使用鋼筋兩端約束灌漿錨固連接的構件及連接方法。在現澆混凝土結構中，鋼筋的連接多采用搭接連接、焊接連接或擠壓套筒等機械連接方法。本發明專利技術其組成包括：預制混凝土剪力墻構件（1），預制混凝土剪力墻構件內橫向一側具有一組長預埋鋼筋孔（2），預制混凝土剪力墻構件內橫向另一側具有一組短預埋鋼筋孔（3），預制混凝土剪力墻構件內縱向兩側具有一組預埋鋼筋孔（4）；長預埋鋼筋孔縱向連接一組灌漿通孔（5）和排氣通孔（6），短預埋鋼筋孔縱向連接一組灌漿通孔和排氣通孔，預埋鋼筋孔縱向連接一組灌漿通孔和排氣通孔；長預埋鋼筋孔、短預埋鋼筋孔、預埋鋼筋孔周圍連接一組約束鋼筋（7）。本發明專利技術用于預制混凝土剪力墻構件之間連接。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及一種。
技術介紹
在現澆混凝土結構中，鋼筋的連接多采用搭接連接、焊接連接或擠壓套筒等機械連接方法。其中鋼筋的搭接連接最為簡單，焊接連接或擠壓套筒等機械連接的施工較為復雜，但這些傳統的施工工法必須在澆注混凝土前完成鋼筋的連接，不適用于預制混凝土結構的裝配式施工工法。
技術實現思路
本專利技術的目的是提供一種利用預制混凝土構件預埋鋼筋旁邊的預留孔洞來實現縱向鋼筋之間的連接，操作簡單，性能可靠的。上述的目的通過以下的技術方案實現 一種使用鋼筋兩端約束灌漿錨固連接的構件，其組成包括預制混凝土剪力墻構件，所述的預制混凝土剪力墻構件內橫向一側具有一組長預埋鋼筋孔，所述的預制混凝土剪力墻構件內橫向另一側具有一組短預埋鋼筋孔，所述的預制混凝土剪力墻構件內縱向兩側具有一組預埋鋼筋孔；所述的長預埋鋼筋孔縱向連接一組灌漿通孔和排氣通孔，所述的短預埋鋼筋孔縱向連接一組灌漿通孔和排氣通孔，所述的預埋鋼筋孔縱向連接一組灌漿通孔和排氣通孔；所述的長預埋鋼筋孔、所述的短預埋鋼筋孔、所述的預埋鋼筋孔周圍連接一組約束鋼。 所述的使用鋼筋兩端約束灌漿錨固連接的構件，所述的長預埋鋼筋孔內插入預埋鋼筋，所述的預埋鋼筋孔內插入預埋鋼筋；所述的長預埋鋼筋孔與所述的短預埋鋼筋孔同心布置，所述的預埋鋼筋孔之間同心布置，所述的預埋鋼筋孔的長度大于所述的預埋鋼筋的錨固長度；所述的短預埋鋼筋孔的長度大于所述的預埋鋼筋的錨固長度，所述的長預埋鋼筋孔的長度大于所述的預埋鋼筋的錨固長度的兩倍。所述的使用鋼筋兩端約束灌漿錨固連接的構件，所述的預制混凝土剪力墻構件的所述的長預埋鋼筋孔與所述的短預埋鋼筋孔下方中部設置有傾斜向下的灌漿孔，所述的預制混凝土剪力墻構件的所述的長預埋鋼筋孔與所述的短預埋鋼筋孔上方兩側設置有傾斜向上的排氣孔。所述的使用鋼筋兩端約束灌漿錨固連接的構件，所述的短預埋鋼筋孔、所述的長預埋鋼筋孔、所述的預埋鋼筋孔內壁為粗糙面內壁或波紋狀內壁或螺紋狀內壁。