本發明專利技術涉及鋼水罐烘烤領域，尤其涉及一種鋼水罐的烘烤方法及裝置，包括烘烤蓋和燃燒器噴嘴，烘烤蓋上設有抽氣管，抽氣管的一端設有金屬網，網眼尺寸為2-3mm，抽氣管的另一端與真空泵相連，抽氣管直徑40-50mm。所述抽氣管的一端設有配重。所述抽氣管繞在電動卷取裝置上。與現有技術相比，本發明專利技術的有益效果是：1）在罐底部抽氣，使鋼水罐內形成自上而下的熱循環，消除罐內烘烤死角，保持大罐內烘烤的均勻效果。2）避免烘烤時火苗上竄，減少熱損失，提高熱效率。3）減少烘烤過程中的溫度損失，促進生產穩定。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及鋼水罐烘烤領域，尤其涉及一種鋼水罐的烘烤方法及裝置。
技術介紹
鋼水罐烘烤的效果直接影響出鋼溫降及整個生產過程中系統溫度，在日常生產中啟用的過點罐、大修、小修罐往往造成生產波動。目前，鋼水罐烘烤采用的是頂噴式烘烤，在烘烤時存在烘烤效果不理想，罐體烘烤溫度不均，特別是罐體下部存在烘烤死角現象，烘烤不到位，經測量罐體上部跟底部溫度相差400°C以上，而且烘烤時火苗往上竄，熱效率低，造成能源消耗損失很大。 專利號為CN2153710的專利文件中公開了一種鋼包烘烤裝置，其由燃料槍、配風機構和燒嘴磚組成。用煤氣作燃料用煤氣槍，用燃油作燃料時用預混式油槍。配風機構是 由進風管、外殼和燃燒筒組成。由于采用了配風機構，在氣流組織、穩定火焰、改善燃油噴嘴的霧化以及燃料的濃度場方面采取一系列措施，從而徹底解決燃料不完全燃燒、火焰時明時滅、環境污染和包底積炭等一系列問題，提高了鋼包烘烤效率、節能效果顯著。專利號為CN2137574的專利文件中公開了一種鋼包快速烘烤裝置，它包括一外表帶螺旋體的噴嘴和與其相連通的燃油管，套在它們外面的壓縮空氣管，以在噴嘴、燃油管和壓縮空氣管之間形成一其中部分為螺旋狀氣道的壓縮空氣氣道，還包括依次套在壓縮空氣管外的燃氣管和富氧氣管，燃油和壓縮空氣分別從噴嘴入口及其上的數個通孔進入噴嘴混合室，使提高燃油霧化度，壓縮空氣同時經螺旋氣道噴至噴嘴出口處，從而提高燃油或燃氣和壓縮空氣的混合度及火焰長度，且可冷卻噴嘴，富氧氣明顯提高了火焰的截面和力度，使用該裝置可縮短鋼包烘烤時間4 5倍，提高噴嘴使用壽命，節約燃氣20%或燃油40%。上述兩種專利技術的不足之處是結構較為復雜，另外由于采用正壓工作，造成火焰外噴，熱量損失較大。
技術實現思路
本專利技術的目的是提供一種鋼水罐的烘烤方法及裝置，使大罐里形成自上而下的熱循環，使鋼水罐烘烤效果均勻，提高煤氣烘烤熱效率，減少由于鋼水罐罐況影響的出鋼溫降和過程系統溫度波動，保持生產穩定。為解決上述技術問題，本專利技術的技術方案是一種鋼水罐的烘烤裝置，包括烘烤蓋和燃燒器噴嘴，烘烤蓋上設有抽氣管，抽氣管的一端設有金屬網，網眼尺寸為2-3mm，抽氣管的另一端與真空泵相連，抽氣管直徑40_50mm。所述抽氣管的一端設有配重。所述抽氣管繞在電動卷取裝置上。使用上述烘烤裝置的一種鋼水罐的烘烤方法，其具體操作步驟如下I)當需要烘烤鋼水罐時，先將烘烤蓋置于鋼水罐的罐口上，啟動電動卷取裝置，放下抽氣管，直到抽氣管的一端距罐底130-150mm處停止；2)啟動真空泵開始導流，然后再啟動燃燒器，煤氣流量為300_400m3/h，真空度為5-20KPa，燃燒火苗被引到罐底，使罐內上下的溫差為200-300°C，實現均勻烘烤；3)當鋼水罐中部溫度達到850-900°C后，再持續烘烤30_40分鐘，烘烤結束，先關掉真空泵停止抽氣，然后啟動電動卷取裝置，將抽氣管提至烘烤蓋底部，再停止燃燒器，即完成烤罐作業。與現有技術相比，本專利技術的有益效果是I)在罐底部抽氣，使鋼水罐內形成自上而下的熱循環，消除罐內烘烤死角，保持大罐內烘烤的均勻效果。2)避免烘烤時火苗上竄，減少熱損失，提高熱效率。3)減少烘烤過程中的溫度損失，促進生產穩定。附圖說明 圖I是本專利技術實施狀態結構示意圖。