劇場類建筑座椅通風孔弧形排布空心斜板及其施工方法技術

一種劇場類建筑座椅通風孔弧形排布空心斜板及其施工方法，該空心斜板的通風孔套管沿座椅排列方向呈弧形逐層間隔排布，上層鋼筋網片、下層鋼筋網片和肋梁鋼筋骨架圍合的空間內預置有填充塊，填充塊中間位置留置澆筑振搗孔，填充塊的一側面有與通風孔套管弧形界面配合的管槽，通風孔套管的上下端避讓下層鋼筋網片和上層鋼筋網片的主筋，并穿過上層鋼筋網片，通風孔套管的上口部暫時封閉。本發明專利技術以填充塊之間的肋梁固定填充塊，以肋梁鋼筋骨架骨架及模板支撐架控制填充塊上浮，有效提高了施工工效，保證了成型質量。本發明專利技術適用于各種劇場類建筑座椅臺階成弧形布置，座椅下方地面需留置有正壓送風孔的大跨預應力空心現澆斜板結構。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種劇場類建筑觀眾廳樓板的施工方法。
技術介紹
隨著近年來我國經濟不斷蓬勃發展，整個社會的平均收入逐漸提高，人民群眾的文化生活需求逐漸提高，這促進了我國文化事業的發展，全國各地新建了不少各種劇場性質的建筑，如影院、會議廳、電視轉播觀眾廳等，這些建筑室內空間一般具有如下功能座椅臺階成弧形排布、臺階逐級升高樓板為斜板，具有大跨空間，座椅下方地面預留有正壓送風孔，這些功能廳室一般通過采用現澆實心板或鋼結構來實現。現有劇場類建筑，觀眾廳和觀眾廳下方的排練廳都需較大空間，結構框架柱不能伸至觀眾廳地面樓板，因此觀眾廳地面需設計為大跨預應力空心斜板，樓板上需在座椅正下方預留大量的座椅通風孔，通風孔內需插入喉管，喉管伸入座椅腿，通過座椅腿進行送風，從而要求通風孔成豎直狀態且定位準確。由于空心板是有坡度的斜板，設計圖紙標注尺寸為填充塊上表皮水平尺寸，因此實際填充塊和肋梁的尺寸大小及位置施工前需根據空心板坡度調整后才能使用；觀眾廳座椅預留的通風孔洞數量多、呈弧形排布，因此在模板上準確定位通風孔難度較大；由于座椅通風孔成豎直狀態，填充塊與斜板平行，因此通風孔與填充塊不垂直，另填充塊為輕質聚苯材料易燃，不宜在現場大規模開洞，加上通風孔弧形排布，每一個通風孔在填充塊上的位置都不一樣，如何在填充塊上進行準確留洞成為難題；通風孔洞模板的固定及如何保證砼澆筑時不會跑位難度較大；空心板板筋為避讓通風管成弧形排布，鋼筋加工長度及排布比較困難；空心板混凝土成型質量及填充塊位置準確將直接影響樓板質量和結構安全，空心樓板存在填充塊位置難以固定、上浮難以控制、混凝土成型困難等問題。專利
技術實現思路
本專利技術提供一種，要解決現有座椅通風孔弧形排布空心斜板施工通風孔定位困難、難于在填充塊上進行準確留洞的技術問題；并解決通風孔套管在砼澆筑時容易跑位，空心板難于固定、容易上浮，以及空心板板筋排布困難的技術問題。