單向性電磁鋼板的制造方法技術

本發明專利技術提供一種采用包含氮化處理（步驟S7）的所謂低溫板坯加熱的單向性電磁鋼板的制造方法，其中，將熱軋（步驟S2）的精軋的結束溫度規定為950℃以下，在精軋結束后2秒鐘以內開始冷卻，在700℃以下的溫度下進行卷取。此外，將從精軋結束到進行卷取之間的冷卻速度規定為10℃/sec以上。在熱軋鋼帶的退火（步驟S3）中，將在800℃～1000℃的溫度范圍內的升溫速度規定為5℃/sec以上。

【技術實現步驟摘要】
【國外來華專利技術】單向性電磁鋼板的制造方法
本專利技術涉及適合電器設備的鐵芯等的單向性電磁鋼板的制造方法。
技術介紹
單向性電磁鋼板一直作為變壓器等電器設備的鐵芯的材料使用。在單向性電磁鋼板中，重要的是勵磁特性及鐵損特性良好。近年來，特別是從環境問題方面考慮，對能量損失小的低鐵損的單向性電磁鋼板的要求有所加強。一般，磁通密度高的鋼板的鐵損低，而且能夠減小鐵芯，因而是非常重要的開發目標。為了提高單向性電磁鋼板的磁通密度，使晶粒高度地集聚在稱為高斯（Goss）方位的{110}＜001＞方位是重要的。晶粒方位的控制利用稱為二次再結晶的異常晶粒生長現象來進行。對于二次再結晶的控制，通過二次再結晶前的一次再結晶得到的組織（一次再結晶組織）的調整及稱為抑制劑的AlN等微細析出物或晶界偏析元素的調整是重要的。抑制劑在一次再結晶組織中，具有使{110}＜001＞方位的晶粒優先生長，抑制其它晶粒生長的功能。此外，關于抑制劑的生成，已知有通過在產生二次再結晶的退火前進行氮化處理而使AlN析出的方法（專利文獻5等）。此外，作為采用與該方法完全不同的機理的方法，還已知有不進行氮化處理、而在熱軋與冷軋之間的退火（熱軋板退火）時使AlN析出的方法（專利文獻6等）。但是，根據這些以往的技術，難以有效地提高磁通密度。現有技術文獻專利文獻專利文獻1：日本特公昭62-045285號公報專利文獻2：日本特開平02-077525號公報專利文獻3：日本特開昭62-040315號公報專利文獻4：日本特開平02-274812號公報專利文獻5：日本特開平04-297524號公報專利文獻6：日本特開平10-121213號公報
技術實現思路
專利技術要解決的問題本專利技術的目的在于，提供一種能夠有效地提高磁通密度的單向性電磁鋼板的制造方法。用于解決課題的手段本專利技術者們在包含氮化處理的單向性電磁鋼板的制造方法中，以控制一次再結晶組織為目的，著眼于熱軋中的精軋的條件。而且，本專利技術者們發現，詳細情況后述，將精軋的結束溫度規定為950℃以下，將從精軋結束到冷卻開始的時間規定在2秒鐘以內，將冷卻速度規定為10℃/sec以上，將卷取溫度規定為700℃以下是重要的。如果滿足這些條件，則能夠控制退火前的再結晶及晶粒生長。另外，本專利技術者們還發現，在將精軋的結束溫度規定為950℃以下的情況下，在熱軋后的退火（熱軋板退火）中將規定的溫度范圍（800℃~1000℃）內的升溫速度規定5℃/sec以上是重要的。通過進行如此的升溫，能夠有效地謀求再結晶晶粒的微細化。而且，本專利技術者們想到，通過組合這些諸條件，能夠在一次再結晶織構中增加從原材料晶界近旁產生的{111}＜112＞方位，其結果是，{110}＜001＞方位的二次再結晶的集聚度提高，能夠有效地制造磁特性優良的單向性電磁鋼板。再有，在以往的包含氮化處理的單向性電磁鋼板的制造方法（專利文獻5等）中，從施加給設備的負載及溫度控制的困難性等觀點出發，熱軋板退火的升溫速度是考慮了生產率及穩定性的速度。本專利技術的要旨如下。（1）一種單向性電磁鋼板的制造方法，其特征在于：其具有以下工序：在1280℃以下的溫度下，對硅鋼板坯進行加熱的工序，所述硅鋼板坯以質量%計含有Si：0.8%～7%及酸可溶性Al：0.01%～0.065%，C含量為0.085%以下，N含量為0.012%以下，Mn含量為1%以下，在將S含量（%）表示為[S]、將Se含量（%）表示為[Se]時，用“Seq.