所述的使用鋼筋兩端約束灌漿錨固連接的構件，所述的灌漿孔直徑為10_20mm，排氣孔直徑為10_20mm，所述的約束鋼筋內徑為60_70mm，所述的約束鋼筋之間間距為40-80mmo所述的使用鋼筋兩端約束灌漿錨固連接的構件，所述的灌漿孔直徑為10或12或14或16或18或20mm，排氣孔直徑為10或12或14或16或18或20mm，所述的約束鋼筋內徑為60或62或64或66或68或70mm，所述的約束鋼筋之間間距為40或50或60或70或 80mm。所述的使用鋼筋兩端約束灌漿錨固連接的構件，所述的約束鋼筋為螺旋狀或環狀，所述的約束鋼筋內徑大于所述的長預埋鋼筋孔和所述的預埋鋼筋外徑總和，所述的約束鋼筋內徑大于所述的預埋鋼筋孔和所述的預埋鋼筋外徑總和，所述的約束鋼筋內徑大于所述的短預埋鋼筋孔和所述的預埋鋼筋外徑總和。一種使用鋼筋兩端約束灌漿錨固連接的構件的連接方法，預制混凝土剪力墻構件之間縱向連接時，預制混凝土剪力墻構件下部的預埋鋼筋孔設置灌漿孔和排氣孔，預制混凝土剪力墻構件上部的預埋鋼筋孔設置灌漿孔；灌漿孔在預埋鋼筋孔下部，排氣孔在預埋鋼筋孔上部；預制混凝土剪力墻構件橫向連接時，預制混凝土剪力墻構件的長 預埋鋼筋孔與短預埋鋼筋孔下方中部設置灌漿孔，且灌漿孔傾斜向下；上方兩側設置排氣孔，且排氣孔傾斜向上。所述的使用鋼筋兩端約束灌漿錨固連接的構件的連接方法，通過在預制混凝土剪力墻構件的短預埋鋼筋孔、長預埋鋼筋孔、預埋鋼筋孔內后插入后插入鋼筋，并向短預埋鋼筋孔、長預埋鋼筋孔、預埋鋼筋孔內灌入灌漿料，通過灌漿料凝結硬化實現鋼筋錨固間接搭接連接，預制混凝土剪力墻構件連接構成結構整體。有益效果 I.本專利技術長預埋鋼筋孔、短預埋鋼筋孔、預埋鋼筋孔和后插入鋼筋周邊所預埋的約束鋼筋使混凝土形成三向受壓應力狀態，并使混凝土的抗壓性能得到有效的增強，限制了混凝土徑向內裂縫的發展，使粘結強度得到提高，錨固可靠性增強，因此連接性能可靠，又適用于住宅產業化預制混凝土結構的施工建造特點。本專利技術無鋼筋外露，在預制混凝土剪力墻構件的堆放過程中構件內鋼筋不會生銹，且在市區內運輸無危險。本專利技術所實現的預制混凝土剪力墻之間的鋼筋連接操作簡單，施工過程不需要復雜的機械設備和機具，也不需要電能消耗。本專利技術施工易于保證，施工現場基本為干作業，充分避免了傳統鋼筋連接方式的種種弊病。本專利技術建造過程環保節能、降低成本、節約建設資金，適合用于工廠化生產，提高建筑物的建設速度。附圖說明 附圖I是本產品的結構示意圖。附圖2是附圖I的縱向連接結構示意圖。附圖3為附圖2的水平剖面圖。附圖4是附圖I的橫向連接結構示意圖。 附圖5為附圖4的水平剖面圖。具體實施例方式 實施例I : 一種使用鋼筋兩端約束灌漿錨固連接的構件，其組成包括預制混凝土剪力墻構件1，所述的預制混凝土剪力墻構件內橫向一側具有一組長預埋鋼筋孔2，所述的預制混凝土剪力墻構件內橫向另一側具有一組短預埋鋼筋孔3，所述的預制混凝土剪力墻構件內縱向兩側具有一組預埋鋼筋孔4 ;所述的長預埋鋼筋孔縱向連接一組灌漿通孔5和排氣通孔6，所述的短預埋鋼筋孔縱向連接一組灌漿通孔和排氣通孔，所述的預埋鋼筋孔縱向連接一組灌漿通孔和排氣通孔；所述的長預埋鋼筋孔、所述的短預埋鋼筋孔、所述的預埋鋼筋孔周圍連接一組約束鋼筋7。 