可修整砂輪的精密復合成型平面磨床及其液壓控制系統，包括床身（17）、安裝于床身上的立柱（13）和下工作臺（9）；在立柱上安裝有縱向絲杠（7）及縱向絲杠驅動機構（4）、由縱向絲桿作用可上下運動的磨頭（2），磨頭的前端安裝有砂輪（1）；下工作臺（9）的底端聯接有帶動下工作臺前后移動的橫向絲杠（12）及橫向絲杠驅動機構（11）；在下工作臺上安裝有用于安裝金剛筆（3）和磨削工件（18）的上工作臺（8），上工作臺（8）底部設置有控制上工作臺左右運動的缸體固定式雙桿液壓缸（10）。采用本發明專利技術，不需要另外配備專用數控砂輪修整器，就可直接利用現有精密復合成型平面磨床進行砂輪的成型修整。本發明專利技術結構簡單、使用方便，可提高工作效率并大幅降低機床使用成本。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術屬于磨床結構及其液壓控制
技術介紹
我國正處在蓬勃發展的階段，隨著對各種設備零部件的精度要求越來越高、對專門實施高精度加工磨床的需求量也越來越大。數控精密復合成型平面磨床采用成型砂輪和數控復合成型技術，極大提高了機床功能，能實現一機多能，在一臺平面磨床上不僅能進行平面加工，而且能完成包括槽溝，臺階、曲線等復雜零件的專業成型加工，用于市場廣闊。但在實際應用中，為了滿足對磨床砂輪的成型修整需要，通常還需要另外配備一個具有二坐標聯動的專用數控砂輪修整器，導致操作麻煩，并且提高機床的使用成本。
技術實現思路
·本專利技術的目的正是為了解決現有技術的不足，提供一種不需要另外配備專用數控砂輪修整器，而是可直接利用現有精密復合成型平面磨床直接進行砂輪的成型修整，結構簡單、使用方便，可提高工作效率并大幅降低機床使用成本的可修整砂輪的精密復合成型平面磨床。本專利技術還提供這種可修整砂輪的精密復合成型平面磨床的液壓控制系統。本專利技術的目的通過如下技術方案實現。可修整砂輪的精密復合成型平面磨床，包括床身、安裝于床身上的立柱和下工作臺；在立柱上安裝有縱向絲杠及縱向絲杠驅動機構、由縱向絲桿作用可上下運動的磨頭，磨頭的前端安裝有砂輪；下工作臺)的底端聯接有帶動下工作臺前后移動的橫向絲杠及橫向絲杠驅動機構；在下工作臺上安裝有用于安裝金剛筆和磨削工件的上工作臺，上工作臺底部設置有控制上工作臺左右運動的缸體固定式雙桿液壓缸。本專利技術在下工作臺的頂面兩邊分別設置有限制磨削工件長度方向往復行程相對位置的左行程換向開關)和右行程換向開關，在左行程換向開關外還設置有下限位擋鐵；在上工作臺底部設置有上限位擋鐵。可修整砂輪的精密復合成型平面磨床的液壓控制系統，包括有推動液壓缸往復運動的三位四通電液換向閥、電機驅動的液壓泵、油箱、過濾器、截止閥、壓力表、減緩液壓缸回位速度的回位溢流閥、調整磨床工作時液壓系統工作壓力的系統溢流閥；三位四通電液換向閥由采用彈簧對中的可連通缸體固定式雙桿液壓缸左右油腔的三位四通主閥、分別安裝于三位四通主閥油路左右的可減緩主閥換向沖擊的兩個單向節流閥、三位四通的液壓先導閥三部分組成；在三位四通主閥通向液壓缸油腔的油路上還設置有可連通液壓缸左右油腔的二位三通電磁換向閥及并聯的調速減壓閥，調速減壓閥上串聯有單向閥；在液壓泵與三位四通電液換向閥之間設置有調速閥。本專利技術直接利用精密復合成型平面磨床本身為加工工件必備的Y、Z兩軸數控聯動功能，只需在磨床上工作臺的工作面上設置一固定金剛筆，并配合以合理的液壓控制系統，借用磨床的Y、z兩軸聯動，即可實現砂輪的成型修整。本專利技術結構簡單，使用方便，可提高工作效率。并且可在現有的精密復合成型平面磨床基礎上直接改造而成，也不必再另外配備專用數控砂輪修整器，可大幅降低機床使用成本。下面結合說明書附圖進一步闡述本
技術實現思路
。附圖說明圖I是本專利技術的結構示意 圖2是圖I的左視 圖3是用金剛筆修整砂輪的示意 圖4是圖3的左視 圖5是本專利技術的液壓系統圖。圖中，I、砂輪；2、磨頭；3、固定金剛筆；4、縱向絲桿驅動機構；5、主動齒輪；6、從動齒輪；7、縱向絲桿；8、上工作臺；9、下工作臺；10、液壓缸；11、橫向絲桿驅動機構；12、橫向絲桿；13、立柱；14、上限位擋鐵；15、下限位擋鐵；16、左行程換向開關；16'、右行程換向開關；17、床身；18、磨削工件；19、三位四通電液換向閥；19. I三位四通主閥；19. 2單向節流閥；19. 3三位四通先導閥；20、調速閥；21、二位三通電磁換向閥；22、調速減壓閥；23、單向閥；24、回位溢流閥；25、油箱；26、系統溢流閥；27、截止閥；28、壓力表；29、電機；30、液壓泵；31過濾器。