＝[S]＋0.406×[Se]”定義的S當量Seq.為0.015%以下，剩余部分由Fe及不可避免的雜質構成；；對加熱后的所述硅鋼板坯進行熱軋，得到熱軋鋼帶的工序，對所述熱軋鋼帶進行退火，得到退火鋼帶的工序，對所述退火鋼帶進行冷軋，得到冷軋鋼帶的工序，對所述冷軋鋼帶進行脫碳退火，得到產生了一次再結晶的脫碳退火鋼帶的工序，將退火分離劑涂布在所述脫碳退火鋼帶上的工序，以及對所述脫碳退火鋼帶進行最終退火，產生二次再結晶的工序；所述單向性電磁鋼板的制造方法還具有：在從所述脫碳退火開始到在最終退火中出現二次再結晶之間，進行使所述脫碳退火鋼帶的N含量增加的氮化處理的工序；其中，通過進行所述熱軋而得到熱軋鋼帶的工序具有以下工序：進行結束溫度為950℃以下的精軋的工序，以及在所述精軋結束后2秒鐘以內開始冷卻，在700℃以下的溫度下進行卷取的工序；將通過進行所述退火而得到退火鋼帶的工序中的所述熱軋鋼帶的在800℃～1000℃的溫度范圍內的升溫速度規定為5℃/sec以上；將從所述精軋結束到進行所述卷取之間的冷卻速度規定為10℃/sec以上。（2）根據上述（1）所述的單向性電磁鋼板的制造方法，其特征在于：將所述精軋中的累積壓下率規定為93%以上。（3）根據上述（1）或（2）所述的單向性電磁鋼板的制造方法，其特征在于：將所述精軋中的最終3個道次的累積壓下率規定為40%以上。（4）根據上述（1）～（3）中任一項所述的單向性電磁鋼板的制造方法，其特征在于：所述硅鋼板坯還含有Cu：0.4質量%。（5）根據上述（1）～（4）中任一項所述的單向性電磁鋼板的制造方法，其特征在于：所述硅鋼板坯以質量%計還含有選自由Cr：0.3%以下、P：0.5%以下、Sn：0.3%以下、Sb：0.3%以下、Ni：1%以下、Bi：0.01%以下、B：0.01%以下、Ti：0.01%以下及Te：0.01%以下構成的組中的至少一種。專利技術效果根據本專利技術，通過組合多種條件，能夠將熱軋鋼帶等的組織形成為適合形成高斯方位的晶粒的組織，通過一次再結晶及二次再結晶能夠提高高斯方位的集聚度。所以，能夠有效地提高磁通密度，降低鐵損。附圖說明圖1是表示單向性電磁鋼板的制造方法的流程圖。圖2是表示第1實驗的結果的圖。圖3是表示第2實驗的結果的圖。具體實施方式以下，參照附圖對本專利技術的實施方式進行詳細說明。圖1是表示單向性電磁鋼板的制造方法的流程圖。首先，如圖1所示，在步驟S1中，將規定組成的硅鋼原材料（板坯）加熱到規定的溫度，在步驟S2中，對加熱后的硅鋼原材料進行熱軋。通過熱軋得到熱軋鋼帶。然后，在步驟S3中，進行熱軋鋼帶的退火（熱軋板退火），進行熱軋鋼帶內的組織的均勻化及抑制劑的析出的調整。通過退火（熱軋板退火）得到退火鋼帶。接著，在步驟S4中，進行退火鋼帶的冷軋。冷軋也可以只進行1次，也可以一邊在中間進行中間退火一邊進行多次冷軋。通過冷軋得到冷軋鋼帶。再有，在進行中間退火時，也可以將冷軋前的熱軋鋼帶的退火省略，而在中間退火中進行退火（步驟S3）。也就是說，退火（步驟S3）可以對熱軋鋼帶進行，也可以對一次冷軋后的最終冷軋前的鋼帶進行。在冷軋后，在步驟S5中，對冷軋鋼帶進行脫碳退火。在該脫碳退火時產生一次再結晶。此外，通過脫碳退火而得到脫碳退火鋼帶。接著，在步驟S6中，將以MgO（氧化鎂）為主成分的退火分離劑涂布在脫碳處理鋼帶的表面上，進行最終退火。在該最終退火時，產生二次再結晶，在鋼帶表面形成以鎂橄欖石為主成分的玻璃被膜，進行純化。二次再結晶的結果是，得到在高斯方位一致的二次再結晶組織。通過最終退火得到最終退火鋼帶。另外，在從開始脫碳退火到在最終退火中出現二次再結晶之間，進行使鋼帶的氮量增加的氮化處理（步驟S7）。如此能夠得到單向性電磁鋼板。這里，對本實施方式中采用的硅鋼板坯的本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