本專利技術解決其技術問題所采用的技術方案是這種劇場類建筑座椅通風孔弧形排布空心斜板，包括上層鋼筋網片、下層鋼筋網片、肋梁鋼筋骨架、預應力筋、預置的通風孔套管和現澆的混凝土，其上面是一傾斜臺面，所述通風孔套管沿座椅排列方向呈弧形逐層間隔排布，所述上層鋼筋網片、下層鋼筋網片和肋梁鋼筋骨架圍合的空間內預置有填充塊，所述填充塊中間位置留置澆筑振搗孔，填充塊的一側面有與通風孔套管弧形界面配合的管槽，通風孔套管的上下端避讓下層鋼筋網片和上層鋼筋網片的主筋，并穿過上層鋼筋網片，通風孔套管的上口部暫時封閉，頸部外圍由三角形定位筋與上層鋼筋網片夾緊綁扎定位連接，通風孔套管的下部外周由另一三角形定位筋與下層鋼筋網片夾緊綁扎定位連接，通風孔套管的下端按照斜板的傾斜坡度切出斜角。所述填充塊是加氣混凝土塊或泡沫混凝土塊，填充塊下底四個角均做成倒角。所述通風孔套管的上口部由膠紙粘貼封閉或由玻璃絲布包覆封閉。這種劇場類建筑座椅通風孔弧形排布空心斜板的施工方法，有如下步驟步驟一，施工前根據空心斜板坡度調整實際填充塊和肋梁的尺寸大小及位置，利用計算機捕捉計算每一個通風孔套管的坐標，以每塊填充塊上預留一個管槽為原則確定填充塊的加工尺寸，將管槽留置在填充塊的邊緣處，標定每個管槽的定位尺寸；步驟二，在工廠加工填充塊，用模具在填充塊上留置管槽；步驟三，施工準備，搭設板底支撐腳手架，支斜板底模；步驟四，肋梁及通風孔套管定位，現場在已支完的斜板底模上彈出肋梁的位置線，根據步驟一計算出的通風孔套管坐標用全站儀進行定點定位放線；步驟五，鋪放下層鋼筋網片及肋梁鋼筋骨架，墊下層鋼筋網片保護層墊塊；步驟六，將通風孔套管下底與斜板底模固定，通風孔套管下底按照斜板底模支設坡度切出斜角，通風孔套管豎直時下底與斜板底模緊貼；將通風孔套管的下部外周由三角形定位筋與下層鋼筋網片綁扎定位連接；步驟七，逐排放置填充塊，使通風孔套管插入填充塊的管槽內；步驟八，鋪放上層鋼筋網片，通風孔套管的上口部暫時用膠紙粘貼封閉，頸部外圍由另一三角形定位筋與上層鋼筋網片綁扎定位連接；步驟九，支板端模；步驟十，混凝土澆筑及養護。所述步驟二,通風孔套管采用PVC管,填充塊加工時通風孔預留有30mm的偏差量,填充塊下底四個角均做成倒角，同時在填充塊中間位置留置澆筑振搗孔。所述步驟六，通風孔套管與斜板底模接觸處周圈釘鋼釘固定坡角位置，并用鐵絲拴住鋼釘套在通風孔套管上部切割好的凹槽內拉緊；通風孔套管下底與斜板底模固定的同時，在底模上打孔綁扎抗浮鉛絲，采用雙股鉛絲繞過肋梁鋼筋骨架底部兩側角部縱向鋼筋穿過底模上預先開設的小孔與底部支撐的架體拉結牢固。所述步驟六之后在肋梁鋼筋骨架內鋪放預應力筋。所述步驟七，填充塊鋪設前預先設置馬凳，馬凳平行于梁長方向設置二道，當填充塊偏于一邊時放置三道，馬凳之間搭接200mm ；填充塊放置完成后，填充塊上部設置至少兩道通長鋼筋，在通長鋼筋上面與每個填充塊呈約45度角再設置至少二道填充塊抗浮壓筋，填充塊抗浮壓筋與上層鋼筋網片綁扎。所述步驟五，下層鋼筋網片的主筋避讓通風孔套管呈弧形排布，下層鋼筋網片的主筋避開通風孔套管預留25_保護層；所述步驟八，上層鋼筋網片的主筋避讓通風孔套管呈弧形排布，上層鋼筋網片的主筋與通風孔套管之間留設20mm保護層。所述步驟十，采用細石混凝土從高處向低處分層澆筑，混凝土塌落度選擇200mm 220mm之間，沿填充塊和肋梁逐排振搗，先振搗填充塊上側肋梁處混凝土，后振搗振搗孔，再振搗下側肋梁處混凝土，再重復以上振搗次序，直到從振搗孔及肋梁處觀測到混5凝土從填充塊下底溢出充滿填充塊下部空間。