具體實施例方式如圖I-圖4所示，可修整砂輪的精密復合成型平面磨床，包括床身17、安裝于床身上的立柱13和下工作臺9 ;在立柱上安裝有縱向絲杠7及縱向絲杠驅動機構4、由縱向絲桿作用可上下運動的磨頭2，磨頭的前端安裝有砂輪I ;磨頭2在縱向絲杠7的作用下，在Z向作上、下運動。下工作臺9安裝在床身17前面部位，下工作臺9的底端聯接有帶動下工作臺前后移動的橫向絲杠12及橫向絲杠驅動機構11，下工作臺9在橫向絲杠12作用下可作Y向的前后移動。在下工作臺上安裝有用于安裝金剛筆3和磨削工件18的上工作臺8，上工作臺8底部設置有控制上工作臺左右運動的缸體固定式雙桿液壓缸10，上工作臺8在液壓缸10的作用下在X方向左、右運動。在下工作臺9的頂面兩邊分別設置有限制磨削工件長度方向往復行程相對位置的左行程換向開關16和右行程換向開關16'，在左行程換向開關16外還設置有下限位擋鐵15 ;在上工作臺8底部設置有上限位擋鐵14。本專利技術精密復合成型平面磨床的液壓控制系統包括有推動液壓缸10往復運動的三位四通電液換向閥19、電機29驅動的液壓泵30、油箱25、過濾器31、截止閥27、壓力表28、減緩液壓缸回位速度的回位溢流閥24、調整磨床工作時液壓系統工作壓力的系統溢流閥26 ;三位四通電液換向閥19由采用彈簧對中的可連通缸體固定式雙桿液壓缸10左右油腔的三位四通主閥19. I、分別安裝于三位四通主閥油路左右的可減緩主閥換向沖擊的兩個單向節流閥19. 2、三位四通的液壓先導閥19. 3三部分組成；在三位四通主閥19. I通向液壓缸10油腔的油路上還設置有可連通液壓缸10左右油腔的二位三通電磁換向閥21及并聯的調速減壓閥22，調速減壓閥22上串聯有單向閥23 ;在液壓泵與三位四通電液換向閥19之間設置有調速閥20。本專利技術精密復合成型平面磨床磨削工件時，上工作臺8在磨削工作過程中，由液壓缸10驅動沿X方向往復運動，實現磨削工作的往復運動，在磨削工作狀態下上工作臺移動速度較快，換向頻率較高。在工作狀態下，上工作臺的移動速度一般為O 25m/min，要求換向頻率高，時間短，并有較好的換向平穩性。數控系統控制縱向絲桿驅動機構4旋轉，將動力通過主動齒輪5和從動齒輪6傳給縱向絲桿7，由縱向絲桿7驅動安裝在立柱13導軌上的磨頭2在Z方向上精確上、下移動，實現磨削的復合進給運動。下工作臺9由數控系統控制，在橫向絲桿驅動機構11和橫向絲桿12驅動下沿Y方向精確移動，實現磨削的復合進給運動。磨床正常工作時，將磨削工件18緊固在上工作臺8的工作臺面上，通過橫向絲杠12在Y方向前、后調整砂輪與磨削工件在寬度方向的相對位置，通過縱向絲杠7使磨頭2在Z方向上、下移動，調整磨削工件的磨削量；通過調整左行程換向開關16和右行程換向開關16'，調整磨削工件長度方向的往復行程相對位置。調整完畢后，開始對工件進行磨削。本精密復合成型平面磨床修整成型砂輪時，上工作臺8沿X方向向左移動，通過控制系統的手動控制，使上工作臺安裝的上限位擋鐵14越過左行程換向開關16，移動到下工作臺9安裝的下限位擋鐵15位置，這時，固定金剛筆3中心與砂輪中心重合，在砂輪修磨時，為減小上限位擋鐵14和下限位擋鐵15的慣性沖擊力，上工作臺8移動減速，系統壓力適當降低。在砂輪I修磨時，上限位擋鐵14在液壓系統一定壓力作用下，上工作臺8相對·于下工作臺9始終保持固定不動。通過磨頭2在立柱上沿Z方向上精確上下移動和下工作臺9沿Y方向精確移動的復合運動，實現了本文檔來自技高網...
【技術保護點】
可修整砂輪的精密復合成型平面磨床，其特征在于，包括床身（17）、安裝于床身上的立柱（13）和下工作臺（9）；在立柱上安裝有縱向絲杠（7）及縱向絲杠驅動機構（4）、由縱向絲桿作用可上下運動的磨頭（2），磨頭的前端安裝有砂輪（1）；下工作臺（9）的底端聯接有帶動下工作臺前后移動的橫向絲杠（12）及橫向絲杠驅動機構（11）；在下工作臺上安裝有用于安裝金剛筆（3）和磨削工件（18）的上工作臺（8），上工作臺（8）底部設置有控制上工作臺左右運動的缸體固定式雙桿液壓缸（10）。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：董躍，師如華，李再參，徐敏，周利賢，蔣杰，羅慶豐，浦宏毅，
申請(專利權)人：云南省機械研究設計院，
類型：發明
國別省市：
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