薄板型印刷材料自動(dòng)循環(huán)烘烤爐制造技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種薄板型印刷材料自動(dòng)循環(huán)烘烤爐，屬于薄板印刷設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。該烘烤爐包括殼體、進(jìn)料裝置、料架、熱風(fēng)道、加熱裝置、物料中轉(zhuǎn)裝置及出料裝置，料架包括進(jìn)料架和出料架，采用相對(duì)設(shè)置的夾料裝置，夾料裝置包括履帶和履帶架，在履帶上設(shè)置托料板形成托料夾，進(jìn)行循環(huán)供料；熱風(fēng)道與加熱裝置構(gòu)成循環(huán)式加熱烘烤系統(tǒng)，物料烘烤充分、均勻。本發(fā)明專利技術(shù)實(shí)例顛覆了現(xiàn)有的隧道式烤爐結(jié)構(gòu)，而是以上下循環(huán)的料架替代，同時(shí)配合循環(huán)式的熱風(fēng)道系統(tǒng)進(jìn)行烘烤處理，因此，本發(fā)明專利技術(shù)實(shí)施例的烘烤爐所占用的空間會(huì)大大減少，烘烤爐的自動(dòng)化程度明顯提高，而且，烘烤爐的殼體處于近乎封閉的狀態(tài)，防止熱量散失，烘烤的效率大幅提升。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及薄板印刷材料制作設(shè)備
，具體涉及一種薄板型印刷材料自動(dòng)循環(huán)烘烤爐。
技術(shù)介紹
傳統(tǒng)的印后烘烤設(shè)備是用烤箱或隧道式烘烤爐，烤箱無法實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，需要手動(dòng)把產(chǎn)品放進(jìn)烤箱，烘烤完后人工取出；隧道式烘烤爐能接駁上下游工序?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)化烘烤，但只能實(shí)現(xiàn)單件產(chǎn)品的自動(dòng)輸送烘烤，并且由于烘烤時(shí)間較長(zhǎng)，爐體烘烤區(qū)域也較長(zhǎng)，烘烤爐占地面積較大
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)提供一種薄板型印刷材料自動(dòng)循環(huán)烘烤爐，能夠解決上述問題。本專利技術(shù)提供一種薄板型印刷材料自動(dòng)循環(huán)烘烤爐，包括殼體，進(jìn)料裝置，料架，加熱裝置，熱風(fēng)道，物料中轉(zhuǎn)裝置及出料裝置；殼體的一側(cè)設(shè)有進(jìn)料口另一側(cè)設(shè)有出料口，料架、加熱裝置、熱風(fēng)道及物料中轉(zhuǎn)裝置設(shè)置在殼體內(nèi)；料架包括進(jìn)料架及出料架，進(jìn)料架及出料架均具有用于托夾物料的托料夾，分別用于將物料由進(jìn)料架下端部送至進(jìn)料架上端部，及將物料由出料架上端部送至出料架下端部；熱風(fēng)道具有口字型的風(fēng)道內(nèi)壁，加熱裝置設(shè)置在熱風(fēng)道的風(fēng)道內(nèi)壁中間，進(jìn)料架及出料架分別設(shè)置在風(fēng)道內(nèi)壁中加熱裝置的兩側(cè)，風(fēng)道內(nèi)壁上與進(jìn)料口及出料口對(duì)應(yīng)的兩側(cè)分別設(shè)有第一熱風(fēng)口和第二熱風(fēng)口，第一熱風(fēng)口與第二熱風(fēng)口處均裝有風(fēng)道外壁，風(fēng)道外壁與風(fēng)道內(nèi)壁形成熱風(fēng)回流風(fēng)道，熱風(fēng)回流風(fēng)道內(nèi)安裝有抽風(fēng)機(jī)，抽風(fēng)機(jī)與加熱裝置相連將熱風(fēng)回流風(fēng)道內(nèi)的空氣抽回加熱裝置；進(jìn)料裝置一端置于殼體外側(cè)，另一端經(jīng)過進(jìn)料口延伸至進(jìn)料架下端部，用于將物料傳送到進(jìn)料架上；出料裝置一端銜接出料架下端部，用于從出料架上接收物料，另一端經(jīng)過出料口延伸至殼體外側(cè)；物料中轉(zhuǎn)裝置安裝在料架頂部且具有物料抓取裝置，物料抓取裝置在進(jìn)料架上端部與出料架上端部來回活動(dòng)，用于將物料由進(jìn)料架上端部轉(zhuǎn)移到出料架上端部。