本發明專利技術公開了一種廢舊聚對苯二甲酸乙二醇酯材料的回收工藝，本工藝的特點是將破所述廢舊聚對苯二甲酸乙二醇酯材料破碎后溶解入有機溶劑中形成均相溶液；再向所述均相溶液中加入吸附劑，脫色及除去不溶解物質，再依次進行過濾和結晶得到所需的結晶聚對苯二甲酸乙二醇酯材料，本發明專利技術所述廢舊聚對苯二甲酸乙二醇酯材料的回收工藝解決了再生聚酯特性粘度的控制技術、結晶技術和除雜質技術，整個過程不加水，不存在廢水排放問題，進而減少了對環境的污染。再生PET產品的特性粘度達到0.77dL/g,純度達到99.5%，回收料達到新料的水平。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及廢舊塑料的回收工藝，具體涉及一種廢舊聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)材料的回收工藝。
技術介紹
聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)是由對苯二甲酸(PTA)或對苯二甲酸二甲酯(DMT)和乙二醇縮聚而成的飽和高分子化合物，屬于結晶性高聚物。由于其具有優良的機械性能和耐磨性能，較好的耐蠕變性能和剛性，吸水性能低，尺寸穩定性高，熱穩定性能好，電絕緣性能優異和優良的耐化學性能等優點，被廣泛應用于纖維，飲料瓶等各種領域。廢舊PET材料的主要來源是聚酯纖維、長絲生產過程中各個階段產生的廢料和廢舊PET飲料瓶，利用聚酯纖維、長絲制成的廢舊纖維制品也成為重要的PET廢料的來源。在PET瓶方面，較易分類和收集，我國目前為清洗的聚酯廢瓶回收價格在550(Γ6000元/噸左 右。全球聚酯瓶的回收率為21.0%，先進國家已達40°/Γ50%，回收量約180萬噸。而目前，國內聚酯回收還沒有形成廣泛意義上的節約社會能源和環保共識，回收技術的相對落后，回收再加工產品市場的開發滯后，使國內的聚酯瓶回收率僅為69TlO%。在PET纖維方面，滌綸絲是重要的聚酯原料來源，我國的紡織行業是消耗對苯二甲酸的主要行業，占到對苯二甲酸總消費的60%以上，其產生的廢聚酯數量非常巨大。廢舊PET材料化學惰性強，短時間內不易被空氣或微生物降解，造成“白色污染”。因此，近年來廢聚碳酯材料的循環利用日益受到人們的重視。目前，我國對廢舊聚對苯二甲酸乙二醇材料PET循環利用主要的方法是化學降解的方法和物理方法，化學方法是指在熱和化學試劑的作用下高分子發生降解反應，形成低分子量的產物，產物可進一步利用，如單體可再聚合，油品可進行深加工，但化學方法需要高溫高壓、導致耗能高、條件苛刻，對設備材質要求高，能以實現大規模操作。物理方法是通過切斷、粉碎、加熱熔化等工序對廢舊塑料進行再加工的循環利用技術，但各種再生塑料的性能比新材料大為降低，且含有大量雜質。為此，中國專利文獻CN1061420A公開了一種廢塑料回收再生方法，該方法在80-200°C的溫度條件下用溶劑將廢塑料溶解，同時加入脫色凈化劑，吸附溶解液中的雜質和顏色，然后，用過濾的方法濾除雜質和凈化劑，再分梯度降低濾出液的溫度，進行二次過濾和三次過濾，濾出要回收的塑料和降解產物一小分子量塑料，該方法雜質脫除率高，回收的產品質量好。但上述塑料回收工藝中廢舊塑料的溶解在80-200°C的條件下進行，高溫操作使得回收工藝的能耗增加，而且導致部分塑料降解為小分子產物，使得后續再生材料的回收工藝復雜，需要不斷降溫并進行三次過濾結晶才能得到濾渣、回收的塑料和降解產物，此外，在上述專利文獻記載的回收工藝中，用于溶解廢舊塑料的溶劑用量和脫色劑用量較大，也使得廢舊塑料的回收成本提高
技術實現思路
本專利技術所要解決的技術問題是現有技術中塑料回收工藝復雜，能耗高，產品附加值低的問題，通過合理的參數設置提供一種工藝流程簡單、能耗低、溶劑消耗量小，產品性能高的廢舊PET材料的回收工藝。為解決上述技術問題，本專利技術采取的技術方案為一種廢舊聚對苯二甲酸乙二醇酯材料的回收工藝，包括以下步驟(I)將收集到的廢舊聚對苯二甲酸乙二醇酯材料加入到粉碎機中，粉碎得到粒徑不超過I. 5cm的廢料顆粒；(2)在100-150°c下，將所述廢料顆料投入到裝有第一有機溶劑的密閉容器中并攪拌5-15min，使所述廢料顆料快速溶解，形成均相溶液；(3)向所述均相溶液中加入吸附劑，攪拌15_20min后，靜置得到靜置液；(4)將所述靜置液加入孔洞為380-450目的第一過濾器中過濾，得到一次濾渣和一次濾液；·(5)在60_70°C、常壓下，將步驟(4)中得到的所述一次濾液在攪拌狀態下，加入第二有機溶劑，析出聚對苯二甲酸乙二醇酯粉狀物，并初步分離得到含有聚對苯二甲酸乙二醇酯粉狀物的混濁液和溶劑溶液；；(6)將步驟(5)含有聚對苯二甲酸乙二醇酯粉狀物的混濁液，在離心機中離心脫液，得到離心濾液和沉淀物；所述沉淀物洗滌干燥得聚對苯二甲酸乙二醇酯粉末，并將所述聚對苯二甲酸乙二醇酯粉末用擠出機擠出了，得到聚對苯二甲酸乙二醇酯切片或聚對苯二甲酸乙二醇酯切粒;其中，所述步驟(2 )至所述步驟(5 )均在完全密封的條件下進行。