本發明專利技術公開了一種接線裝置、雙饋風力發電機轉子及發電機，為了解決現有技術中在轉軸內部穿線的結構難于加工和檢測的問題而發明專利技術。所述接線裝置包括軸承套，所述軸承套的壁上軸向穿設有導桿；所述導桿包括導電芯和設置在所述導電芯外表面的絕緣層；所述導電芯一端用于電性連接轉子引出線，所述導電芯另一端用于電性連接滑環接線柱，所述導桿數量與所述轉子引出線的數量相對應。本發明專利技術的接線裝置用于使轉子引出線沿轉軸外圓周與滑環相連，整體結構簡單、易于制作、安裝方便、連接安全可靠，同時，也避免了因轉軸鉆孔帶來故障隱患和工藝上的不便。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及風力發電技術，尤其涉及一種用于雙饋風力發電機或繞線式異步發電機的接線裝置、雙饋風力發電機轉子及發電機。
技術介紹
目前，雙饋風力發電機的轉子三相引出線大多采用軸孔出線方式，如圖I所示，即在轉軸I的軸心鉆一水平方向的軸孔12，在轉軸I的徑向鉆一與水平方向垂直的徑向孔11，軸孔12與徑向孔11在轉軸I的內部連通，轉子三相引出線3通過徑向孔11穿入軸孔12內部，從轉軸I 一端穿出與滑環2的接線柱裝配，相應引線相連接。這種結構存在以下弊端徑向孔與軸孔相交處須圓弧過渡，否則尖角易將轉子三相引出線的絕緣層磨破，導致轉子三相引出線接地故障發生，而此圓弧過渡處需專用工裝打磨，費時費力而且不易檢測 ’另外轉子三相引出線在軸孔內部必須相對固定，即接線完畢后需要將電纜線固定在轉軸或隨轉軸一起轉動的其他部件上，否則，因電纜相對運動，運行時間長后會造成轉子接地故障，安裝過程繁瑣。
技術實現思路
本專利技術所解決的技術問題在于提供一種接線裝置，用以解決現有技術中由于兩彼此垂直方向的內孔在交叉處必須加工內圓弧過渡角，導致費時費力且不易檢測的缺陷，實現省時省力，易于安裝和檢測。本專利技術還提供一種雙饋風力發電機轉子，其中安裝有上述接線裝置，轉子引出線可以沿轉軸外圓周與滑環方便地連接，安裝方便、連接安全可靠。本專利技術的另一個目的是提供一種雙饋風力發電機，采用上述結構改進的接線裝置及其與轉子的連接方式，提高了發電機的安全性。本專利技術提供一種接線裝置，該接線裝置包括軸承套，所述軸承套的內孔用于固定套設在雙饋風力發電機轉子的轉軸上；所述軸承套的壁上沿軸向穿設有導桿；所述導桿具有導電芯和設置在所述導電芯外表面的絕緣層，所述導電芯一端用于電性連接所述雙饋風力發電機轉子的轉子引出線，所述導電芯另一端用于電性連接所述雙饋風力發電機轉子的滑環接線柱，所述導桿的數量與所述轉子引出線的數量對應。本專利技術提供的接線裝置，轉子引出線沿轉軸外圓周通過設在軸承套壁內的導桿與滑環相連，整個接線裝置結構簡單、易于制作、安裝方便、連接安全可靠，同時，也避免了因在轉軸內部鉆孔帶來的故障隱患和工藝上的不便。本專利技術還提供了一種雙饋風力發電機轉子，由轉軸和設置在所述轉軸上的繞組構成，其中，所述繞組設置有轉子引出線，所述轉軸上的設置有滑環，所述滑環內設置有滑環接線柱，所述轉子引出線與所述滑環接線柱之間連接有接線裝置，所述接線裝置為上述的接線裝置，該接線裝置的軸承套內孔套設在所述轉軸上，且所述導電芯一端電性連接所述轉子引出線，所述導電芯另一端電性連接所述滑環接線柱。本專利技術提供的雙饋風力發電機轉子，安裝方便、連接安全可靠，同時，也避免了因在轉軸內部鉆孔帶來的故障隱患和工藝上的不便。本專利技術提供一種雙饋風力發電機，包括定子和轉子，所述轉子為上述的雙饋風力發電機轉子。本專利技術提供的雙饋風力發電機，轉子引出線沿轉軸外圓周通過設在軸承套壁內的導桿與滑環相連，安裝方便、連接安全可靠，同時，也避免了因轉軸鉆孔帶來故障隱患和工藝上的不便。附圖說明圖I為現有技術的結構不意圖。圖2為本專利技術接線裝置實施例的裝配結構示意圖。圖3為本專利技術接線裝置軸承套實施例的剖面結構示意圖。附圖標記I-轉軸；2-滑環；3-引出線；11-徑向孔；12-軸孔；4-軸承套；40-內孔；41-軸向通孔；5-導桿；51-導電芯；52-絕緣層；53-凸臺；6-轉子引出線；7-滑環接線柱；8-螺母；9-引線； ο-第一接頭；20-綁扎帶。具體實施例方式為使本專利技術的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本專利技術實施例中的附圖，對本專利技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本專利技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本專利技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本專利技術保護的范圍。