黑色內墻磚及其生產方法技術

本發明專利技術黑色內墻磚，按重量份包括以下組分：霓輝石礦渣30—40，劣質粘土20—30，劣質石英30—40，劣質滑石5—10。本發明專利技術黑色內墻磚發色純正、成本低廉。本發明專利技術還提供了黑色內墻磚的生產方法，降低了生產成本，減少環境污染，保護了生態環境。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術屬建筑材料
，涉及的是一種內墻磚及生產方法，特別涉及的是一種。
技術介紹
黑色陶瓷制品因色澤深厚、端莊、別具特色而深受人們的喜愛。國際建筑界視黑色為莊重，華貴的流行色，黑瓷具有優良的理化性能，使其成為一種新型黑色陶瓷建材產品。內墻磚是80年代后期發展起來的建筑裝飾材料，由意大利率先生產，90年代初傳入我國。內墻磚清淡高雅，廣泛用于高級建筑和現代住宅的裝修上，其中的純黑內墻磚深受人們的喜愛， 有著很好的市場前景。但傳統的黑色系統色料中，為了得到較為純正的黑色調，通常要加人氧化鉆，而氧化鉆價格十分昂貴，使得黑色料成本居高不下，制約了黑色陶瓷產品的發展。 坯用色料主要是指在高溫使用的色料，其品種不多，但用量很大。在傳統陶瓷色料領域，我國在產品品種、結構、組成上和國際是接軌的，并且開始大量出口。目前，陶瓷坯用色料的制備方法有傳統的固相燒結法，非傳統工藝技術的化學共沉淀法、溶膠凝膠法、水熱法、微乳液法、自蔓延合成、微波加熱法、機械化學合成法、聲化學法、低溫液相燒結法等制備高性能陶瓷色料，使得陶瓷色料的制造技術和性能有了新的突破。從色料制備的原料看，有使用分析級納米粉體制備的(成本高)，亦有使用工業級化工原料制備的(成本較高)，更有利用天然礦物及尾礦、工業廢渣等廢棄物制 備環保型陶瓷顏料 (成本低)。從陶瓷色料添加的方式看，既有先將未反應呈色的組分原料直接添加在坯體中， 使坯體在高溫下燒結反應和呈色反應同時進行的；也有先合成色料再均勻添加于坯體，后進行高溫燒結的。謝春波，純正黑色釉的研制河北陶瓷，1997，25 (3):7，對Fe — Cr系顏料進行了研究，提出了如下配比(化工原料)氧化鐵34. 4,51. 2氧化鉻65. 6,48. 8，將原料混合后在1280°C — 1300°C的還原焰下燒成。同時提出釩黑的配方為五氧化二釩41. 67%，草酸 16. 66%，石英41. 67%。此顏料在還原焰1280°C — 1300°C下燒成，但黑色制品略帶褐色調， 發色不夠純正。李春文等，Ni—Cr—Mn — Fe系黑顏料的合成及呈色陶瓷，1998，2 :41，選擇了滿意的配方為(化工原料):Ni2036g，Cr20319g，Mn028g，Fe2O3Ilg15該顏料在1080°C左右開始發生固相反應，1350°C出現液相而結塊；為使顏料合成速度快，反應完全，合成溫度在1250°C 較適宜，最終得到了發色較穩定的尖晶石型黑色料。喬艷，鉻鐵礦在陶瓷顏料中的應用.山東陶瓷，1998，21 (2):35，對于鉻鐵礦在黑色顏料生產上的應用做了詳細描述，其較合理配比為鉻鐵礦30%，Cr20330%, Fe20340%, 燒成溫度1280°C，保溫時間30min，這種黑色顏料高溫穩定，呈色純正，適用于玻化磚的單色及色點裝飾，但用于顏色釉中，色調偏紅，須加入CuO、CoO, Ni203、MnO2等氧化物進行調制。劉宇等，利用工業廢料合成廉價的黑色顏料.陶瓷研究，1993，8(1) :13，利用含有著色元素的工業廢料及稀土化合物合成黑色陶瓷顏料，工業廢料經濕球磨，過250目3篩，將工業純Cr203、Mn02、Ni203、Fe203與其按一定比例混合，其較滿意的配比如下Cr2038%， Pr—Nd08%, MnO218%,工業廢料 45%，Ni2035%，Fe20310%。俞康泰，陶瓷色釉料裝飾總論.武漢工業大學出版社，1997，闡述了兩種含鈷的三元系統Fe — Cr一Co、Fe—Mn — Co的形成機理，指出它們是在Fe — Cr，Fe—Mn基礎上引人CoO制成的。其發色為黑色，其比例不同，發色黑度有差別。何代英等，黑色陶瓷色料的生產與應用.佛山陶瓷，2002，61 (4) :4 — 5，采用工業純Fe203、Cr203、Mn02的氧化物經干法混合，高溫煅燒合成的尖晶石型黑色色料。該系色料可廣泛應用于彩釉磚、藝術瓷釉、日用瓷釉等。尤其在玻化磚、廣場磚、圍棋子的坯體中著色效果更佳該系色料以成本低、呈色穩定而具有較高的經濟效益。但其制備成本較高。中國專利公開了“一種低溫制備黑色氧化鋯陶瓷的方法”(司文捷，申請號 200910241594. 4),分別用均相沉淀法合成納米著色劑,共沉淀法合成納米氧化錯粉體,采用Fe — Co — Ni—Mn作為著色劑。在氧化鋯粉體中不添加任何燒結助劑，只添加少量的著色劑，在1150— 1350°C燒結，獲得性能優異的顏色亮麗的黑色氧化鋯陶瓷。中國專利公開了 “一種黑色納米陶瓷顏料及其制備方法”(魏坤，申請號 200910214232. 6)，將草酸銨、甲酸銨、乙酸銨、丙酸銨溶于水后再與硝酸鉻、硝酸錳、硝酸鐵和硝酸鈷混合均勻，400— 500°C加熱，燃燒至沒有氣體放出即制得所述黑色納米陶瓷顏料。 所制得的黑色納米顏料發色黑、耐高溫、性能穩定、分散性好，但制備成本略高。中國專利公開了“一種黑色陶瓷制品原料的制造方法及其制品”(毛建國，申請號 93106260. 8)，將黑色銻礦渣作為主要著色劑，加入Mn助色劑并配以普通粘土生產黑色陶瓷制品原料，采用常規工藝和設備生產黑色陶瓷制品。其制品具吸水率小、氣孔率低，強度大、色黑等優良性能。趙峰等，利用工業尾渣制備黑色顏料的研究.山東陶瓷，1997，20 (2):26，他們將所采用的工業尾渣使用了如下工藝制度尾渣過篩(18目)、球磨、過篩(300目)、噴霧干燥造粒、燒制(與白坯基料混合1190°C—121 (TC、50—60min )得出由尾渣制得的黑色顆粒與坯體基料的瓷化溫度范圍、膨脹系數一定要相匹配，否則會影響成品的質量。中國專利CN86104984A和CN1064471A提供了利用提釩尾渣或硫鐵礦燒渣和鉻渣工業廢料，加入或不加入添加劑為原料制備陶瓷粉末的方法和將提釩尾渣與粘土共同濕球磨、壓濾成泥粒或制粉造粒，加入礦物質或工業廢棄物添加劑，用半干壓等工藝壓成板狀而后制造仿花崗巖板材的方法。中國專利申請CN85202464、CN86102966已公開了這方面的技術方案，它是利用工業釩尾渣、硫鐵礦渣、鎢鐵渣、硅錳渣、硅鉻渣、鈦鐵渣、煉鎳鐵礦渣、銅渣、鉻渣、軋鋼氧化鐵皮、鋼鐵銹蝕、普通鐵礦石、鈦磁鐵礦石、鉻鐵礦石等制成陶瓷粉末，上述礦渣中所含有的有色金屬氧化物Ti、v. Cr,Mn,Fe之和大干20%或Ti、V、Cr、Mn之和大干3%的提釩尾渣或硫鐵礦渣和鉻渣工業廢料與普通粘土或瓷土、硅砂等采用常規陶瓷生產方法來生產黑色陶瓷制品原料及其制品。其制品的黑色相主要由礦渣中的有色金屬氧化物Ti、V、Cr、Mn、Fe在高溫中產生一種混合黑色效果。隨著研究的深入，黑色陶瓷色料主要朝三個方向發展一是盡量改進現有色料的品質，通過改性、變型、添加呈色補助劑和使用多種礦化劑等手段，對其最佳組成、最佳工藝條件等做全面的研究，提高色料的穩定性和著色力；二是設法利用工業廢料和天然原料制造廉價色料，用于坯體著色和顏色釉裝飾，以降低生產成本和增加黑色顏料品種；三是研制新型黑色陶瓷色料，如包裹炭黑等。目前，利用天然礦物原料或選礦礦渣、工業廢棄物，低成本制備發色純正的黑色顏料成為坯用色料主要的研究趨勢，為實現這一目標，在陶瓷配方中引入了不同的天然礦物原料或選礦礦渣、工業廢棄本文檔來自技高網...

