本發明專利技術提供一種喇叭中心膠，其是有機硅改性聚氨酯。本發明專利技術還提供一種制備所述喇叭中心膠的方法，是將聚醚和具有異氰酸酯基團的化合物在有擴鏈劑存在的條件下，反應得到聚氨酯預聚體，然后用有機硅改性而得。本發明專利技術提出的有機硅改性聚氨酯喇叭中心膠，不僅生產工藝簡單、成本低、幾乎無味，而且可耐150℃以上高溫，能夠承受大功率揚聲器振動，粘接應用范圍更廣，在喇叭上能得到很好的推廣，應用前景極好。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術屬于粘合劑領域，具體涉及一種基于聚醚衍生物的粘合劑及其制備方法。
技術介紹
喇叭中心膠主要用于揚聲器中心部位(音圈、紙盒和彈簧板)的粘接。揚聲器根據其功率不同，振動強度不同，發熱的程度也不相同，例如200W以內喇叭粘膠部位發熱可達100°C，而400W或更高的超大功率喇叭發熱溫度可達180°C以上，對喇叭中心膠的抗熱性、抗震性要求更高。如今市場上現有的喇叭膠是丙烯酸AB膠，它不僅臭味大、生產工藝復雜、生產環境差，而且耐熱性不夠。丙烯酸AB膠，A組份一般由MMA (甲基丙烯酸甲酯)和橡膠、MA (丙烯酸甲酯)、氧化劑加各種助劑組成組份一般由MMA和橡膠、MA、還原劑加各種助劑組成。作為雙組份丙烯酸膠水，其各項技術指標尚可，但氣味大，耐熱性不佳，通常在100°C以下，這幾點就限制了它的應用范圍。其一般制作過程包括步驟I)加入MA與三乙胺在充滿冷卻水的反應釜中預反應lh。2)投入A組分的主體材料在常溫下反應lh，投入前期預反應的產物，繼續反應lh。3)加入防老劑、阻聚劑、促進劑等4)加入色漿，冷卻后裝桶5) B組分參照A組分生產其生產工藝復雜，生產原料多樣，操作要求多，配比復雜，生產環境差丙烯酸膠黏劑，能夠揮發出一股難聞的氣味，在大量的生產過程中造成車間環境惡劣；對人體有一定的危害；抗震性、耐熱性也不夠理想(軟化點> 120°C)。聚氨酯是聚氨基甲酸酯的簡稱，具有基團一NHC00R。聚氨酯膠粘劑是目前正在迅猛發展的聚氨酯樹脂中的一個重要組成部分，具有優異的性能。聚氨酯膠黏劑本身具有柔韌性好、耐低溫、耐磨、耐老化及抗沖擊性等獨特的性能，但耐熱性尚不夠理想。有機硅是由硅氧鍵為主鏈的立體結構組成，在高溫下可進一步縮合成為高度交聯的硬而脆的樹脂。如果用有機硅來改性聚氨酯，可提高聚氨酯的耐熱性，使它能夠在150°C下也具有較高的粘接強度，滿足了喇叭中心膠的技術要求。
技術實現思路
針對現有技術的不足之處，本專利技術的目的是提出一種喇叭中心膠。本專利技術的另一目的是提出一種制備喇叭中心膠的方法。本專利技術的第三個目的是提出所述喇叭中心膠在制備揚聲器中的應用。為實現本專利技術上述目的的技術方案為—種喇機中心膠,是有機娃改性聚氨酯。所述有機硅改性聚氨酯中-NCO基團含量為7-13%摩爾比例。一種制備本專利技術所提出的喇叭中心膠的方法，其是將聚醚和具有異氰酸酯基團的化合物在有擴鏈劑存在的條件下，反應得到聚氨酯預聚體，然后用有機硅改性而得。其中，所述聚醚是由聚酯多元醇在真空度-O. 08至-O. IMPa，溫度110_130°C下脫水I. 5-2. 5h制得，所述聚酯多元醇為聚酯二元醇。所述聚酯二元醇為脂肪族二元醇與脂肪族二元酸縮聚而得。例如，乙二醇、丁二醇、丁炔二醇、一縮二乙二醇、一縮丙二醇中的一種與癸二酸、已二酸、富馬酸、馬來酸中的一種縮聚所得。其中，所述聚醚是在常溫下加入到具有異氰酸酯基團的化合物中，用量分別為聚醚150-200重量份和具有異氰酸酯基團的化合物80-100重量份，然后升溫至70_90°C，反應I. 8-2. 4h得到聚氨酯預聚體。其中，所述擴鏈劑為1，4 一丁二醇(BD0)、1，6 —己二醇、甘油、三羥甲基丙烷、二甘醇(DEG)、三甘醇、新戊二醇(NPG)、山梨醇、二乙氨基乙醇(DEAE)、4，4’-亞甲基雙鄰氯苯胺(M0CA)、乙二胺(DA)、N，N-二羥基(二異丙基)苯胺(ΗΡΑ)、氫醌一二(β —羥乙基)醚(HQEE)中的一種，加入量為5-10重量份。其中，所述擴鏈劑是在聚醚與具有異氰酸酯基團的化合物反應進行到1-1. 5h時加入。