氨酯墊開始彈性形變以保證快速夾手完全達到限位，此時聚氨酯墊的彈力對電池起到壓緊作用，此時即可保證電池高度的一致性和整體的穩定性，可對每只電池進行封口，封口結束后可松開肘夾，取出電池即可，此時完成對電池的封口工序，如大批量生產可在取出電池后立即放入下一組電池進行封口。按上述方法，可對大批量電池進行連續生產，在對不同厚度的電池進行封口時只需調整每次放入的電池數量和橡膠墊片的數量即可。結構簡單，操作方便，避免了在電池封球過程中由于電池未固定或固定后高度不一致造成的外觀不良和漏液的情況，降低了次品率；可以在批量生產中予以應用，對確保電池性能、降低生產成本和提聞生廣效率具有重要意義。以上所述僅是本技術的優選實施方式，應當指出，對于本
的普通技術人員來說，在不脫離本技術原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本技術的保護范圍。權利要求1.一種鋰離子電池封球裝置，其特征在于包括底板、前支板、后支板以及兩根導柱，所述前、后支板固定在底板的兩邊并通過所述導柱連接成一體，所述導柱上滑動配合有若干塊擋板，最外側的擋板通過滑動柱與固定在前支板上的肘夾連接。2.根據權利要求I所述的鋰離子電池封球裝置，其特征在于所述擋板上設有墊片。3.根據權利要求2所述的鋰離子電池封球裝置，其特征在于所述擋板的數量為6塊。4.根據權利要求3所述的鋰離子電池封球裝置，其特征在于所述墊片采用耐電解液腐蝕的橡膠材料。5.根據權利要求2或4所述的鋰離子電池封球裝置，其特征在于所述支柱和擋板的高度大于電池高度的一半并小于整個電池高度。6.根據權利要求5所述的鋰離子電池封球裝置，其特征在于所述滑動柱與最外側的擋板間連接有聚氨酯墊。專利摘要本技術涉及鋰離子電池制造
，尤其涉及一種鋰離子電池封球裝置，包括底板、前支板、后支板以及兩根導柱，所述前、后支板固定在底板的兩邊并通過所述導柱連接成一體，所述導柱上滑動配合有若干塊擋板，最外側的擋板通過滑動柱與固定在前支板上的肘夾連接。本技術結構簡單，操作方便，避免了在電池封球過程中由于電池未固定或固定后高度不一致造成的外觀不良和漏液的情況，降低了次品率；可以在批量生產中予以應用，對確保電池性能、降低生產成本和提高生產效率具有重要意義。文檔編號H01M2/08GK202712355SQ20122030379公開日2013年1月30日 申請日期2012年6月26日 優先權日2012年6月26日專利技術者尹瑞欣, 門鵬, 王紅霞 申請人:力神邁爾斯動力電池系統有限公司本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種鋰離子電池封球裝置，其特征在于：包括底板、前支板、后支板以及兩根導柱，所述前、后支板固定在底板的兩邊并通過所述導柱連接成一體，所述導柱上滑動配合有若干塊擋板，最外側的擋板通過滑動柱與固定在前支板上的肘夾連接。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：尹瑞欣，門鵬，王紅霞，
申請(專利權)人：力神邁爾斯動力電池系統有限公司，
類型：實用新型
國別省市：