打蛋裝盒生產線制造技術

本實用新型專利技術涉及一種打蛋裝盒生產線，其特征在于：它包括打蛋輸送裝置、與打蛋輸送裝置相配合的打蛋機以及輸送盛接蛋液的蛋盒的盒裝輸送裝置；所述盒裝輸送裝置與打蛋輸送裝置同步運動。本實用新型專利技術的目的在于提供一種能打蛋并進行單蛋液獨立裝盒的打蛋裝盒生產線。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種打蛋裝盒生產線。
技術介紹
鮮蛋經打蛋去殼及某些處理工藝后，罐裝冷凍而成冰蛋產品，具有便于冷凍、運輸、保質期長的特點。而且解凍后蛋品僅發生些結構形式的物理變化，不影響蛋品的食用特性，因此冰蛋產品得到較廣泛的應用。冰蛋產品的包裝通常是5-20kg的馬口鐵罐裝，適用于以蛋品為輔料的食品工業使用，但對一般的餐館、快餐店及廣大家庭而言，由于包裝的量較大則不太適用。
技術實現思路
本技術的目的在于提供一種能打蛋并進行單蛋液獨立裝盒的打蛋裝盒生產線。本技術的目的通過如下技術方案實現一種打蛋裝盒生產線，其特征在于它包括打蛋輸送裝置、與打蛋輸送裝置相配合的打蛋機以及輸送盛接蛋液的蛋盒的盒裝輸送裝置；所述盒裝輸送裝置與打蛋輸送裝置同步運動。較之現有技術而言，本技術的優點在于本技術實現了單蛋打蛋并單蛋液裝盒的機械化操作，有效節約人工，提高生產效率；以單個原態的全蛋液進行獨立裝盒封蓋并進行冷凍保存，適用于一般餐館、快餐店及廣大家庭，獨立冷凍包裝的單蛋液，在一定程度上取代鮮蛋，在運輸、保存方面具有很大優勢，尤其在冰箱和冷柜相當普及的今天，給用戶提供了較大便利。附圖說明圖I是本技術一種打蛋裝盒生產線實施例的結構示意圖。圖2是圖I的A-A剖視圖。圖3是圖I的俯視圖，圖中省略壓蛋組件未畫出。圖4是圖I中打蛋組件的一種具體結構示意圖。圖5是圖4的俯視圖。圖6是圖4的另一狀態示意圖。圖7是圖6的俯視圖。圖8是圖I中打蛋組件的另一種具體結構示意圖。圖9是圖8的俯視圖。圖10是圖8的另一狀態示意圖。圖11是圖10的俯視圖。圖12是圖11的B-B剖視圖。標號說明1、蛋盒，2、第一輸送鏈或帶,3、托蛋板,3-1、打蛋孔,4、壓蛋組件,4-1、壓蛋板，4-2、壓蛋驅動裝置，5、打蛋組件，5-1、水平鉸接軸，5-2、擺動臂，5-3、打蛋刀片，5-4、擺動控制凸輪，5-5、凸輪驅動設備，5-6、滾子從動件，5-7、復位彈性件，5_8、滑輪，5_9、滑槽，5-10、轉盤，5-11、轉盤驅動設備，5-12、張合控制臂，5-13、張合控制凸輪，5-14,并緊復位件，6、蛋液導引器，6-1、蛋液盛接斗，6-2、蛋液導引管，7、第二輸送鏈或帶，8、蛋盒座，9、膠輥輸蛋裝置，10、柔性過渡件，11、蛋品，12、蛋殼盛接槽。具體實施方式下面結合說明書附圖和實施例對本
技術實現思路