其中，所述有異氰酸酯基團化合物選自甲苯二異氰酸酯、二苯基甲烷二異氰酸酯、異佛爾酮二異氰酸酯、正丁基異氰酸酯、叔丁基異氰酸酯、3-氯-4-甲基苯基異氰酸酯、對三氟甲基苯基異氰酸酯和間四甲基二甲苯二異氰酸酯中的一種。(-NC0名稱是異氰酸酯基)。其中，所述有機硅改性是將10-15重量份的硅烷偶聯劑與聚氨酯預聚體在70-90°C下反應O. 8-1. 2h。產物中-NCO含量的控制是由整個反應原料的加入量控制。本專利技術提出的的喇叭中心膠在制備揚聲器中的應用。本專利技術的有益效果在于有機硅改性后的聚氨酯，不僅生產工藝簡單、成本低、幾乎無味，而且可耐150°C以上高溫，能夠承受大功率揚聲器振動，粘接應用范圍更廣，在喇叭上能得到很好的推廣，應用前景看好。附圖說明圖I為本專利技術制喇叭中心膠的工藝流程圖。具體實施例方式現以以下最佳實施例來說明本專利技術，但不用來限制本專利技術的范圍。實施例中，所用TDI或MDI、IPDI購自日本聚氨酯工業株式會社，聚酯多元醇美國陶氏公司/型號3050、3010、210、2070，有機硅硅烷偶聯劑購自湖北武大有機硅新材料有限公司。產品中一NCO的含量測定的方法按照標準HG/T 2409 (聚氨酯預聚體中異氰酸酯基含量的測定)進行測定。實施例I :按照圖I的流程。聚酯多元醇(型號3010)在-O. 09MPa、120°C下、攪拌轉速250rpm下，脫水2h，得聚醚。將聚醚降溫至常溫；反應釜中加入8kg的TDI，然后加入聚醚150kg，升溫至80°C，攪拌轉速250rpm，反應Ih時加入乙二胺6kg,繼續該溫度下反應Ih,得聚氨酯預聚體；將硅烷偶聯劑加入到聚氨酯預聚體中，型號為KH-560，加入量10kg，加熱至80°C，攪拌轉速250rpm下反應lh。冷卻得有機硅改性聚氨酯產品。產品中一NCO含量為10%(摩爾比)。產品(停放二小時目視)為無色黏稠液體，無味。黏度4216mPa. s (23±0. 5°C)。實施例2:聚酯多元醇(型號3050)在-O. 08MPa、110°C下，攪拌轉速280rpm，脫水2. 5h，得聚醚，將聚醚降溫至常溫；反應釜中加入90kg的MDI，然后加入聚醚，升溫至70°C，攪拌轉速280rpm，反應I.2h時加入1，4 一丁二醇，繼續該溫度下反應I. 2h，得聚氨酯預聚體；將硅烷偶聯劑加入到聚氨酯預聚體中，型號為KH-570，加入量為10kg，攪拌轉速280rpm，加熱至80°C，反應lh。冷卻得有機硅改性聚氨酯產品。產品中-NCO含量為13%。產品為淡黃色無味黏稠液體。黏度5000mPa. s (23±0. 5°C)。實施例3:聚酯多元醇(型號3050)在-O. lMPa、120°C下、攪拌轉速300rpm，脫水1.5h，得聚醚，將聚醚降溫至常溫；反應釜中加入IOOkg的IPDI，然后加入聚醚，升溫至90°C，攪拌轉速300rpm，反應O.9h時加入1，4 一丁二醇，繼續該溫度下反應O. 9h，得聚氨酯預聚體；將硅烷偶聯劑加入到聚氨酯預聚體中，型號為KH-570，加入量為15kg，加熱至80°C，攪拌轉速300rpm，反應Ih。冷卻得有機硅改性聚氨酯產品。產品中一NCO含量為7%。產品為無色無味粘稠液體。黏度3600mPa. s (23±0. 5°C)。實驗例本專利技術實施例I所得有機硅改性聚氨酯膠粘劑，用于500W揚聲器，將紙盒套在音圈骨架上，涂膠粘接，揚聲器在大音量下使用，中心溫度達180°C，部件粘結穩定，揚聲器音質無變化。以上的實施例僅僅是對本專利技術的優選實施方式進行描述，并非對本專利技術的范圍進行限定，在不脫離本專利技術設計精神的前提下，本領域普本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種喇叭中心膠，其特征在于，是有機硅改性聚氨酯。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：曹建強，
申請(專利權)人：蘇州市膠粘劑廠有限公司，
類型：發明
國別省市：
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