優(yōu)選地，所述料架包括四條豎直設(shè)置的夾料裝置，每個(gè)夾料裝置均包括履帶架及安裝在履帶架上的傳送履帶，每個(gè)傳送履帶的外側(cè)壁在圓周方向上均勻設(shè)置多個(gè)托料板，托料板垂直于傳送履帶外側(cè)壁，其中兩個(gè)夾料裝置相對(duì)設(shè)置構(gòu)成進(jìn)料架，另外兩個(gè)夾料裝置也相對(duì)設(shè)置構(gòu)成出料架，進(jìn)料架及出料架上位于同一水平面且相對(duì)的兩個(gè)托料板構(gòu)成托料夾，進(jìn)料架及出料架的兩傳送履帶均同步反向轉(zhuǎn)動(dòng)。優(yōu)選地，該烘烤爐還包括用于調(diào)節(jié)兩相對(duì)設(shè)置的夾料裝置之間間距的寬度調(diào)節(jié)裝置，寬度調(diào)節(jié)裝置包括分別設(shè)置在夾料裝置底部的具有第一絲桿螺母的四個(gè)活動(dòng)底座以及分別與絲桿螺母配合的四個(gè)第一絲桿，四個(gè)第一絲桿均轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在一第一固定座上，各第一絲桿均通過鏈條與一第一驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸聯(lián)動(dòng)，第一驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸的一端延伸至殼體外并安裝有第一轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)動(dòng)第一轉(zhuǎn)盤時(shí)，相對(duì)設(shè)置的兩夾料裝置同步反向移動(dòng)。優(yōu)選地，殼體進(jìn)料口處且位于進(jìn)料裝置的兩側(cè)分別設(shè)有物料對(duì)齊夾板，物料對(duì)齊夾板通過安裝支架安裝在進(jìn)料架的兩相對(duì)設(shè)置的夾料裝置底部的活動(dòng)底座上，物料對(duì)齊夾板延伸出殼體外側(cè)并位于進(jìn)料裝置的兩側(cè)。優(yōu)選地，加熱裝置包括進(jìn)風(fēng)口及設(shè)置在進(jìn)風(fēng)口處的陶瓷加熱管，進(jìn)風(fēng)口連接所述抽風(fēng)機(jī)，所述加熱裝置還包括兩個(gè)出風(fēng)口，用于將熱風(fēng)分別傳輸至進(jìn)料架與出料架。優(yōu)選地，所述熱風(fēng)道的風(fēng)道外壁為口字型，風(fēng)道外壁與風(fēng)道內(nèi)壁形成回字形的熱風(fēng)回流風(fēng)道。 優(yōu)選地，所述物料中轉(zhuǎn)裝置包括一滑軌，滑軌的兩端通過支架固定在料架頂部的兩側(cè)，滑軌上滑動(dòng)設(shè)置一由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)的滑塊，滑塊的下方設(shè)置一氣缸，氣缸的活塞桿上安裝有用于吸取物料的吸盤。優(yōu)選地，所述熱風(fēng)道底部設(shè)置一隔板，熱風(fēng)道底部高于進(jìn)料口及出料口，所述出料口處設(shè)置一冷卻風(fēng)機(jī)，冷卻風(fēng)機(jī)的出風(fēng)方向?yàn)橛沙隽峡诔蜻M(jìn)料口的方向。優(yōu)選地，在殼體上設(shè)有一熱風(fēng)吸納口，所述熱風(fēng)吸納口位于進(jìn)料口上方、隔板下方。