本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種鋼筋保護(hù)層墊塊固定方法，包括以下步驟：步驟一，制備若干構(gòu)造相同的墊塊，各墊塊為六面體，其上、下和一個(gè)側(cè)壁面一為平面，在靠近該側(cè)壁面一的一側(cè)預(yù)埋鋼槽，其他三個(gè)側(cè)壁面為弧形面；步驟二，采取相適配的薄鋼帶穿過鋼槽，將墊塊串接成墊塊串，并將位于各鋼槽兩側(cè)的一段鋼帶壓出彎折；步驟三，如果是預(yù)制鋼筋骨架，則將墊塊串通過鋼帶預(yù)先固定在綁扎好的鋼筋骨架上，然后再將鋼筋骨架吊裝至模板內(nèi)。本發(fā)明專利技術(shù)能夠保證鋼筋保護(hù)層厚度，并將墊塊的現(xiàn)場零散綁扎改為預(yù)先集中綁扎，可大幅縮短現(xiàn)場作業(yè)時(shí)間，技術(shù)及經(jīng)濟(jì)效益顯著，有利于加快施工進(jìn)度，節(jié)省工程投入。本發(fā)明專利技術(shù)特別適用于鋼筋間距小，墊塊綁扎困難構(gòu)物側(cè)面或底面。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及。
技術(shù)介紹
保護(hù)層厚度過小是鋼筋過早發(fā)生銹蝕的主要原因，保護(hù)層厚度過小不僅縮短了外界侵蝕性介質(zhì)抵達(dá)鋼筋的時(shí)間，而且降低了保護(hù)層范圍內(nèi)混凝土的品質(zhì)，使該區(qū)域混凝土富漿而易開裂。實(shí)體結(jié)構(gòu)中保護(hù)層厚度局部過小，主要是保護(hù)層墊塊數(shù)量少或者墊塊綁扎不牢，沒起到支撐鋼筋的作用。鋼筋比較密集，保護(hù)層設(shè)計(jì)厚度比較小的結(jié)構(gòu)物，大多采用星形墊塊，而星形墊塊的現(xiàn)有固定方式有兩類，一類是用扎絲穿過墊塊中央的圓孔將墊塊綁扎在鋼筋上，另外一類是在墊塊端部設(shè)置一個(gè)夾子(金屬夾或者塑料夾)，直接將墊塊安裝在鋼筋上。上述兩類固定方法，都沒有解決墊塊繞著鋼筋旋轉(zhuǎn)的問題，墊塊一旦發(fā)生旋 轉(zhuǎn)，保護(hù)層厚度就會變小，甚至變?yōu)榱恪τ诰植壳拾霃叫。摻铋g距小，層數(shù)多的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)物，在施工現(xiàn)場零散固定的底板上的墊塊，容易發(fā)生側(cè)翻，固定的側(cè)面的墊塊，容易繞鋼筋旋轉(zhuǎn)。零散固定的墊塊，如果發(fā)生了側(cè)翻或者旋轉(zhuǎn)，在混凝土澆筑之前往往得不到糾正，有些是無法糾正，有些是來不及糾正。由上述可見，迫切需要提供一種防止墊塊側(cè)翻或旋轉(zhuǎn)的保護(hù)層墊塊固定方法，確保鋼筋保護(hù)層厚度滿足設(shè)計(jì)要求，同時(shí)縮短現(xiàn)場墊塊綁扎的時(shí)間。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的任務(wù)在于解決現(xiàn)有技術(shù)中鋼筋保護(hù)層墊塊固定方式存在的技術(shù)缺陷，提供。其技術(shù)解決方案是，包括以下步驟步驟一，制備若干構(gòu)造相同的墊塊，各墊塊包括上壁面、下壁面以及四個(gè)側(cè)壁面，四個(gè)側(cè)壁面分別為側(cè)壁面一、側(cè)壁面二、側(cè)壁面三和側(cè)壁面四，其中上壁面、下壁面和側(cè)壁面一為平面，側(cè)壁面二、側(cè)壁面三和側(cè)壁面四均為弧形面；在靠近側(cè)壁面一的一側(cè)預(yù)埋鋼槽，鋼槽采取中空結(jié)構(gòu)，斷面呈矩形；步驟二，采取相適配的薄鋼帶穿過鋼槽，將墊塊串接成墊塊串，在確定各墊塊在鋼帶上的設(shè)定位置后，將位于鋼槽兩側(cè)的一段鋼帶壓出彎折，把鋼槽限定在所在部位上，使其不能沿鋼帶滑動；步驟三，如果是預(yù)制鋼筋骨架，則將墊塊串通過鋼帶預(yù)先固定在綁扎好的鋼筋骨架上，然后再將鋼筋骨架吊裝至模板內(nèi)；通過薄鋼帶與鋼筋骨架的固定以及鋼槽對墊塊的有效約束，解決墊塊圍繞鋼筋旋轉(zhuǎn)的問題；或，步驟四，如果是現(xiàn)場綁扎鋼筋骨架，則將墊塊串按照設(shè)定間距預(yù)先鋪設(shè)在模板內(nèi)，在綁扎鋼筋時(shí)通過鋼帶固定在鋼筋骨架上。