一種用于玻璃鋼管材拉擠注膠裝置的注膠模具及注膠單元，本案是原申請“200910069146.0玻璃鋼管材拉擠注膠裝置的注膠單元及注膠模具”的分案申請，涉及一種使玻璃紗和氈復(fù)合熱固成連續(xù)型材的拉擠設(shè)備中的浸漬膠液的裝置。注膠單元，包括注膠模具和可引導(dǎo)玻璃鋼成型材料空心進(jìn)入拉擠成型模具的芯軸，其中，所述注膠模具設(shè)置容芯軸穿過的芯軸通孔，沿該芯軸通孔設(shè)置注射腔，相鄰注射腔之間設(shè)置負(fù)壓腔。本案注膠單元設(shè)置的注膠模具合理配置了注射腔和負(fù)壓腔構(gòu)造，從而可以實(shí)現(xiàn)在封閉的模具裝置里通過注射膠液完成浸漬玻璃紗和氈的工作，不僅有效避免了膠液肆意揮發(fā)的問題，還可有效保證膠液黏度在整個拉擠成型過程中的穩(wěn)定性；本案提供了一體成型模具和模具型塊兩種實(shí)施方案，更易于產(chǎn)業(yè)推廣。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)屬于復(fù)合材料的拉擠成型設(shè)備領(lǐng)域，涉及一種使玻璃紗和氈復(fù)合熱固成連續(xù)型材的設(shè)備，尤其是用于拉擠玻璃鋼管材的注膠裝置的注膠單元及其模具。本案是原申請“200910069146. O玻璃鋼管材拉擠注膠裝置的注膠單元及注膠模具”的分案申請。
技術(shù)介紹
已知的玻璃鋼拉擠成型機(jī)，由牽引機(jī)構(gòu)將玻璃紗和氈分別從紗架和氈架上自如放出，使玻璃紗和氈經(jīng)過膠槽浸上膠液后，再通過拉擠工裝架上的紗板、氈套，予成型模后，進(jìn)入模具，模具被加熱套環(huán)抱，加熱，浸過膠液的玻璃紗氈通過該模具內(nèi)腔固化成型，由牽引 機(jī)構(gòu)壓緊引出成為連續(xù)的型材管材。如中國專利申請200680043251公開了一種制造拉擠部件的系統(tǒng)，其包括用于用聚合物樹脂前體潤濕纖維紗線的浸潰口模。浸潰口模包括涂覆紗線外表面的第一室和涂覆紗線內(nèi)部纖維的第二室。第二室的截面積在第二室口與第二室出口之間減小。該系統(tǒng)還包括用于使紗線在進(jìn)入第一室前分開的構(gòu)件，以使得聚合物樹脂前體能夠繞紗線的外表面流動。又如中國專利申請200510041290. 5公開了一種熱塑性復(fù)合材料的拉擠成型方法，使用增強(qiáng)纖維和基體纖維作原料，包括如下步驟A.將基體纖維和增強(qiáng)纖維按95 20 5 80的重量比放置于紗架上；B.按最終型材所要求的纖維比例將增強(qiáng)纖維和基體纖維通過導(dǎo)紗鉤、導(dǎo)紗板送入預(yù)熱室進(jìn)行預(yù)熱；C.將經(jīng)預(yù)熱的混合纖維束送入預(yù)成型模，使纖維束形狀接近成型模的入口形狀；D.將已預(yù)成型的混合纖維送入成型模。當(dāng)然也可以將預(yù)成型模和成型模合二為一，在一個模具上分成預(yù)成型段和成型段；E.從成型模出來的型材經(jīng)冷卻定型后即制得成品。該專利技術(shù)意在克服高分子量聚合物浸潰的困難，提高熱塑性復(fù)合材料的浸潰效果，使熱塑性復(fù)合材料的力學(xué)性能得到顯著提高。在現(xiàn)有的拉擠成型設(shè)備中，通常玻璃紗和氈在敞露的膠槽浸上膠液，因膠液的易揮發(fā)性致使工作環(huán)境不夠環(huán)保，且拉擠成型過程中膠液黏度的穩(wěn)定性也難以保證，直接影響著產(chǎn)品質(zhì)量；業(yè)界亟待可以有效控制膠液揮發(fā)的技術(shù)問世，以實(shí)現(xiàn)環(huán)保生產(chǎn)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)所要解決的問題在于克服前述技術(shù)存在的上述缺陷，而提供一種玻璃鋼管材拉擠注膠裝置的注膠單元及注膠模具。本專利技術(shù)的首要目的是提供一種用于注膠單元的注膠模具，完成浸膠任務(wù)，藉此實(shí)現(xiàn)在封閉的模具里通過注射膠液完成浸潰玻璃紗和氈的工作； 本專利技術(shù)的又一目的是提供一種具有注膠模具的注膠單元。