實施例2 實施例I所述的使用鋼筋兩端約束灌漿錨固連接的構件，所述的長預埋鋼筋孔內插入預埋鋼筋，所述的預埋鋼筋孔內插入預埋鋼筋9 ;所述的長預埋鋼筋孔與所述的短預埋鋼筋孔同心布置，所述的預埋鋼筋孔之間同心布置，所述的預埋鋼筋孔的長度大于所述的預埋鋼筋的錨固長度；所述的短預埋鋼筋孔的長度大于所述的預埋鋼筋的錨固長度，所述的長預埋鋼筋孔的長度大于所述的預埋鋼筋的錨固長度的兩倍。實施例3 實施例1或2所述的使用鋼筋兩端約束灌漿錨固連接的構件，:所述的預制混凝土剪力墻構件的所述的長預埋鋼筋孔與所述的短預埋鋼筋孔下方中部設置有傾斜向下的灌漿孔，所述的預制混凝土剪力墻構件的所述的長預埋鋼筋孔與所述的短預埋鋼筋孔上方兩側設置有傾斜向上的排氣孔。實施例4 實施例I所述的使用鋼筋兩端約束灌漿錨固連接的構件，所述的短預埋鋼筋孔、所述的長預埋鋼筋孔、所述的預埋鋼筋孔內壁為粗糙面內壁或波紋狀內壁或螺紋狀內壁。實施例5 實施例I所述的使用鋼筋兩端約束灌漿錨固連接的構件，所述的灌漿孔直徑為10-20mm，排氣孔直徑為10_20mm，所述的約束鋼筋內徑為60_70mm，所述的約束鋼筋之間間距為 40-80mm。實施例6 實施例5所述的使用鋼筋兩端約束灌漿錨固連接的構件，所述的灌漿孔直徑為10或12或14或16或18或20mm，排氣孔直徑為10或12或14或16或18或20mm，所述的約束鋼筋內徑為60或62或64或66或68或70mm，所述的約束鋼筋之間間距為40或50或60或70 或 80mm。實施例7 實施例1所述的使用鋼筋兩端約束灌漿錨固連接的構件，所述的約束鋼筋為螺旋狀或環狀，所述的約束鋼筋內徑大于所述的長預埋鋼筋孔和所述的預埋鋼筋外徑總和，所述的約束鋼筋內徑大于所述的預埋鋼筋孔和所述的預埋鋼筋外徑總和，所述的約束鋼筋內徑大于所述的短預埋鋼筋孔和所述的預埋鋼筋外徑總和。實施例8 本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種使用鋼筋兩端約束灌漿錨固連接的構件，其組成包括：預制混凝土剪力墻構件，其特征是：所述的預制混凝土剪力墻構件內橫向一側具有一組長預埋鋼筋孔，所述的預制混凝土剪力墻構件內橫向另一側具有一組短預埋鋼筋孔，所述的預制混凝土剪力墻構件內縱向兩側具有一組預埋鋼筋孔；所述的長預埋鋼筋孔縱向連接一組灌漿通孔和排氣通孔，所述的短預埋鋼筋孔縱向連接一組灌漿通孔和排氣通孔，所述的預埋鋼筋孔縱向連接一組灌漿通孔和排氣通孔；所述的長預埋鋼筋孔、所述的短預埋鋼筋孔、所述的預埋鋼筋孔周圍連接一組約束鋼筋。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：劉文清，閆紅纓，
申請(專利權)人：黑龍江宇輝新型建筑材料有限公司，
類型：發明
國別省市：
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