其中1_鋼水罐 2-烘烤蓋3-燃燒器噴嘴4-抽氣管5-金屬網6_真空泵 7-電動卷取裝置 8-配重具體實施例方式下面結合附圖對本專利技術的具體實施方式作進一步說明見圖1，是本專利技術一種鋼水罐的烘烤裝置實施狀態結構示意圖，包括鋼水罐I、烘烤蓋2和兩個燃燒器噴嘴3，烘烤蓋2上設有抽氣管4，抽氣管4的一端設有金屬網5，網眼尺寸為2-3_，金屬網起保護作用，防止工作時吸入殘渣堵塞，抽氣管4的另一端與真空泵6相連，抽氣管4直徑40-50mm。抽氣管4繞在電動卷取裝置7的卷軸上。抽氣管4的一端設有配重8，方便烘烤作業時抽氣管4能在電動卷取裝置7的作用下可靠升降。本專利技術一種鋼水罐的烘烤方法，其具體操作步驟如下I)當需要烘烤鋼水罐I時，先將烘烤蓋2置于鋼水罐的罐口上，啟動電動卷取裝置7，放下抽氣管4，直到抽氣管4的一端距罐底130-150mm處停止；2)啟動真空泵6開始導流，然后再啟動燃燒器，煤氣流量為300-400m3/h，真空度為5-20KPa，燃燒火苗被引到罐底，實現了鋼水罐內自上至下的熱循環，為實現均勻烘烤，罐內上下的溫差為200-300°C ；3)當鋼水罐中部溫度達到850-900°C后，再持續烘烤30_40分鐘，烘烤結束，先關掉真空泵停止抽氣，然后啟動電動卷取裝置7，將抽氣管4提至烘烤蓋底部，再停止燃燒器，即完成烤罐作業。權利要求1.一種鋼水罐的烘烤裝置，包括烘烤蓋和燃燒器噴嘴，其特征在于，烘烤蓋上設有抽氣管，抽氣管的一端設有金屬網，網眼尺寸為2-3_，抽氣管的另一端與真空泵相連，抽氣管直徑 40_50mm。2.根據權利要求I所述的一種鋼水罐的烘烤裝置，其特征在于，所述抽氣管的一端設有配重。3.根據權利要求I或2所述的一種鋼水罐的烘烤裝置，其特征在于，所述抽氣管繞在電動卷取裝置上。4.使用權利要求I所述烘烤裝置的一種鋼水罐的烘烤方法，其特征在于，具體操作步驟如下 1)當需要烘烤鋼水罐時，先將烘烤蓋置于鋼水罐的罐口上，啟動電動卷取裝置，放下抽氣管，直到抽氣管的一端距罐底130-150_處停止； 2)啟動真空泵開始導流，然后再啟動燃燒器，煤氣流量為300-400m3/h，真空度為5-20KPa，燃燒火苗被引到罐底，使罐內上下的溫差為200-300°C，實現均勻烘烤； 3)當鋼水罐中部溫度達到850-900°C后，再持續烘烤30-40分鐘，烘烤結束，先關掉真空泵停止抽氣，然后啟動電動卷取裝置，將抽氣管提至烘烤蓋底部，再停止燃燒器，即完成烤罐作業。全文摘要本專利技術涉及鋼水罐烘烤領域，尤其涉及一種鋼水罐的烘烤方法及裝置，包括烘烤蓋和燃燒器噴嘴，烘烤蓋上設有抽氣管，抽氣管的一端設有金屬網，網眼尺寸為2-3mm，抽氣管的另一端與真空泵相連，抽氣管直徑40-50mm。所述抽氣管的一端設有配重。所述抽氣管繞在電動卷取裝置上。與現有技術相比，本專利技術的有益效果是1)在罐底部抽氣，使鋼水罐內形成自上而下的熱循環，消除罐內烘烤死角，保持大罐內烘烤的均勻效果。2)避免烘烤時火苗上竄，減少熱損失，提高熱效率。3)減少烘烤過程中的溫度損失，促進生產穩定。文檔編號B22D41/015GK102909360SQ20121042531公開日2013年2月6日 申請日期2012年10月30日 優先權日2012年10月30日專利技術者羅建華, 王寧, 寧東, 秦海山, 郭慶濤, 徐延浩 申請人:鞍鋼股份有限公司本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種鋼水罐的烘烤裝置，包括烘烤蓋和燃燒器噴嘴，其特征在于，烘烤蓋上設有抽氣管，抽氣管的一端設有金屬網，網眼尺寸為2？3mm，抽氣管的另一端與真空泵相連，抽氣管直徑40？50mm。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：羅建華，王寧，寧東，秦海山，郭慶濤，徐延浩，
申請(專利權)人：鞍鋼股份有限公司，
類型：發明
國別省市：
還沒有人留言評論。發表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。