本專利技術(shù)注膠模具解決技術(shù)問題是采取以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的，依據(jù)本專利技術(shù)提供的一種用于注膠單元的注膠模具，其中，所述注膠單元具有注膠模具和可引導(dǎo)玻璃鋼成型材料空心進(jìn)入拉擠成型模具的芯軸，所述注膠模具設(shè)置容芯軸穿過的芯軸通孔，沿該芯軸通孔設(shè)置注射腔，相鄰注射腔之間設(shè)置負(fù)壓腔；所述注射腔具有直徑大于芯軸通孔的注射腔擴(kuò)孔，該注射腔擴(kuò)孔與芯軸之間形成容膠液環(huán)繞芯軸的間隙；所述的芯軸具有可容膠液輸入的注膠軸心孔，在芯軸預(yù)設(shè)位置設(shè)置徑向注膠孔；注膠模具由第一模具型塊、第二模具型塊、第三模具型塊、第四模具型塊、第五模具型塊、第六模具型塊、第七模具型塊組裝為一體；第二模具型塊、第六模具型塊分別形成前述的第一注射腔擴(kuò)孔與第二注射腔擴(kuò)孔；第四模具型塊形成負(fù)壓腔擴(kuò)孔；第一模具型塊形成芯軸進(jìn)入端孔，第七模具型塊形成芯軸伸出端孔；第三模具型塊形成前述的第一后錐度孔及第一中間區(qū)和第三前錐度孔；第五模具型塊形成前述第三后錐度孔及第二中間區(qū)和第二前錐度孔。由此設(shè)計(jì)可通過調(diào)換模具型塊調(diào)整注射腔、負(fù)壓腔、第二注射腔的預(yù)設(shè)長度，簡便易行。通過不同模具型塊的組配可形成不同的模具型腔，滿足拉擠不同規(guī)格型材的需要，提高部件之間的通配性強(qiáng)?！で笆龅淖⒛z模具，其中，各模具型塊之間具有防止膠液泄露的密封構(gòu)造或所述模具型塊一體成型。本專利技術(shù)注膠單元解決技術(shù)問題是采取以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的，依據(jù)本專利技術(shù)提供的一種具有注膠模具的注膠單元，包括注膠模具和可引導(dǎo)玻璃鋼成型材料空心進(jìn)入拉擠成型模具的芯軸，其中，所述注膠模具設(shè)置容芯軸穿過的芯軸通孔，沿該芯軸通孔設(shè)置注射腔，相鄰注射腔之間設(shè)置負(fù)壓腔；注膠模具由第一模具型塊、第二模具型塊、第三模具型塊、第四模具型塊、第五模具型塊、第六模具型塊、第七模具型塊組裝為一體；第二模具型塊、第六模具型塊分別形成前述的第一注射腔擴(kuò)孔與第二注射腔擴(kuò)孔；第四模具型塊形成負(fù)壓腔擴(kuò)孔；第一模具型塊形成芯軸進(jìn)入端孔，第七模具型塊形成芯軸伸出端孔；第三模具型塊形成前述的第一后錐度孔及第一中間區(qū)和第三前錐度孔；第五模具型塊形成前述第三后錐度孔及第二中間區(qū)和第二前錐度孔。由此，注膠單元可以實(shí)現(xiàn)在封閉的模具裝置里通過注射膠液完成浸潰玻璃紗和氈的工作，不僅有效避免了膠液肆意揮發(fā)的問題，籍此可實(shí)現(xiàn)對玻璃紗和氈進(jìn)行“擠”、“攥”的工作，一方面用以保證玻璃紗和氈的浸膠質(zhì)量；再有，還可避免芯軸在穿過第一注射腔、負(fù)壓腔、第二注射腔時產(chǎn)生撓度。前述的注膠單元，其中，所述注射腔具有直徑大于芯軸通孔的注射腔擴(kuò)孔，該注射腔擴(kuò)孔與芯軸之間形成容膠液環(huán)繞芯軸的間隙。前述的注膠單元，其中，所述負(fù)壓腔具有直徑大于芯軸通孔的負(fù)壓腔擴(kuò)孔，該負(fù)壓腔擴(kuò)孔與芯軸之間形成滿足預(yù)設(shè)負(fù)壓值的間隙。前述的注膠單元，其中，所述的芯軸具有可容膠液輸入的注膠軸心孔，在芯軸預(yù)設(shè)位置設(shè)置徑向注膠孔；所述注射腔設(shè)置可環(huán)繞芯軸充注的膠液注膠孔。前述的注膠單元，其中，所述注射腔擴(kuò)孔、負(fù)壓腔擴(kuò)孔的端部分別設(shè)置前錐度孔或后錐度孔。前述的注膠單元，其中，所述注膠模具的芯軸通孔的芯軸進(jìn)入端孔具有預(yù)設(shè)長度，該芯軸通孔的芯軸伸出端孔具有預(yù)設(shè)長度；第一注射腔與負(fù)壓腔之間、負(fù)壓腔與第二注射腔之間均間隔預(yù)設(shè)長度，形成芯軸通孔的第一中間區(qū)、第二中間區(qū)。