進行詳細說明如圖I至圖12所示為本技術提供的一種打蛋裝盒生產線的實施例示意圖。一種打蛋裝盒生產線，其特征在于它包括打蛋輸送裝置、與打蛋輸送裝置相配合的打蛋機以及輸送盛接蛋液的蛋盒I的盒裝輸送裝置；所述盒裝輸送裝置與打蛋輸送裝置同步運動。·所述打蛋輸送裝置包括步進式的第一輸送鏈或帶2以及布設于第一輸送鏈或帶上且前端與第一輸送鏈或帶2鉸接連接的多塊托蛋板3 ;所述托蛋板3上設有打蛋孔3-1。托蛋板3與第一輸送鏈或帶2鉸接連接，使得托蛋板3隨第一輸送鏈或帶2運動至回轉位置時，可自由翻轉，從而可縮小回轉半徑，使回轉機構小型化，同時便于傾卸經打蛋后留在托蛋板3上的蛋殼。所述打蛋機包括設于托蛋板3上方的壓蛋組件4、設于托蛋板3下方且與壓蛋組件4配合打蛋的打蛋組件5以及設于打蛋組件5下方的蛋液導引器6。所述壓蛋組件4包括設于托蛋板3上方的壓蛋板4-1以及驅動并控制壓蛋板4-1上下運動的壓蛋驅動裝置4-2。所述打蛋組件5包括通過水平設置的水平鉸接軸5-1鉸接固定的擺動臂5-2、與擺動臂5-2配合控制擺動臂5-2間歇上下擺動運動的擺動驅動裝置以及與擺動臂5-2連接且打蛋刀片5-3能控制張合的打蛋擴口裝置。所述擺動驅動裝置包括驅動擺動臂5-2上下擺動的擺動控制凸輪5-4、驅動擺動控制凸輪5-4轉動運動的擺動控制凸輪驅動設備5-5、設于擺動臂5-2上且與擺動控制凸輪5-4配合的滾子從動件5-6以及與擺動臂5-2固定連接使滾子從動件5-6始終與擺動控制凸輪5-4貼緊配合的復位彈性件5-7 ;或者所述擺動驅動裝置包括設于擺動臂5-2上且能相對擺動臂5-2轉動的滑輪5-8、帶有與滑輪5-8相配合驅動擺動臂5-2上下擺動的滑槽5-9的轉盤5-10以及驅動轉盤5-10轉動的轉盤驅動設備5-11。所述打蛋擴口裝置包括刀頭能并緊貼合的一對打蛋刀片5-3、前端與打蛋刀片5-3固定連接且后端與擺動臂5-2鉸接連接的一對張合控制臂5-12、設于兩張合控制臂5-12之間控制兩張合控制臂5-12張合的張合控制凸輪5-13、驅動張合控制凸輪5_13轉動運動的張合控制凸輪驅動設備以及設于兩張合控制臂5-12之間使兩張合控制臂5-12始終保持合緊趨勢的并緊復位件5-14。所述蛋液導引器6包括設于打蛋組件5下方的蛋液盛接斗6-1以及與蛋液盛接斗6-1出口連接的蛋液導引管6-2。所述盒裝輸送裝置包括設于蛋液導引器6出口下方的第二輸送鏈或帶7以及沿輸送方向布設于第二輸送鏈或帶7上的蛋盒座8。所述打蛋輸送裝置的輸入口一側設有與打蛋輸送裝置同步步進的膠輥輸蛋裝置9以及連接于膠輥輸蛋裝置9輸出口和打蛋輸送裝置輸入口之間的柔性過渡件10。本技術的工作原理如下清潔的蛋品11由自動裝蛋機或人工送到膠輥輸蛋裝置9上，隨著膠輥輸蛋裝置9與第一輸送鏈或帶2同步步進配合，蛋品11逐一經柔性過渡件10送到由第一輸送鏈或帶2帶動移動的托蛋板3上并落入打蛋孔3-1中定位(參見圖I和圖3)；蛋品11隨托蛋板3的步進移動到壓蛋組件4下方時，壓蛋驅動裝置4-2驅動壓蛋板4-1下降以固定蛋品11 (參見圖2)，處于并緊貼合的一對打蛋刀片5-3在擺動驅動裝置驅動的擺動臂5-2的上擺帶動下向上升，切入蛋品11下方的蛋殼內(參見圖4和圖5或圖8和圖9)；當打蛋刀片5-3切入蛋殼適當深度時，擺動臂5-2正好處于擺動運動的上限位置， 