一種多元素合金鋼的生產方法技術

一種多元素合金鋼的生產方法，涉及合金鋼的生產工藝技術領域。包括冶煉、離心澆注、熱處理步驟，冶煉主要包括熔化、扒渣、預脫氧、終脫氧和出鋼，在所述冶煉時，于終脫氧前加釩鐵，使終產品的V質量百分為0.10～0.15%；離心澆注時離心機轉速n的計算公式中重力系數G取103；鑄型涂料為鋯英粉水基涂料；待澆注時，鑄型外壁溫度為220℃，鋼水澆注溫度為1520℃，澆注速度為40kg/秒；預脫氧時，向爐內于每噸鋼中分別插入0.75kgAl和0.75kg硅鈣鐵；終脫氧時，向爐內于每噸鋼中分別插入0.75kgAl和0.75kg硅鈣鐵；出鋼溫度為1550～1570℃；熱處理為先正火，再油粹，最后回火。本發明專利技術產品可提高內管力學性能，使產品的屈服強度、抗拉強度、低溫下的韌性等機械性能好。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及合金鋼的生產工藝

技術介紹
常規生產高強度和足夠韌性的電動輪汽車內管材質為Z⑶650-830，除鐵元素外，其余元素具體化學成分如下(％)權利要求1.，包括冶煉、離心澆注、熱處理步驟，冶煉主要包括熔化、扒渣、預脫氧、終脫氧和出鋼，其特征在于 在所述冶煉時，于終脫氧前加釩鐵，使終產品的V質量百分為O. 10 O. 15% ； 離心澆注時離心機轉速η的計算公式為2.根據權利要求I所述多元素合金鋼的生產方法，其特征在于所述正火溫度為8800C ;油淬溫度為850°C ;回火溫度為690°C。3.根據權利要求I所述多元素合金鋼的生產方法，其特征在于加釩鐵前，渣中氧化鐵質量百分含量小于O. 7%，鋼液溫度為1560 1580°C。全文摘要，涉及合金鋼的生產工藝
包括冶煉、離心澆注、熱處理步驟，冶煉主要包括熔化、扒渣、預脫氧、終脫氧和出鋼，在所述冶煉時，于終脫氧前加釩鐵，使終產品的V質量百分為0.10～0.15%；離心澆注時離心機轉速n的計算公式中重力系數G取103；鑄型涂料為鋯英粉水基涂料；待澆注時，鑄型外壁溫度為220℃，鋼水澆注溫度為1520℃，澆注速度為40kg/秒；預脫氧時，向爐內于每噸鋼中分別插入0.75kgAl和0.75kg硅鈣鐵；終脫氧時，向爐內于每噸鋼中分別插入0.75kgAl和0.75kg硅鈣鐵；出鋼溫度為1550～1570℃；熱處理為先正火，再油粹，最后回火。本專利技術產品可提高內管力學性能，使產品的屈服強度、抗拉強度、低溫下的韌性等機械性能好。文檔編號C21D1/18GK102912210SQ20121043213公開日2013年2月6日 申請日期2012年11月2日 優先權日2012年11月2日專利技術者徐宏亮 申請人:徐宏亮本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種多元素合金鋼的生產方法，包括冶煉、離心澆注、熱處理步驟，冶煉主要包括熔化、扒渣、預脫氧、終脫氧和出鋼，其特征在于：在所述冶煉時，于終脫氧前加釩鐵，使終產品的V質量百分為0.10～0.15%；離心澆注時離心機轉速n的計算公式為：其中，重力系數G取103；D為鑄件內直徑；鑄型涂料為鋯英粉水基涂料；待澆注時，鑄型外壁溫度為220℃，鋼水澆注溫度為1520℃，澆注速度為40kg/秒；預脫氧時，向爐內于每噸鋼中分別插入0.75kg？Al和0.75kg硅鈣鐵；終脫氧時，向爐內于每噸鋼中分別插入0.75kg？Al和0.75kg硅鈣鐵；出鋼溫度為1550～1570℃；熱處理為先正火，再油粹，最后回火。404364dest_path_image001.jpg

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：徐宏亮，
申請(專利權)人：徐宏亮，
類型：發明
國別省市：