一種用物理氧化法生產(chǎn)CO2氣體保護實芯焊絲的方法，該方法包括以下步驟：1）制備鋼絲；2）氧化處理：通過氧化模生成設(shè)備對鋼絲進行氧化處理即可制得CO2氣體保護實芯焊絲。本發(fā)明專利技術(shù)提供的一種用物理氧化法生產(chǎn)CO2氣體保護實芯焊絲的方法，利用氧化模生成設(shè)備對精拉后的焊絲表面生成氧化膜，用物理氧化法取代現(xiàn)有的化學鍍銅法，生成的氧化膜均勻細密超薄，防銹效果優(yōu)于鍍銅防銹，同時導(dǎo)電性能穩(wěn)定，送絲性能好。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及一種焊絲生產(chǎn)技術(shù)尤其是一種用物理氧化法生產(chǎn)CO2氣體保護實芯焊絲的方法。
技術(shù)介紹
目前，成本低、效率高的CO2氣體保護實芯焊絲在造船、鍋爐、鋼接構(gòu)及汽車等制造行業(yè)被大量使用，該焊絲的表面采用鍍銅層進行保護，既可以防止焊絲生銹，還可以使焊絲在使用過程中具有良好的潤滑性和導(dǎo)電性，但由于采用化學鍍銅工藝生產(chǎn)，存在以下缺點和不足 I、傳統(tǒng)的化學鍍銅生產(chǎn)過程，需使用大量硫酸、硫酸銅和氫氧化鈉等化工原料，同時產(chǎn)生大量的廢氣、廢水，對環(huán)境造成污染，對生產(chǎn)員工身體健康有較大損害。 2、能耗高，用水、用電量大。以生產(chǎn)<2 I. Omm實芯焊絲為例，每噸所需水、電、人工工資和化工原料等直接生產(chǎn)費用1400元以上。3、生產(chǎn)工藝復(fù)雜，穩(wěn)定性差，產(chǎn)品成品率低，原材料浪費性大。傳統(tǒng)的化學鍍銅生產(chǎn)工藝始終處于動態(tài)過程之中，對各工序質(zhì)量要求極其嚴格，生產(chǎn)流程中任何一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)異常，就會產(chǎn)生大量的廢絲或待處理產(chǎn)品，而且各環(huán)節(jié)的異常又不容易及時發(fā)現(xiàn)。4、產(chǎn)品保質(zhì)防銹期時間短。傳統(tǒng)的化學鍍銅生產(chǎn)工藝，銅離子和鐵離子接合部酸性大、水分含量高，銅層附著不牢、不均、易脫落和生銹，焊接過程中經(jīng)常出現(xiàn)銅層剝落堵塞送絲嘴，送絲速度不穩(wěn)定，飛濺大等缺陷。5、傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)CO2氣體保護實芯焊絲，隨著焊絲直徑的增大熔滴直徑增大而比表面積卻在下降，形不成降低熔滴表面張力的足夠保護膜，在各種電弧力的作用下產(chǎn)生較大飛濺，因此只能限于0 I. 6_以下的焊絲生產(chǎn)。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)所要解決的技術(shù)問題是提供一種用物理氧化法生產(chǎn)CO2氣體保護實芯焊絲的方法，利用氧化膜生成設(shè)備對精拉后所需直徑的焊絲表面生成氧化膜，用物理氧化法取代現(xiàn)有的化學鍍銅法，生成的氧化膜均勻細密超薄，防銹效果優(yōu)于鍍銅防銹，同時導(dǎo)電性能穩(wěn)定，送絲性能好。為解決上述技術(shù)問題，本專利技術(shù)所采用的技術(shù)方案是一種用物理氧化法生產(chǎn)0)2氣體保護實芯焊絲的方法，其特征在于該方法包括以下步驟 I)制備牌號鋼絲將鋼絲原料經(jīng)粗拉和細拉后制成直徑為C O. 6 ;0. 