此時張合控制凸輪5-13在張合控制凸輪驅動設備的驅動下轉動以使張合控制凸輪5-13兩側的張合控制臂5-12相對張開(參見圖6和圖7或圖10和圖11)，從而兩打蛋刀片5-3在張合控制臂5-12的帶動下張開，對蛋殼進行擴口，這樣蛋液從蛋殼開口處流出，落入蛋液盛接斗6-1內，并經蛋液導引管6-2流出(參見圖2);放置于蛋盒座8上的蛋盒I在與第一輸送鏈或帶2同步步進的第二輸送鏈或帶7的帶動下步進至蛋液導引管6-2出口下方，以盛接從蛋液導引管6-2流出的蛋液(參見圖I和圖3)；完成打蛋后，壓蛋驅動裝置4-2驅動壓蛋板4-1上升復位，張合控制凸輪5-13在張合控制凸輪驅動設備的驅動下繼續轉動，張合控制臂5-12在張合控制凸輪5-13和并緊復位件5-14的共同作用下復位，打蛋刀片5-3也隨之并緊貼合；接著，打蛋刀片5-3在擺動驅動裝置驅動的擺動臂5-2的下擺帶動下向下復位；第一輸送鏈或帶2和第二輸送鏈或帶7同步步進，留在托蛋板3上的蛋殼隨步進離開壓蛋組件4下方，而盛接有蛋液的蛋盒I隨蛋盒座8向前步進離開蛋液導引管6-2出口下方；同時，將下一個蛋品11和下一個空蛋盒I分別步進送到壓蛋組件4下方和蛋液導引管6-2出口下方，開始下一個打蛋裝液動作。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種打蛋裝盒生產線，其特征在于：它包括打蛋輸送裝置、與打蛋輸送裝置相配合的打蛋機以及輸送盛接蛋液的蛋盒（1）的盒裝輸送裝置；所述盒裝輸送裝置與打蛋輸送裝置同步運動。

【技術特征摘要】
1.一種打蛋裝盒生產線，其特征在于它包括打蛋輸送裝置、與打蛋輸送裝置相配合的打蛋機以及輸送盛接蛋液的蛋盒(I)的盒裝輸送裝置；所述盒裝輸送裝置與打蛋輸送裝置同步運動。2.根據權利要求I所述的打蛋裝盒生產線，其特征在于所述打蛋輸送裝置包括步進式的第一輸送鏈或帶(2)以及布設于第一輸送鏈或帶上且前端與第一輸送鏈或帶(2)鉸接連接的多塊托蛋板(3);所述托蛋板(3)上設有打蛋孔(3-1)。3.根據權利要求2所述的打蛋裝盒生產線，其特征在于所述打蛋機包括設于托蛋板(3)上方的壓蛋組件(4)、設于托蛋板(3)下方且與壓蛋組件(4)配合打蛋的打蛋組件(5)以及設于打蛋組件(5)下方的蛋液導引器(6)。4.根據權利要求3所述的打蛋裝盒生產線，其特征在于所述壓蛋組件(4)包括設于托蛋板(3)上方的壓蛋板(4-1)以及驅動并控制壓蛋板(4-1)上下運動的壓蛋驅動裝置(4-2)。5.根據權利要求3所述的打蛋裝盒生產線，其特征在于所述打蛋組件(5)包括通過水平設置的水平鉸接軸(5-1)鉸接固定的擺動臂(5-2)、與擺動臂(5-2)配合控制擺動臂(5-2)間歇上下擺動運動的擺動驅動裝置以及與擺動臂(5-2)連接且打蛋刀片(5-3)能控制張合的打蛋擴口裝置。6.根據權利要求5所述的打蛋裝盒生產線，其特征在于所述擺動驅動裝置包括驅動擺動臂(5-2)上下擺動的擺動控制凸輪(5-4)、驅動擺動控制凸輪(5-4)轉動運動的擺動控制凸輪驅動設備(5-5)、設于擺動臂(5-2)上且與擺動控制凸輪(5-4)配合的滾子從動件(5-6)以及與擺動臂(5-2)固定連接使滾子...

【專利技術屬性】
技術研發人員：俞兆志，郭椿齡，
申請(專利權)人：福州閩臺機械有限公司，
類型：實用新型
國別省市：