上述步驟一中，墊塊的鋼槽一側(cè)外緣與對應(yīng)側(cè)壁外緣水平線的垂直距離設(shè)定為保護(hù)層設(shè)計(jì)厚度與施工負(fù)允差之和；確保保護(hù)層厚度不低于最小厚度要求。上述步驟二中，墊塊串中的相鄰墊塊的中心間距設(shè)定為鋼筋骨架上墊塊所支撐鋼筋的中心間距的整數(shù)倍；以確保墊塊處于所支撐鋼筋的中心位置或附近，以保證墊塊對鋼筋的有效支撐。本專利技術(shù)具有以下有益技術(shù)效果本專利技術(shù)能夠保證鋼筋保護(hù)層厚度，并將墊塊的現(xiàn)場零散綁扎改為預(yù)先集中綁扎，可大幅縮短現(xiàn)場作業(yè)時(shí)間，技術(shù)及經(jīng)濟(jì)效益顯著，有利于加快施工進(jìn)度，節(jié)省工程投入。本專利技術(shù)特別適用于鋼筋間距小，墊塊綁扎困難的結(jié)構(gòu)物側(cè)面或底面。附圖說明下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式對本專利技術(shù)作更進(jìn)一步說明 圖I為本專利技術(shù)中的墊塊一種實(shí)施方式的俯視結(jié)構(gòu)原理示意圖。圖2為本專利技術(shù)中的墊塊的側(cè)視結(jié)構(gòu)原理示意圖。圖3為本專利技術(shù)中的墊塊串的結(jié)構(gòu)原理示意圖。具體實(shí)施例方式結(jié)合圖I、圖2與圖3，，包括以下步驟步驟一，制備若干構(gòu)造相同的墊塊1，各墊塊包括上壁面101、下壁面102以及四個(gè)側(cè)壁面，四個(gè)側(cè)壁面分別為側(cè)壁面一 103、側(cè)壁面二 104、側(cè)壁面三105和側(cè)壁面四106，其中上壁面、下壁面和側(cè)壁面一為平面，側(cè)壁面二、側(cè)壁面三和側(cè)壁面四均為弧形面。在靠近側(cè)壁面一的一側(cè)預(yù)埋鋼槽2，鋼槽為中空結(jié)構(gòu)，斷面呈矩形。步驟二，采取相適配的鋼帶3穿過鋼槽，將墊塊串接成墊塊串，在確定各墊塊在鋼帶上的設(shè)定位置后，將位于鋼槽兩側(cè)的一段鋼帶壓出彎折，把鋼槽限定在所在部位上，使其不能沿鋼帶滑動。步驟三，如果是預(yù)制鋼筋骨架，則將墊塊串通過鋼帶預(yù)先固定在綁扎好的鋼筋骨架上，用以實(shí)現(xiàn)墊塊的三維限位，然后再將鋼筋骨架吊裝至模板內(nèi)；或，步驟四，如果是現(xiàn)場綁扎鋼筋骨架，則將墊塊串按照設(shè)定間距預(yù)先鋪設(shè)在模板內(nèi)，在綁扎鋼筋時(shí)通過鋼帶固定在鋼筋骨架上，用以實(shí)現(xiàn)墊塊的三維限位。更為具體的，在上述步驟二中，首先計(jì)算結(jié)構(gòu)物橫斷面中需要布設(shè)墊塊的長度，截取滿足該長度要求的鋼帶，墊塊串中墊塊的數(shù)量要滿足設(shè)計(jì)要求。同時(shí)，根據(jù)墊塊設(shè)置密度的要求，取墊塊所支撐鋼筋的中心間距的整數(shù)倍，以確保墊塊處于所支撐鋼筋的中心位置或附近，以保證墊塊對鋼筋的有效支撐；在鋼帶上做好相應(yīng)的標(biāo)記，將墊塊滑移到所對應(yīng)的標(biāo)記位置，用工具將墊塊即其鋼槽兩側(cè)的一段鋼帶壓彎，用以防止墊塊在鋼帶固定時(shí)發(fā)生移位。上述方式中未述及的有關(guān)
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
采取或借鑒已有技術(shù)即可實(shí)現(xiàn)。需要說明的是，在本說明書的教導(dǎo)下本領(lǐng)域技術(shù)人員還可以做出這樣或那樣的容易變化方式，諸如等同方式，或明顯變形方式。上述的變化方式均應(yīng)在本專利技術(shù)的保護(hù)范圍之內(nèi)。權(quán)利要求1.，其特征在于包括以下步驟 步驟一，制備若干構(gòu)造相同的墊塊，各墊塊包括上壁面、下壁面以及四個(gè)側(cè)壁面，四個(gè)側(cè)壁面分別為側(cè)壁面一、側(cè)壁面二、側(cè)壁面三和側(cè)壁面四，其中上壁面、下壁面和側(cè)壁面一為平面，側(cè)壁面二、側(cè)壁面三和側(cè)壁面四均為弧形面；在靠近側(cè)壁面一的一側(cè)預(yù)埋鋼槽，鋼槽采取中空結(jié)構(gòu)，斷面呈矩形； 步驟二，采取相適配的薄鋼帶穿過鋼槽，將墊塊串接成墊塊串，在確定各墊塊在鋼帶上的設(shè)定位置后，將位于鋼槽兩側(cè)的一段鋼帶壓出彎折，把鋼槽限定在所在部位上，使其不能沿鋼帶滑動； 步驟三，如果是預(yù)制鋼筋骨架，則將墊塊串通過鋼帶預(yù)先固定在綁扎好的鋼筋骨架上，然后再將鋼筋骨架吊裝至模板內(nèi)；或， 步驟四，如果是現(xiàn)場綁扎鋼筋骨架，則將墊塊串按照設(shè)定間距預(yù)先鋪設(shè)在模板內(nèi)，在綁扎鋼筋時(shí)通過鋼帶固定在鋼筋骨架上。