8 ;I. O ;I. 2 ;I. 6 ;2. O ；2. 5mm 的鋼絲； 粗拉應(yīng)采用干式拉撥使用油質(zhì)適中的潤滑劑，鋼絲原料表面不得有毛絲和正負大于O.05mm的扁絲。細拉后的鋼絲根據(jù)不同規(guī)格控制外徑正負C O. 02mm，扁絲不得超過0 O. 02mm以保證焊絲在使用時的送絲連貫性能。2)氧化處理通過氧化膜生成設(shè)備對步驟I)制得的鋼絲進行氧化處理即可制得CO2氣體保護實芯焊絲。步驟2)中，氧化溫度為350°C 600°C，氧化時間為2 10分鐘。制得的CO2氣體保護實芯焊絲的氧化膜厚度為O. 15 O. 98um，圓弧實際弧長(dr)與圓弧表現(xiàn)長度(di)之比為I. 02 I. 61，氧化膜為Fe2O3和Fe3O4相氧化膜。氧化膜生成設(shè)備由高頻加熱機和氧化膜生成管道組成，通過高頻加熱機對氧化膜生成管道內(nèi)的空間和焊絲進行加熱。高頻加熱機功率為60 80kw。氧化膜生成設(shè)備安裝在細拉的最后一臺拉絲機的成品輪的出口處與收線機之間的位置，取代傳統(tǒng)化學鍍銅工藝的焊絲表面水清洗設(shè)備。 本專利技術(shù)提供的用物理氧化法生產(chǎn)CO2氣體保護實芯焊絲的方法，有益效果如下 I、利用氧化膜生成設(shè)備對精拉后的焊絲表面自動快速生成氧化膜，用物理氧化法取代現(xiàn)有的化學鍍銅法，生成的氧化膜均勻細密超薄，防銹效果優(yōu)于鍍銅防銹，質(zhì)量穩(wěn)定，產(chǎn)出效率高，可操作性強。2、氧化膜為Fe2O3和Fe3O4相氧化膜，具有良好的耐銹導(dǎo)電性和送絲穩(wěn)定性，解決了鍍銅焊絲易吸潮附著不牢，表面不光滑掉銅易銹，銅層剝落堵塞送絲嘴等缺陷。3、高溫環(huán)境下生成氧化膜，減少了焊絲的含水量，焊接時氧化膜包覆在熔滴表面能使熔滴平穩(wěn)過渡，減少了焊接時大顆粒飛濺產(chǎn)生，極大改善焊接工藝性能。4、本方法生產(chǎn)的CO2氣體保護實芯焊絲，保持著焊絲原材料的特性和化學成份，杜絕了鍍銅焊絲酸性對錳硅的燒損，確保了熔敷金屬的物理性能和化學成份。5、降低成本，提高效益整個氧化過程主要就是用電和可調(diào)節(jié)性補充氧氣，拋棄了原鍍銅實芯焊絲的化鍍生產(chǎn)工藝所產(chǎn)生的一切費用和化鍍生產(chǎn)設(shè)備的投入，生產(chǎn)成本將下降50%以上。6、清潔環(huán)境綠色無污染由于廢棄傳統(tǒng)的鍍銅工藝，就減掉焊絲生產(chǎn)過程中硫酸蒸汽對人體健康的侵害，該產(chǎn)品在焊接使用過程中也就不可能產(chǎn)生銅微粒煙塵，對環(huán)境不會產(chǎn)生污染，是該行業(yè)值得大力推廣的綠色環(huán)保生產(chǎn)新方法。附圖說明下面結(jié)合附圖和實施例對本專利技術(shù)作進一步說明 圖I為本專利技術(shù)的示意圖。具體實施例方式實施例一 如圖I所示，一種用物理氧化法生產(chǎn)CO2氣體保護實芯焊絲的方法，該方法包括以下步驟 I)制備所需牌號鋼絲將鋼絲原料經(jīng)粗拉和細拉后制成直徑為0 O. 6 mm的鋼絲3 ； 粗拉應(yīng)采用干式拉撥使用油質(zhì)適中的潤滑劑，鋼絲原料表面不得有毛絲和正負大于0O. 05mm的扁絲。