一種直流電焙燒預(yù)熱鋁電解槽的方法技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)涉及一種直流電焙燒預(yù)熱鋁電解槽的方法，其特征在于利用輻射加熱管替代焦粒作為發(fā)熱介質(zhì)，接入電解槽系列電流，使電解槽空腔內(nèi)輻射加熱管產(chǎn)生的熱量通過輻射、對流以及熱傳導(dǎo)的方式將熱量傳向四周對電解槽陰極內(nèi)襯及陽極進(jìn)行持續(xù)不斷的加熱升溫焙燒，溫度達(dá)到或接近鋁電解槽焙燒啟動溫度后拆除加熱裝置，灌入電解質(zhì)進(jìn)行啟動。本發(fā)明專利技術(shù)較傳統(tǒng)焙燒方法具有焙燒效果好、能耗低、環(huán)境效益好以及勞動強度低等優(yōu)點。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

【技術(shù)保護(hù)點】
一種直流電焙燒預(yù)熱鋁電解槽的方法，包括裝槽、通電焙燒及拆除金屬電阻裝置步驟，其特征在于具體經(jīng)過下列步驟：A、清掃鋁電解槽，在陰極炭塊及人造伸腿表面鋪設(shè)一層厚度為1±0.2mm的冰晶石；B、安裝陽極炭塊，并杜絕陽極炭塊下滑；C、安裝輻射加熱管，同時在電解槽內(nèi)安裝熱電偶探頭，檢測加熱溫度；？D、在陽極極縫、中縫及邊部鋪一層耐高溫絕緣板；E、在耐高溫絕緣板上鋪設(shè)一層電解質(zhì)粉末，電解質(zhì)粉末的厚度以能防止空氣進(jìn)入焙燒槽為宜；F、通電焙燒電解槽；G、當(dāng)焙燒至電解槽內(nèi)平均溫度達(dá)到850～950℃時，持續(xù)焙燒至陰極內(nèi)襯焙燒透，取出輻射加熱管，灌入高溫電解質(zhì)，適當(dāng)抬高陽極后通電，通電期間控制抬陽極的速度及升電流的速度，使槽電壓在6±2V，通電至20～30V的高電壓時，保持10～20分鐘，之后將電壓逐漸下降到5.5～6.5V時，保持12～24h，使電解質(zhì)熔化后，灌入適量的鋁液，從而完成焙燒啟動。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：楊萬章，張春生，蘇其軍，汪宏偉，邢大慶，楊金星，楊軍龍，
申請(專利權(quán))人：云南云鋁潤鑫鋁業(yè)有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：