2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的，其特征在于上述步驟一中，墊塊的鋼槽一側(cè)外緣與對應(yīng)側(cè)壁外緣水平線的垂直距離設(shè)定為保護(hù)層設(shè)計(jì)厚度與施工負(fù)允差之和。3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的，其特征在于上述步驟二中，墊塊串中的相鄰墊塊的中心間距設(shè)定為鋼筋骨架上墊塊所支撐鋼筋的中心間距的整數(shù)倍。全文摘要本專利技術(shù)公開了，包括以下步驟步驟一，制備若干構(gòu)造相同的墊塊，各墊塊為六面體，其上、下和一個(gè)側(cè)壁面一為平面，在靠近該側(cè)壁面一的一側(cè)預(yù)埋鋼槽，其他三個(gè)側(cè)壁面為弧形面；步驟二，采取相適配的薄鋼帶穿過鋼槽，將墊塊串接成墊塊串，并將位于各鋼槽兩側(cè)的一段鋼帶壓出彎折；步驟三，如果是預(yù)制鋼筋骨架，則將墊塊串通過鋼帶預(yù)先固定在綁扎好的鋼筋骨架上，然后再將鋼筋骨架吊裝至模板內(nèi)。本專利技術(shù)能夠保證鋼筋保護(hù)層厚度，并將墊塊的現(xiàn)場零散綁扎改為預(yù)先集中綁扎，可大幅縮短現(xiàn)場作業(yè)時(shí)間，技術(shù)及經(jīng)濟(jì)效益顯著，有利于加快施工進(jìn)度，節(jié)省工程投入。本專利技術(shù)特別適用于鋼筋間距小，墊塊綁扎困難構(gòu)物側(cè)面或底面。文檔編號E04G21/00GK102912980SQ20121039751公開日2013年2月6日 申請日期2012年10月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月18日專利技術(shù)者郭保林, 邵新鵬, 朱聚鵬, 楊小波, 季輝, 蔡岷山, 李子龍, 閆宗偉, 孫日雙, 崔紀(jì)鵬, 劉玲玲, 王鵬偉, 韋曉霞, 牛立軍 申請人:山東高速青島公路有限公司, 青海力通工程咨詢有限公司, 山東省交通規(guī)劃設(shè)計(jì)院, 青島交通工程監(jiān)理咨詢有限公司本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種鋼筋保護(hù)層墊塊固定方法，其特征在于包括以下步驟：步驟一，制備若干構(gòu)造相同的墊塊，各墊塊包括上壁面、下壁面以及四個(gè)側(cè)壁面，四個(gè)側(cè)壁面分別為側(cè)壁面一、側(cè)壁面二、側(cè)壁面三和側(cè)壁面四，其中上壁面、下壁面和側(cè)壁面一為平面，側(cè)壁面二、側(cè)壁面三和側(cè)壁面四均為弧形面；在靠近側(cè)壁面一的一側(cè)預(yù)埋鋼槽，鋼槽采取中空結(jié)構(gòu)，斷面呈矩形；步驟二，采取相適配的薄鋼帶穿過鋼槽，將墊塊串接成墊塊串，在確定各墊塊在鋼帶上的設(shè)定位置后，將位于鋼槽兩側(cè)的一段鋼帶壓出彎折，把鋼槽限定在所在部位上，使其不能沿鋼帶滑動；步驟三，如果是預(yù)制鋼筋骨架，則將墊塊串通過鋼帶預(yù)先固定在綁扎好的鋼筋骨架上，然后再將鋼筋骨架吊裝至模板內(nèi)；或，步驟四，如果是現(xiàn)場綁扎鋼筋骨架，則將墊塊串按照設(shè)定間距預(yù)先鋪設(shè)在模板內(nèi)，在綁扎鋼筋時(shí)通過鋼帶固定在鋼筋骨架上。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：郭保林，邵新鵬，朱聚鵬，楊小波，季輝，蔡岷山，李子龍，閆宗偉，孫日雙，崔紀(jì)鵬，劉玲玲，王鵬偉，韋曉霞，牛立軍，
申請(專利權(quán))人：山東高速青島公路有限公司，青海力通工程咨詢有限公司，山東省交通規(guī)劃設(shè)計(jì)院，青島交通工程監(jiān)理咨詢有限公司，
類型：發(fā)明
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