本發明專利技術公開了一種過濾網組件生產裝置，包括第一模和第二模，所述第一模具有第一分型面和第一切網刀刃，該第一切網刀刃為閉合的環形結構，第二模具有第二分型面和第二切網刀刃，該第二切網刀刃為閉合的環形結構；在第一模上設置有用于拉動網材進入骨架體型腔里面的網材輸送裝置，該網材輸送裝置包括一對或多對主動輥、一對或多對從動輥和驅動主動輥的驅動裝置，主動輥和從動輥沿網材輸送方向布置且分別固定在第一模的兩端。網材通過該網材輸送裝置自動送入骨架體型腔里面，然后再一體注塑成型，實現了過濾網的全自動生產，從而改變了現有的采用人工一片一片網材放進模具注塑的生產方式，大大提高了過濾網組件的生產效率，同時提高了產品質量。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及塑料與網材共同注塑過濾網，特別是涉及一種過濾網組件生產裝置。
技術介紹
目前，空調器的進風口或空氣氣流通道內設置有過濾網組件，以對空氣進行過濾，避免灰塵或其他雜質進入空調器內，對空調器部件造成不利影響。過濾網組件一般包括形成預定目數網格的網狀體和與該網狀體固定的骨架體，骨架體通過注塑形成并與網狀體保持固定。 現有的過濾網組件生產方式主要包括以下步驟放網、注塑、取產品、切削多余網邊，放網和切削多余網邊都是依靠人工，因此生產方式落后，效率低，其產品質量得不到保證。每臺生產過濾網的注塑機需要配備3個人，每天產量只有2-3千件。
技術實現思路
針對上述現有技術現狀，本專利技術所要解決的技術問題在于，提供一種自動上網材的過濾網組件生產裝置，以提高生產效率和產品質量，降低生產成本。本專利技術解決上述技術問題所采用的技術方案為一種過濾網組件生產裝置，包括第一模和第二模，所述第一模具有第一分型面和第一切網刀刃，該第一切網刀刃為閉合的環形結構，所述第二模具有第二分型面和第二切網刀刃，該第二切網刀刃為閉合的環形結構；合模時，所述第一分型面和所述第二分型面相配合且形成至少一個骨架體型腔，所述第一切網刀刃和所述第二切網刀刃配合進行切網；在所述第一模上設置有用于拉動網材進入骨架體型腔里面的網材輸送裝置，該網材輸送裝置包括一對或多對主動輥、一對或多對從動輥和驅動所述主動輥的驅動裝置，所述主動輥和所述從動輥沿網材輸送方向布置且分別固定在所述第一模的兩端。在其中一個實施例中，所述主動輥和所述從動輥均包括圓柱體形基體和設置在該基體外周面上的聚氨酯層。在其中一個實施例中，所述網材輸送裝置還包括至少兩個夾緊氣缸，所有所述夾緊氣缸沿所述主動輥的軸向布置，且所述夾緊氣缸的活塞桿與其中一個所述主動輥的連接。在其中一個實施例中，所述網材輸送裝置還包括送網控制裝置，該送網控制裝置包括計數盤和接近開關，該計數盤固定安裝在其中一個所述主動輥的一端上并與其同步轉動，該接近開關與該計數盤相對設置。在其中一個實施例中，合模狀態時，所述第一切網刀刃與所述第二切網刀刃之間的間隙為L，且O. 02mm彡L彡O. 05mm。在其中一個實施例中，所述第二模還包括設置在所述第二切網刀刃外側的多個壓網塊，該壓網塊位于所述第二模上的安裝孔內；在合模過程中，所述壓網塊的外端與第一分型面的接觸時間早于所述第一切網刀刃與所述第二切網刀刃的配合切割時間。在其中一個實施例中，所述壓網塊的內端與所述安裝孔的底部之間設置有彈性體。在其中一個實施例中，所述過濾網組件生產裝置還包括定位組件，該定位組件包括設置在所述第一模上的多個定位凸塊和設置在所述第二模上的與所述定位凸塊一一對應的定位凹槽；合模過程中，所述定位凸塊插入所述定位凹槽的時間早于所述第一切網刀刃與所述第二切網刀刃的配合切割時間。在其中一個實施例中，所述第二模還包括頂出裝置，該頂出裝置包括一個或多個頂出氣缸和氣閥開關，該頂出氣缸位于所述第二模上的、與過濾網組件的網狀體相對的通孔內，所述氣閥開關設置于頂出氣缸的氣路上，且當模具的頂針頂出到到最大行程時觸碰所述氣閥開關。在其中一個實施例中，所述第二模還包括沿進料方向布置的且位于所述第二切網刀刃兩側的多個平衡塊。。·與現有技術相比，本專利技術所提供的過濾網組件生產裝置，設置有網材輸送裝置，網材通過該網材輸送裝置自動送入骨架體型腔里面，然后再一體注塑成型，實現了過濾網的全自動生產，從而改變了現有的采用人工一片一片網材放進模具注塑的生產方式，大大提高了過濾網組件的生產效率，同時提高了產品質量。附圖說明圖I為本專利技術其中一個實施例中的過濾網組件生產裝置的結構示意圖；圖2為圖I中所示過濾網組件生產裝置中的第一切網刀刃和第二切網刀刃的配合示意圖；圖3為圖I中所示過濾網組件生產裝置中的定位組件的配合示意圖；圖4為圖I中所示過濾網組件生產裝置中的網材輸送裝置的主傳動裝置的立體結構示意圖；圖5是圖I中I處的局部放大示意圖。