【技術保護點】
黑色內墻磚，按重量份，包括以下組分：霓輝石礦渣？？？？？？？？？？？？？30—40，劣質粘土？？？？？？？？？？？？？？？20—30，劣質石英？？？？？？？？？？？？？？？30—40，劣質滑石？？？？？？？？？？？？？？？5—10，上述的霓輝石礦渣按重量份由？SiO2？40—50、Al2O3？15—20、CaO0.2—1、MgO0.1—0.5、Fe2O320—25、TiO2？0.5—1.5、K2O？2—4、Na2O？7—9、Co2O3？0.3—1.5、MnO2？0.5—1.5組成，其中Fe2O3、TiO2、Co2O3、MnO2有色金屬氧化物重量份之和為21.3—29.5；劣質粘土按重量份由？SiO2？60—75、Al2O3？15—25、CaO2—4、MgO2—4、Fe2O33—8、TiO2？0.5—1.5、K2O？2—4、Na2O？0.5—1.5組成；劣質石英按重量份由？SiO2？78—86、Al2O3？12—18、Fe2O31—2、TiO20.5—1.5、K2O？0—0.5、Na2O？0—0.5組成；劣質滑石按重量份由SiO2？60—75、Al2O3？1—2、CaO2—4、MgO20—30、Fe2O31—3、TiO20—0.5、K2O？0—0.5、Na2O？0.2—1組成。...

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：茍文吉，
申請(專利權)人：會理縣紫源礦業有限責任公司，
類型：發明
國別省市：