本發明專利技術涉及一種自潔凈鋼化手機鏡片，自下而上包括基板(1)、金屬層(2)及在金屬層(2)之上的油墨層(3)，油墨層(3)是單層或者是雙層油墨層。單層為各種顏色的油墨和光催化材料的混合層；雙層可以是各種顏色的油墨層與光催化層的疊加。本發明專利技術采用的光催化材料在光的作用下降解手機鏡片上的污染物，達到清潔、殺菌的目的。
【技術實現步驟摘要】
一種自潔凈鋼化手機鏡片
本專利技術涉及玻璃表面半導體光催化技術及其應用領域，具體涉及一種自潔凈鋼化手機鏡片。
技術介紹
目前手機的使用率非常高，在使用過程中，其表面很容易吸附各種污染物和細菌。鏡片表面附著一層光催化材料具有自潔凈作用 ，在光照作用下，將表面污染物分解，達到潔凈、殺菌的目的。生產自潔凈鋼化玻璃的方法有很多先將玻璃鋼化，然后蒸鍍金屬層，印刷油墨層，然后①在其表面采用溶膠-凝膠法制備光催化層，這樣容易在制備光催化層的過程使鋼化效果變差，強度降低；不容易得到所需的晶相。②采用磁控濺射法制備光催化層，設備比較復雜,成本高。本專利技術采用絲網印刷的方式來制備光催化材料，操作簡單，成本較低，制備過程中不需要高溫下處理。
技術實現思路
一種自潔凈鋼化手機鏡片，包括基板(I)、金屬層(2)及在金屬層(2)之上的油墨層⑶。所述金屬層⑵的材料為Cr (鉻)、Au (金)或Ag (銀)等易于蒸鍍的金屬或合金材料。所述油墨層(3)是單層或者是雙層油墨層。單層為各種顏色的油墨和光催化材料的混合層；雙層可以是各種顏色的油墨層與光催化層的疊加。所述光催化材料為Ti02、Zn0、CdS、Sn02、BiW03等，單層油墨層中光催化材料占總油墨的5-50% ;雙層油墨層中光催化層厚度為10-60nm。一種自潔凈鋼化手機鏡片的制備工藝I)玻璃切割、平磨將基板切割成所需尺寸，打磨拋光；2)清洗、干燥將平磨好的基板先在丙酮、酒精等有機溶劑中超聲清洗，然后在去離子水中超聲清洗；干燥；3)鋼化將干燥的玻璃在150-260°C預熱30_90min，將預熱的玻璃放入所配置的鉀鹽浴靜置4-10h，溶液溫度控制在350-450°C，將鋼化后的玻璃放入溫度為150_260°C的散熱爐中，當溫度降至60°C時，將玻璃拿出然后放入70°C熱水中，10-20min取出即可。4)電鍍將鋼化完成的基板利用鍍膜機進行蒸鍍金屬或合金層。5)絲印利用絲印機將油墨絲印于金屬膜層之上。6)固化利用干燥爐對油墨進行固化。附圖說明圖I為自潔凈鋼化玻璃結構的示意圖。具體實施方式下面結合具體實施例對本專利技術做進一步說明。需要說明的是，下述實施例僅用于說明本專利技術，并不用于限制本專利技術的實施范圍。下面結合附圖I對本專利技術作進一步詳細說明。一種自潔凈鋼化手機鏡片，包括基板(I)、金屬層(2)及在金屬層(2)之上的油墨層⑶。所述金屬層⑵的材料為Cr (鉻)、Au (金)或Ag (銀)等易于蒸鍍的金屬或合金材料。所述油墨層(3)是單層或者是雙層油墨層。單層為各種顏色的油墨和光催化材料 的混合層；雙層可以是各種顏色的油墨層與光催化層的疊加。所述光催化材料為Ti02、Zn0、CdS、Sn02、BiW03等，單層油墨層中光催化材料占總油墨的5-50% ;雙層油墨層中光催化層厚度為10-60nm。一種自潔凈鋼化手機鏡片的制備工藝I)玻璃切割、平磨將基板切割成所需尺寸，打磨拋光；2)清洗將平磨好的基板先在丙酮、酒精等有機溶劑中超聲清洗，然后在去離子水中超聲清洗；干燥；3)鋼化將干燥的玻璃在150_260°C預熱30_90min，將預熱的玻璃放入所配置的鉀鹽浴靜置4-10h，溶液溫度控制在350-450°C，將鋼化后的玻璃放入溫度為150_260°C的散熱爐中，當溫度降至60°C時，將玻璃拿出然后放入70°C熱水中，10-20min取出即可。4)電鍍將鋼化完成的基板利用鍍膜機進行蒸鍍金屬或合金層。5)絲印利用絲印機將油墨絲印于金屬膜層之上。6)固化利用干燥爐對油墨進行固化。權利要求1.一種自潔凈鋼化手機鏡片，包括基板(I)、金屬層(2)及在金屬層(2)之上的油墨層⑶。2.根據權利要求I所述的一種自潔凈鋼化手機鏡片，其特征在于所述金屬層(2)的材料為Cr(鉻)、Au(金)或Ag(銀)等易于蒸鍍的金屬或合金材料。3.根據權利要求I所述的一種自潔凈鋼化手機鏡片，其特征在于所述油墨層(3)是單層或者是雙層油墨層。單層為各種顏色的油墨和光催化材料的混合層；雙層是各種顏色的油墨層與光催化層的疊加。4.根據權利要求3所述的光催化材料，其特征在于所述光催化材料為Ti02、Zn0、CdS、Sn02、BiW03等，單層油墨層中光催化材料占總油墨的5-50% ;雙層油墨層中光催化層厚度為 10_60nm。5.一種自潔凈鋼化手機鏡片的制備工藝 1)玻璃切割、平磨將基板切割成所需尺寸，打磨拋光； 2)清洗將平磨好的基板先在丙酮、酒精等有機溶劑中超聲清洗，然后在去離子水中超聲清洗；干燥； 3)鋼化將干燥的玻璃在150-260°C預熱30-90min，將預熱的玻璃放入所配置的鉀鹽浴靜置4-10h，溶液溫度控制在350-450°C，將鋼化后的玻璃放入溫度為150_260°C的散熱爐中，當溫度降至60°C時，將玻璃拿出然后放入70°C熱水中，10-20min取出即可。4)電鍍將鋼化完成的基板利用鍍膜機進行蒸鍍金屬或合金層。5)絲印利用絲印機將油墨絲印于金屬膜層之上。6)固化利用干燥爐對油墨進行固化。全文摘要本專利技術涉及一種自潔凈鋼化手機鏡片，自下而上包括基板(1)、金屬層(2)及在金屬層(2)之上的油墨層(3)，油墨層(3)是單層或者是雙層油墨層。單層為各種顏色的油墨和光催化材料的混合層；雙層可以是各種顏色的油墨層與光催化層的疊加。本專利技術采用的光催化材料在光的作用下降解手機鏡片上的污染物，達到清潔、殺菌的目的。文檔編號B32B15/04GK102909910SQ2011102259公開日2013年2月6日 申請日期2011年8月5日 優先權日2011年8月5日專利技術者林建國, 楊璐璐 申請人:深圳市富興科技有限公司, 林建國, 楊璐璐本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種自潔凈鋼化手機鏡片，包括基板(1)、金屬層(2)及在金屬層(2)之上的油墨層(3)。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：林建國，楊璐璐，
申請(專利權)人：深圳市富興科技有限公司，林建國，楊璐璐，
類型：發明
國別省市：
還沒有人留言評論。發表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。