如圖2、圖3所示，本專利技術實施例提供的接線裝置，包括軸承套4，軸承套4的內孔40用于固定套設在雙饋風力發電機轉子的轉軸I上；滑環2設在轉軸I上，軸承套4的壁上沿軸向穿設有導桿5 ;導桿5具有導電芯51和設置在導電芯51外表面的絕緣層52 ;導電芯51—端用于電性連接雙饋風力發電機轉子的轉子引出線6，導電芯51另一端用于電性連接雙饋風力發電機轉子的滑環接線柱7，導桿5的數量與轉子引出線6的數量對應(每根導桿5分別連接一相轉子引出線的一支，若轉子引出線每相為三支，則三相繞組需設三組，每組三根共九根導桿5 ;若轉子引出線為每相兩支，則三相繞組需設三組，每組兩根共六根導桿5)。該結構的接線裝置，只要將軸承套套設在轉軸I上，置于轉子引出線6與滑環接線柱7之間，通過引線9將轉子引出線6和滑環接線柱7分別與導電芯51的兩端連接即可，軸承套4的加工工藝簡單，導桿5可鑲嵌設置在軸承套4壁內，也可在軸承套4壁上設軸向通孔，將導桿5穿設于軸向通孔內，兩端通過螺母固定，便于更換和拆卸。本實施例采用一端緊固的方式將導桿固定在軸承套4內，此種結構安裝更加簡便，軸承套4的壁內設置有軸向通孔41 ;導桿5 —端的外壁設置有凸臺53，導桿5另一端從軸向通孔41 一端穿入并從軸向通孔41另一端向外伸出，凸臺53置于軸向通孔41外，伸出的導桿5上設置有螺母8以將軸承套4夾持在凸臺53與螺母8之間。轉子引出線6為三相，每相各一支引出線，如圖3所示，軸承套4周壁上沿圓周方向均布有三個軸向通孔41，在軸承套4的同一截面圓上相鄰兩軸向通孔41的圓心與軸承套4的圓心之間的連線夾角為120度，導桿5為三根，且分別固定設置在軸向通孔41內。此種結構便于轉子引出線6的均勻布置和軸承套4的受力平衡。若轉子引出線為三相，每相各兩支引出線，則軸承套周壁上沿圓周方向均布有三組共六個軸向通孔，在軸承套的同一截面圓上相鄰兩軸向通孔的圓心與軸承套的圓心之間的連線夾角為60度，導桿為六根，分別固定設置在軸向通孔內(該種結構圖中未示)。導電芯51 —端設置有引線9，引線9與導電芯51之間通過第一接頭10連接。本專利技術實施例提供一種雙饋風力發電機轉子，如圖2、圖3所示，該轉子由轉軸I和設置在轉軸I上的繞組構成，其中，繞組設置有轉子引出線6，轉軸I上的設置有滑環，滑環內設置有滑環接線柱7，轉子引出線6與滑環接線柱7之間連接有接線裝置，該接線裝置為上述實施例所述的接線裝置，導電芯51—端電性連接轉子引出線6，導電芯51另一端電性連接滑環接線柱7。導電芯51 —端設置有引線9，引線9 一端與導電芯51之間通過第一接頭10連接，引線9另一端與轉子引出線6之間連接，引線9及轉子引出線6通過綁扎帶20固定在轉軸I的外壁，引線9與轉子引出線6之間的連接的接頭被纏繞在綁扎帶20與轉軸I之間，此外，引線9另一端與轉子引出線6之間也可以通過第二接頭連接在綁扎帶20夕卜，第一接頭10和第二接頭分別設置在引線9兩端，三者一體集成采用兩端接頭(指第一接頭10和第二接頭)均為銅套結構(具體可為套管結構)的電纜線(指引線9)，也可采用扁銅線結構(引線9為扁銅線，第一接頭10和第二接頭均為扁銅線接頭，具體可為銅線鼻子)，此兩種引線結構便于組裝和維護；導電芯51另一端與滑環接線柱7之間通過導線連接，也可以通過上述的兩端分別設第一接頭和第二接頭的引線連接。綁扎帶20在本實施例中具體為無緯帶，是連續纖維平本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種接線裝置，包括軸承套，所述軸承套的內孔用于固定套設在雙饋風力發電機轉子的轉軸上；其特征在于，所述軸承套的壁上沿軸向穿設有導桿；所述導桿具有導電芯和包覆在所述導電芯外表面的絕緣層，所述導電芯一端用于電性連接所述雙饋風力發電機轉子的轉子引出線，所述導電芯另一端用于電性連接所述雙饋風力發電機轉子的滑環接線柱，所述導桿的數量與所述轉子引出線的數量對應。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：張廣興，趙玉珍，宗紅，
申請(專利權)人：永濟新時速電機電器有限責任公司，
類型：發明
國別省市：
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