優(yōu)選地，所述進(jìn)料裝置與出料裝置均為輸送皮帶，殼體內(nèi)還設(shè)有出料緩存裝置，所述出料緩存裝置包括分別相對(duì)設(shè)置在出料裝置兩側(cè)的支架板，兩支架板相對(duì)內(nèi)側(cè)在上下方向上均勻設(shè)置多個(gè)托料板，托料板垂直于支架夾板；支架夾板的底部設(shè)置有第二絲桿螺母，以及分別與第二絲桿螺母配合的第二絲桿，第二絲桿均轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在一第二固定座上，各第二絲桿與一第二驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸聯(lián)動(dòng)，第二驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸的一端延伸至殼體外并安裝有第二轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)動(dòng)第二轉(zhuǎn)盤時(shí)，相對(duì)設(shè)置的支架板同步反向移動(dòng)，第二固定座安裝在一能夠沿上下方向活動(dòng)的升降裝置上。優(yōu)選地,所述殼體包括一上蓋,所述上蓋的一側(cè)邊緣樞接在殼體上。上述技術(shù)方案可以看出，由于本專利技術(shù)實(shí)例顛覆了現(xiàn)有的隧道式烤爐結(jié)構(gòu)，而是以上下循環(huán)的可旋轉(zhuǎn)料架替代，同時(shí)配合循環(huán)式的熱風(fēng)道系統(tǒng)進(jìn)行烘烤處理，因此，本專利技術(shù)實(shí)施例的烘烤爐所占用的空間會(huì)大大減少，烘烤爐的自動(dòng)化程度明顯提高，烘烤的效率大幅提升。附圖說明為了更清楚地說明本專利技術(shù)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本專利技術(shù)的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖。 圖I是本專利技術(shù)實(shí)施例中烘烤爐殼體展開后的結(jié)構(gòu)示意 圖2是本專利技術(shù)實(shí)施例中殼體與物料中轉(zhuǎn)裝置的結(jié)構(gòu)示意 圖3是本專利技術(shù)實(shí)施例中烘烤爐在前后方向上的透視結(jié)構(gòu)示意 圖4是本專利技術(shù)實(shí)施例中烘烤爐俯視方向上的剖視結(jié)構(gòu)示意 圖5是本專利技術(shù)實(shí)施例中料架、物料中轉(zhuǎn)裝置及寬度調(diào)節(jié)裝置結(jié)合的結(jié)構(gòu)示意 圖6是本專利技術(shù)實(shí)施例中料架與寬度調(diào)節(jié)裝置結(jié)合的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)記1、殼體；10、物料；11、進(jìn)料口 ；12、出料口 ；13、上蓋；14、熱風(fēng)吸納口 ；2、進(jìn)料裝置；21、物料對(duì)齊夾板；22、安裝支架；3、料架；30、夾料裝置；301、履帶架；302、傳送履帶；303、托料板；304、第一絲桿螺母；305、活動(dòng)底座；306、第一絲桿；307、鏈條；308、第一驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸；309、轉(zhuǎn)盤；31、進(jìn)料架；32、出料架；33、驅(qū)動(dòng)馬達(dá)；34、換向軸；4、加熱裝置；41、陶瓷加熱管；42、熱風(fēng)區(qū)；43、進(jìn)料加熱區(qū)；44、出料加熱區(qū)；45、預(yù)熱區(qū)；46、冷卻區(qū)；5、熱風(fēng)道；51、風(fēng)道內(nèi)壁；52、風(fēng)道外壁；511、第一熱風(fēng)口 ；512、第二熱風(fēng)口 ；53、熱風(fēng)回流風(fēng)道；54、抽風(fēng)機(jī)；55、隔板；56、冷卻風(fēng)機(jī)；6、物料中轉(zhuǎn)裝置；60、滑軌；601、滑塊；602、氣缸；603、吸盤；7、出料裝置；8、出料緩存裝置。