前述的注膠單元，其中，所述第一注射腔擴(kuò)孔與芯軸之間形成的預(yù)設(shè)間隙略大于或等于拉擠成型管型材的管壁厚度。前述的注膠單元，其中，注膠模具一體成型容芯軸穿過的芯軸通孔，沿著該芯軸通孔依次同軸設(shè)置第一注射腔、負(fù)壓腔和第二注射腔；芯軸通孔的芯軸進(jìn)入端孔具有預(yù)設(shè)長度，該芯軸通孔的芯軸伸出端孔具有預(yù)設(shè)長度；所述膠液注膠孔成可與膠液輸出管口接通的方式配置；各模具型塊之間具有防止膠液泄露的密封構(gòu)造或所述模具型塊一體成型。本專利技術(shù)注膠單元解決技術(shù)問題是采取以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的，依據(jù)本專利技術(shù)提供的一種注膠單元，包括注膠模具21和可引導(dǎo)玻璃鋼成型材料空心進(jìn)入拉擠成型模具的芯軸，其中，所述注膠模具設(shè)置容芯軸26穿過的芯軸通孔210，沿該芯軸通孔設(shè)置注射腔211、212，相鄰注射腔之間設(shè)置負(fù)壓腔213 ;所述注射腔211、212具有直徑大于芯軸通孔的注射腔擴(kuò)孔2110、2120，該注射腔擴(kuò)孔與芯軸之間形成容膠液環(huán)繞芯軸的間隙；所述負(fù)壓腔213具有直徑大于芯軸通孔的負(fù)壓腔擴(kuò)孔2130，該負(fù)壓腔擴(kuò)孔與芯軸之間形成滿足預(yù)設(shè)負(fù)壓 值的間隙；所述的芯軸26具有可容膠液輸入的注膠軸心孔，在芯軸預(yù)設(shè)位置設(shè)置徑向注膠孔。前述的注膠單元，其中，所述注射腔211、212設(shè)置可環(huán)繞芯軸充注的膠液注膠孔201,202ο前述的注膠單元，其中，所述注射腔擴(kuò)孔、負(fù)壓腔擴(kuò)孔的端部分別設(shè)置前錐度孔或后錐度孔。由此所述錐度孔的設(shè)置可以使得玻璃紗和氈在行進(jìn)中漸漸接觸到膠液充盈的腔部，后錐度孔可以使得充注過膠液的玻璃紗和氈漸漸被拉擠出膠液充盈的腔部，進(jìn)入下序； 前述的注膠單元，其中，所述注膠模具的芯軸通孔210的芯本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種用于注膠單元的注膠模具，其特征在于，所述注膠單元具有注膠模具和可引導(dǎo)玻璃鋼成型材料空心進(jìn)入拉擠成型模具的芯軸，所述注膠模具（21）設(shè)置容芯軸（26）穿過的芯軸通孔（210），沿該芯軸通孔設(shè)置注射腔（211、212），相鄰注射腔之間設(shè)置負(fù)壓腔（213）；所述注射腔（211、212）具有直徑大于芯軸通孔的注射腔擴(kuò)孔（2110、2120），該注射腔擴(kuò)孔與芯軸之間形成容膠液環(huán)繞芯軸的間隙；所述的芯軸（26）具有可容膠液輸入的注膠軸心孔，在芯軸預(yù)設(shè)位置設(shè)置徑向注膠孔；注膠模具由第一模具型塊(21？1)、第二模具型塊(21？2)、第三模具型塊(21？3)、第四模具型塊(21？4)、第五模具型塊(21？5)、第六模具型塊(21？6)、第七模具型塊(21？7)組裝為一體；第二模具型塊(21？2)、第六模具型塊(21？6)分別形成前述的第一注射腔擴(kuò)孔(2110)與第二注射腔擴(kuò)孔(2120)；第四模具型塊(21？4)形成負(fù)壓腔擴(kuò)孔(2130)；第一模具型塊(21？1)形成芯軸進(jìn)入端孔(2101)，第七模具型塊(21？7)形成芯軸伸出端孔(2102)；第三模具型塊(21？３)形成前述的第一后錐度孔(2112)及第一中間區(qū)(2103)和第三前錐度孔(2131)；第五模具型塊(21？５)形成前述第三后錐度孔(2132)及第二中間區(qū)(2104)和第二前錐度孔(2121)。...
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：趙娜，龔文華，王海鵬，楊大來，
申請(專利權(quán))人：天津市金錨科技發(fā)展有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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