【國外來華專利技術】2010.05.25 JP 2010-1194821.一種單向性電磁鋼板的制造方法，其特征在于：其具有以下工序：在1280℃以下的溫度下，對硅鋼板坯進行加熱的工序，所述硅鋼板坯以質量％計含有Si：0.8％～7％及酸可溶性Al：0.01％～0.065％，C含量為0.085％以下，N含量為0.012％以下，Mn含量為1％以下，在將S含量表示為[S]、將Se含量表示為[Se]時，用“Seq.＝[S]+0.406×[Se]”定義的S當量Seq.為0.015％以下，剩余部分由Fe及不可避免的雜質構成，所述S含量和Se含量以百分比計，對加熱后的所述硅鋼板坯進行熱軋，得到熱軋鋼帶的工序，對所述熱軋鋼帶進行退火，得到退火鋼帶的工序，對所述退火鋼帶進行冷軋，得到冷軋鋼帶的工序，對所述冷軋鋼帶進行脫碳退火，得到產生了一次再結晶的脫碳退火鋼帶的工序，將退火分離劑涂布在所述脫碳退火鋼帶上的工序，以及對所述脫碳退火鋼帶進行最終退火，產生二次再結晶的工序；所述單向性電磁鋼板的制造方法還具有：在從所述脫碳退火開始到在最終退火中出現二次再結晶之間，進行使所述脫碳退火鋼帶的N含量增加的氮化處理的工序；其中，通過進行所述熱軋而得到熱軋鋼帶的工序具有以下工序：進行結束溫度為900℃以下的精軋的工序，以及在所述精軋結束后2秒鐘以內開始冷卻，在700℃以下的溫度下進行卷取的工序；將通過進行所述退火而得到退火鋼帶的工序中的所述熱軋鋼帶的在800℃～1000℃的溫度范圍內的升溫速度規定為5℃/sec以上；將從所述精軋結束到進行所述卷取之間的冷卻速度規定為10℃/sec以上，作為所述氮化處理，在所述將退火分離劑涂布在所述脫碳退火鋼帶上的工序之前，在含有具有氮化能力的氨的氣氛中進行所述脫碳退火鋼帶的退火，從而使所述脫碳退火鋼帶的N含量增加。2.一種單向性電磁鋼板的制造方法，其特征在于：其具有以下工序：在1280℃以下的溫度下，對硅鋼板坯進行加熱的工序，所述硅鋼板坯以質量％計含有Si：0.8％～7％及酸可溶性Al：0.01％～0.065％，C含量為0.085％以下，N含量為0.012％以下，Mn含量為1％以下，在將S含量表示為[S]、將Se含量表示為[Se]時，用“Seq.＝[S]+0.406×[Se]”定義的S當量Seq.為0.015％以下，剩余部分由Fe及不可避免的雜質構成，所述S含量和Se含量以百分比計，對加熱后的所述硅鋼板坯進行熱軋，得到熱軋鋼帶的工序，對所述熱軋鋼帶進行退火，得到退火鋼帶的工序，對所述退火鋼帶進行冷軋，得到冷軋鋼帶的工序，對所述冷軋鋼帶進行脫碳退火，得到產生了一次再結晶的脫碳退火鋼帶的工序，將退火分離劑涂布在所述脫碳退火鋼帶上的工序，以及對所述脫碳退火鋼帶進行最終退火，產生二次再結晶的工序；所述單向性電磁鋼板的制造方法還具有：在從所述脫碳退火開始到在最終退火中出現二次再結晶之間，進行使所述脫碳退火鋼帶的N含量增加的氮化處理的工序；其中，通過進行所述熱軋而得到熱軋鋼帶的工序具有以下工序：進行結束溫度為900℃以下的精軋的工序，以及在所述精軋結束后2秒鐘以內開始冷卻，在700℃以下的溫度下進行卷取的工序；將通過進行所述退火而得到退火鋼帶的工序中的所述熱軋鋼帶的在800℃～1000℃的溫度范圍內的升溫速度規定為5℃/sec以上；將從所述精軋結...

【專利技術屬性】
技術研發人員：巖永功，牛神義行，藤井宣憲，山本紀宏，浦鄉將英，村上健一，濱知江，
申請(專利權)人：新日鐵住金株式會社，
類型：
國別省市：