具體實(shí)施例方式下面將結(jié)合本專利技術(shù)實(shí)施例中的附圖，對(duì)本專利技術(shù)實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本專利技術(shù)一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本專利技術(shù)中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本專利技術(shù)保護(hù)的范圍。實(shí)施例· 本專利技術(shù)實(shí)施例提供一種薄板型印刷材料自動(dòng)循環(huán)烘烤爐，結(jié)合圖I至圖6所示，包括殼體I，進(jìn)料裝置2，料架3，加熱裝置4，熱風(fēng)道5，物料中轉(zhuǎn)裝置6及出料裝置7 ;殼體I的一側(cè)設(shè)有進(jìn)料口 11另一側(cè)設(shè)有出料口 12，料架3、加熱裝置4、熱風(fēng)道5及物料中轉(zhuǎn)裝置6設(shè)置在殼體I內(nèi)；料架3包括進(jìn)料架31及出料架32，進(jìn)料架31及出料架32均具有用于托夾物料10的托料夾，分別用于將物料10由進(jìn)料架31下端部送至進(jìn)料架上端部，及將物料10由出料架32上端部送至出料架下端部；熱風(fēng)道5具有口字型的風(fēng)道內(nèi)壁51，加熱裝置4設(shè)置在熱風(fēng)道5的風(fēng)道內(nèi)壁51中間，進(jìn)料架31及出料架32分別設(shè)置在風(fēng)道內(nèi)壁51中加熱裝置4的兩側(cè)，風(fēng)道內(nèi)壁51與進(jìn)料口 11及出料口 12對(duì)應(yīng)本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
薄板型印刷材料自動(dòng)循環(huán)烘烤爐，其特征在于，包括：殼體，進(jìn)料裝置，料架，加熱裝置，熱風(fēng)道，物料中轉(zhuǎn)裝置及出料裝置；殼體的一側(cè)設(shè)有進(jìn)料口，另一側(cè)設(shè)有出料口，料架、加熱裝置、熱風(fēng)道及物料中轉(zhuǎn)裝置設(shè)置在殼體內(nèi)；料架包括進(jìn)料架及出料架，進(jìn)料架及出料架均具有用于托夾物料的托料夾，分別用于將物料由進(jìn)料架下端部送至進(jìn)料架上端部，及將物料由出料架上端部送至出料架下端部；熱風(fēng)道具有口字型的風(fēng)道內(nèi)壁，加熱裝置設(shè)置在熱風(fēng)道的風(fēng)道內(nèi)壁中間，進(jìn)料架及出料架分別設(shè)置在風(fēng)道內(nèi)壁中加熱裝置的兩側(cè)，風(fēng)道內(nèi)壁與進(jìn)料口及出料口對(duì)應(yīng)的兩側(cè)分別設(shè)有第一熱風(fēng)口和第二熱風(fēng)口，第一熱風(fēng)口與第二熱風(fēng)口處均裝有風(fēng)道外壁，風(fēng)道外壁與風(fēng)道內(nèi)壁形成熱風(fēng)回流風(fēng)道，熱風(fēng)回流風(fēng)道內(nèi)安裝有抽風(fēng)機(jī)，抽風(fēng)機(jī)與加熱裝置相連將熱風(fēng)回流風(fēng)道內(nèi)的空氣抽回加熱裝置；進(jìn)料裝置一端置于殼體外側(cè)，另一端經(jīng)過進(jìn)料口延伸至進(jìn)料架下端部，用于將物料傳送到進(jìn)料架上；出料裝置一端銜接出料架下端部，用于從出料架上接收物料，另一端經(jīng)過出料口延伸至殼體外側(cè)；物料中轉(zhuǎn)裝置安裝在料架頂部且具有物料抓取裝置，物料抓取裝置在進(jìn)料架上端部與出料架上端部來回活動(dòng)，用于將物料由進(jìn)料架上端部轉(zhuǎn)移到出料架上端部。...

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：彭富國(guó)，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：深圳市三興精密工業(yè)設(shè)備有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：