以上各圖中，100-第一模，110-第一分型面，120-第一切網刀刃，130-定位凸塊，140-主傳動裝置，141-第一機架，142-主動輥，143-液壓馬達，144-計數盤，145-接近開關，146-夾緊氣缸，147-傳動齒輪，150-導向裝置，151-第二機架，152-從動輥，200-第二模，210-第二分型面，220-第二切網刀刃，230-定位凹槽，240-壓網塊，250-平衡塊，260-頂出氣缸，270-氣閥開關。具體實施例方式下面參考附圖并結合實施例對本專利技術進行詳細說明。需要說明的是，在不沖突的情況下，以下各實施例及實施例中的特征可以相互組合。需要說明的是本文件中，所述第一模100和第一模100為相對的概念,第一模100可以是定模或動模，相對應第二模200可以是動模或定模。請參見圖1，圖I所示是本專利技術其中一個實施例中的過濾網組件生產裝置的結構示意圖，該過濾網組件生產裝置包括第一模100和第二模200，第一模100的左側面形成第一分型面110，第二模200的右側面形成第二分型面210 ;合模時，所述第一分型面110和所述第二分型面210相配合且形成至少一個骨架體型腔。本實施例中，形成有兩個骨架體型腔，這樣一次可以成型兩個過濾網組件。本實施例中，所述第一模100具有第一切網刀刃120，該第一切網刀刃120為閉合的環形結構，所述第二模200具有第二切網刀刃220，該第二切網刀刃220為閉合的環形結構。圖2所示為第一切網刀刃120和第二切網刀刃220的配合示意圖，合模時，所述第一切網刀刃120和所述第二切網刀刃220配合進行切網，使網材在合模過程就可以切成合適的尺寸，然后再注塑。這樣產品出來后就是一個合格品，不需要額外的人工去除多余網材。優選的，在合模狀態時，所述第一切網刀刃120與所述第二切網刀刃220之間的間隙為L，且O.02mm ^ L ^ O. 05mm。此間隙是保證切網整齊以及保護刃口的關鍵，大于此間隙過濾網邊緣會有切不斷的拉絲，再大會造成漏膠；如果此間隙小于O. 02mm，模具加工要求很高，并且容易存在動定模刃口碰到危險，如果動定模刃口碰到，那刃口壽命會大大影響。繼續參見圖1，在所述第一模100上設置有用于拉動網材進入骨架體型腔里面的 網材輸送裝置，該網材輸送裝置包括主傳動裝置140和導向裝置150，主傳動裝置140和導向裝置150分別固定在第一模100下端和上端。圖3所示為主傳動裝置140的立體結構示意圖，主傳動裝置140包括第一機架141、安裝在該第一機架141上的一對(也可以是多對)主動輥142和驅動所述主動輥142的驅動裝置，本實施例中的驅動裝置包括液壓馬達143和設置在一對主動輥142 —端的相嚙合的一對傳動齒輪147。優選地，主傳動裝置140還包括至少兩個夾緊氣缸146，所有所述夾緊氣缸146沿所述主動輥142的軸向布置，且所述夾緊氣缸146的活塞桿與其中一個所述主動輥142的連接。兩根主動輥142依靠兩個夾緊氣缸146來夾緊，可以通過調壓閥來調節夾緊力，以及更換網材時打開兩個主動輥142。優選地，所述主傳動裝置140還包括送網控制裝置，該送網控制裝置包括計數盤144和接近開關145，該計數盤144固定安裝在其中一個所述主動棍142的一端上并與其同步轉動本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種過濾網組件生產裝置，包括第一模和第二模，所述第一模具有第一分型面和第一切網刀刃，該第一切網刀刃為閉合的環形結構，所述第二模具有第二分型面和第二切網刀刃，該第二切網刀刃為閉合的環形結構；合模時，所述第一分型面和所述第二分型面相配合且形成至少一個骨架體型腔，所述第一切網刀刃和所述第二切網刀刃配合進行切網；其特征在于，在所述第一模上設置有用于拉動網材進入骨架體型腔里面的網材輸送裝置，該網材輸送裝置包括一對或多對主動輥、一對或多對從動輥和驅動所述主動輥的驅動裝置，所述主動輥和所述從動輥沿網材輸送方向布置且分別固定在所述第一模的兩端。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：彭日標，周云，譚志濤，
申請(專利權)人：珠海格力大金精密模具有限公司，
類型：發明
國別省市：
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