本專利技術的有益效果如下本專利技術在填充塊加工前，對填充塊加工尺寸及預留孔洞進行了深化設計，標定每個預留孔洞定位尺寸，用模具在填充塊上留置斜孔，從而保證填充塊安裝時通風孔呈豎直狀態。模具根據模板支設的坡度確定，且能方便加工，使用模具開孔可減小人工操作誤差，避免了人工留洞角度不好掌握，很小角度的偏差就會造成洞口與預埋模板對應不上。填充塊的加工尺寸以每塊填充塊上預留一個通風洞為原則確定，避免了由于座椅成弧形排布，在加工的填充塊上存在多個預留孔時如其中一個存在偏差，則整個填充塊就不能順利安裝。預留孔留置在填充塊的邊緣處既能使用模具準確留洞，又能先安裝預留洞模板后安裝填充塊，能夠保證通風孔套管固定牢靠不跑位。填充塊加工時預留通風孔留有30mm的偏差量，孔的傾斜角度同模板支設角度，以消除定位出現誤差、模板支設坡度誤差、現場安裝通風洞模板的誤差，以及填充塊預留洞加工的誤差。填充塊加工時將下底四個角均做成倒角，便于混凝土的流動，同時在填充塊中間位置附近留置澆筑振搗孔，以便混凝土流動和振搗密實。通風孔套管下底與斜板底模固定的同時，采用雙股鉛絲繞過肋梁鋼筋骨架底部兩側角部縱向鋼筋穿過底模上預先開設的小孔與底部支撐的架體拉結牢固，并在填充塊上方設置壓筋，混凝土澆筑時填充塊通過壓筋將浮力傳給肋梁，肋梁通過鉛絲傳導給模板下部支撐架體，這樣可保證鋼筋不上浮。本專利技術充分利用了空心樓板的結構特點，以填充塊之間的肋梁固定填充塊，以肋梁鋼筋骨架骨架及模板支撐架控制填充塊上浮，通過采用合理坍落度的混凝土、科學劃分澆筑厚度、控制混凝土澆筑和振搗速度等措施，有效提高了施工工效，保證了成型質量。本專利技術通過在通風孔位置進行分塊，每個填充塊上預留I個通本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種劇場類建筑座椅通風孔弧形排布空心斜板，包括上層鋼筋網片（2）、下層鋼筋網片（1）、肋梁鋼筋骨架（3）、預應力筋（10）、預置的通風孔套管（5）和現澆的混凝土，其上面是一傾斜臺面，所述通風孔套管（5）沿座椅排列方向呈弧形逐層間隔排布，其特征在于：所述上層鋼筋網片（2）、下層鋼筋網片（1）和肋梁鋼筋骨架（3）圍合的空間內預置有填充塊（4），所述填充塊中間位置留置澆筑振搗孔（4.1），填充塊（4）的一側面有與通風孔套管（5）弧形界面配合的管槽（4.2），通風孔套管（5）的上下端避讓下層鋼筋網片（1）和上層鋼筋網片（2）的主筋，并穿過上層鋼筋網片（2），通風孔套管（5）的上口部暫時封閉，頸部外圍由三角形定位筋（6）與上層鋼筋網片（2）夾緊綁扎定位連接，通風孔套管（5）的下部外周由另一三角形定位筋（6）與下層鋼筋網片（1）夾緊綁扎定位連接，通風孔套管（5）的下端按照斜板的傾斜坡度切出斜角。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：屠小峰，張國江，李強，王亮，孔維國，梅軍軍，
申請(專利權)人：北京城建建設工程有限公司，
類型：發明
國別省市：