所述的廢舊聚對苯二甲酸乙二醇酯材料的回收工藝還包括步驟(7)，所述步驟(7)為向所述步驟(6)得到的離心濾液中加入所述第一有機溶劑，并重復所述步驟(2)至所述步驟(6)，進行二次結晶回收的步驟。所述步驟(5 )還包括，將所述步驟(5 )得到的溶劑溶液，在75-85 °C的溫度下，進行常壓蒸餾分離并回收第一有機溶劑和第一有機溶劑的步驟。所述步驟(4)還包括將得到的所述一次濾液進行精濾，并將精濾后的精濾液通過孔洞為450-550目的第二過濾器進行二次過濾得到二次廢渣和二次濾液的步驟。所述精濾包括向所述步驟(4)得到的一次濾液中加入吸附劑攪拌，并靜置得到二次靜置液。所述第一有機溶液為N-甲基吡咯烷酮，所述廢料顆料與所述N-甲基吡咯烷酮的重量比為I :9-1 12o所述廢料顆料與所述N-甲基吡咯烷酮的重量比為I :10。所述吸附劑為活性碳，所述活性碳的質量與所述廢料顆粒的質量比為I :70-200。所述第一過濾器的孔洞為400目；所述第二過濾器的的孔洞為500目。所述第二有機溶劑為甲醇，所述甲醇的加入量與所述第一有機溶劑的體積比為I :1-1 :5。與現有技術相比，本專利技術所述廢舊聚對苯二甲酸乙二醇酯材料的回收工藝具有如下優點(I)本專利技術所述廢舊聚對苯二甲酸乙二醇酯材料的回收工藝解決了再生聚酯特性粘度的控制技術、結晶技術和除雜質技術，整個過程不加水，不存在廢水排放問題，進而減少了對環境的污染。再生PET產品的特性粘度達到O. 77dL/g,純度達到99. 5%，回收料達到新料的水平。(2)本專利技術所述廢舊聚對苯二甲酸乙二醇酯材料的回收工藝中包括二次結晶工序，進一步回收液體中的聚對苯二甲酸乙二醇酯材料，提高再生材料的回收率。(3)本專利技術所述廢舊聚對苯二甲酸乙二醇酯材料的回收工藝中包括對一次過濾液進行精濾的步驟，有利有提聞廣品的純度。(4)本專利技術優選N-甲基吡咯烷酮來溶解廢舊聚對苯二甲酸乙二醇酯材料，溶解速度快、效果好，便于后續加工和粘度的控制，且溶劑用量僅僅是廢舊聚對苯二甲酸乙二醇酯材料質量的9-12倍，溶劑消耗量小。 (5)本專利技術選用活性碳為吸附劑，不僅可以吸附溶液中的雜質和色素，還可以在廢舊聚對苯二甲酸乙二醇酯材料的溶解過程中產生的廢氣，吸附劑用量少，吸附效果好。(6)所述廢舊聚對苯二甲酸乙二醇酯材料的回收工藝，通過常壓蒸餾回收甲醇和N-甲基吡咯烷酮并循環使用，不僅避免了資源浪費，節約了溶劑用量，更減少了對環境的污染，并且廢舊聚對苯二甲酸乙二醇酯材料的溶解、脫色、過濾和結晶步驟均是在密閉環境下進行的，避免了揮發的有機溶劑及廢舊聚對苯二甲酸乙二醇酯材料在溶解過程中產生的廢氣擴散到環境中，污染環境。附圖說明為了使本專利技術的內容更容易被清楚的理解，下面根據本專利技術的具體實施例并結合附圖，對本專利技術作進一步詳細的說明，圖I為本專利技術所述的廢舊聚對苯二甲酸乙二醇酯材料的回收工藝流程圖。具體實施例方式實施例I本實施例中所述廢舊聚對苯二甲酸乙二醇酯材料的回收工藝，包括如下步驟(I)收集廢舊本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種廢舊聚對苯二甲酸乙二醇酯材料的回收工藝，其特征在于，包括以下步驟：（1）將收集到的廢舊聚對苯二甲酸乙二醇酯材料加入到粉碎機中，粉碎得到粒徑不超過1.5cm的廢料顆粒；（2）在100？150℃下，將所述廢料顆料投入到裝有第一有機溶劑的密閉容器中并攪拌5？15min，使所述廢料顆料快速溶解，形成均相溶液；（3）向所述均相溶液中加入吸附劑，攪拌15？20min后，靜置得到靜置液；（4）將所述靜置液加入孔洞為380？450目的第一過濾器中過濾，得到一次濾渣和一次濾液；（5）在60？70℃、常壓下，將步驟（4）中得到的所述一次濾液在攪拌狀態下，加入第二有機溶劑，析出聚對苯二甲酸乙二醇酯粉狀物，并初步分離得到含有聚對苯二甲酸乙二醇酯粉狀物的混濁液和溶劑溶液；（6）將步驟（5）含有聚對苯二甲酸乙二醇酯粉狀物的混濁液，在離心機中離心脫液，得到離心濾液和沉淀物；所述沉淀物洗滌干燥得聚對苯二甲酸乙二醇酯粉末，并將所述聚對苯二甲酸乙二醇酯粉末用擠出機擠出了，得到聚對苯二甲酸乙二醇酯切片或聚對苯二甲酸乙二醇酯切粒；其中，所述步驟（2）至所述步驟（5）均在完全密封的條件下進行。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：林樹光，
申請(專利權)人：廣東樹業環?？萍脊煞萦邢薰?/a>，
類型：發明
國別省市：
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