細拉后的鋼絲根據(jù)不同規(guī)格控制外徑正負C O. 02mm，扁絲不得超過0 O. 02mm以保證焊絲在使用時的送絲連貫性能。2)氧化處理通過氧化膜生成設(shè)備對步驟I)制得的鋼絲3進行氧化處理即可制得CO2氣體保護實芯焊絲。步驟2 )中，氧化溫度為350 V，氧化時間為2分鐘。制得的CO2氣體保護實芯焊絲的氧化膜厚度為O. 15u m,圓弧實際弧長dr與圓弧表現(xiàn)長度di之比為I. 02，氧化膜為Fe2O3和Fe3O4相氧化膜。氧化膜生成設(shè)備由高頻加熱機I和氧化膜生成管道組成，通過高頻加熱機I對氧化膜生成管道內(nèi)的空間和焊絲進行加熱。高頻加熱機I功率為60 80kw。高頻加熱機I由冷卻裝置和高頻發(fā)熱管組成。氧化膜生成管道由外層的耐高溫不銹鋼管4和耐高溫不銹鋼管4內(nèi)部的銅管2組成，銅管2內(nèi)部的空間即為鋼絲I的氧化通道。氧化膜生成設(shè)備安裝在細拉的最后一臺拉絲機5成品輪的出口處與收線機6之間的位置，取代傳統(tǒng)化學鍍銅工藝的焊絲表面水清洗設(shè)備。實施例二如圖I所示，一種用物理氧化法生產(chǎn)CO2氣體保護實芯焊絲的方法，該方法包括以下步驟I)制備所需牌號鋼絲將鋼絲原料經(jīng)粗拉和細拉后制成直徑為0 O. 8 mm的鋼絲3 ；粗拉應(yīng)采用干式拉撥使用油質(zhì)適中的潤滑劑，鋼絲原料表面不得有毛絲和正負大于0O.05mm的扁絲。細拉后的鋼絲根據(jù)不同規(guī)格控制外徑正負C O. 02mm，扁絲不得超過0 O. 02mm以保證焊絲在使用時的送絲連貫性能。2)氧化處理通過氧化膜生成設(shè)備對步驟I)制得的鋼絲3進行氧化處理即可制得CO2氣體保護實芯焊絲。步驟2 )中，氧化溫度為400 V，氧化時間為3分鐘。制得的CO2氣體保護實芯焊絲的氧化膜厚度為O. 34um,圓弧實際弧長dr與圓弧表現(xiàn)長度di之比為I. 21，氧化膜為Fe2O3和Fe3O4相氧化膜。氧化膜生成設(shè)備由高頻加熱機I和氧化膜生成管道組成，通過高頻加熱機I對氧化膜生成管道內(nèi)的空間和焊絲進行加熱。高頻加熱機I功率為60 80kw。高頻加熱機I由冷卻裝置和高頻發(fā)熱管組成。氧化膜生成管道由外層的耐高溫不銹鋼管4和耐高溫不銹鋼管4內(nèi)部的銅管2組成，銅管2內(nèi)部的空間即為鋼絲I的氧化通道。氧化膜生成設(shè)備安裝在細拉的最后一臺拉絲機5成品輪的出口處與收線機6之間的位置，取代傳統(tǒng)化學鍍銅工藝的焊絲表面水清洗設(shè)備。實施例三如圖I所示，一種用物理氧化法生產(chǎn)CO2氣體保護本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
一種用物理氧化法生產(chǎn)CO2氣體保護實芯焊絲的方法，其特征在于該方法包括以下步驟：1）制備牌號鋼絲（3）：將鋼絲原料經(jīng)粗拉和細拉后制成直徑為￠0.6；0.8；1.0；1.2；1.6；2.0；2.5mm的鋼絲（3）；2）氧化處理：通過氧化膜生成設(shè)備對步驟1）制得的鋼絲（3）進行氧化處理即可制得CO2氣體保護實芯焊絲。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：韓永艾，聶濤，
申請(專利權(quán))人：韓永艾，聶濤，
類型：發(fā)明
國別省市：
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