一種沖擊式破碎機制造技術

一種沖擊式破碎機，包括機殼、進料裝置、破碎腔、轉子、卸料通道，其特征在于：所述進料裝置的出料口設有擋塵裝置，用于阻擋粉塵從機殼內排出；所述破碎腔下方設有氣流形成裝置、破碎腔上方設有引風裝置，氣流形成裝置在破碎腔內形成上升的氣流，氣流與破碎腔中的粉塵相遇形成粉塵流，引風裝置在破碎腔上方形成負壓區域，使大量的粉塵流導入該負壓區域，粉塵受到擋塵裝置的阻擋不能從出料口排出，只能通過引風裝置從機殼內排出；所述引風裝置的引風量為可調節的，通過調節引風量的大小控制破碎腔中的砂石含粉量。本實用新型專利技術通過調節破碎腔內的進風量和引風量，達到除塵效果與破碎砂石含粉量的控制，實現砂石細度模數可調控。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及破碎機領域,尤其是涉及一種沖擊式破碎機。
技術介紹
沖擊式破碎機廣泛應用于砂石生產線、冶金、煤礦、選礦、建材等行業，其主要包括機殼、進料口、分料器、渦動破碎腔、轉子、主軸總成、底座傳動裝置及電機等部分組成。石料由機殼上部垂直落入高速旋轉的轉子內，在高速離心力的作用下，與另一部分以傘型方式分流在轉盤四周的靶石產生高速度的撞擊與高密度的粉碎，石料在互相撞擊后，又會在轉子和機殼之間料層形成渦流多次撞擊、摩擦而粉碎，從下部排料斗排出。形成閉路多次循環，由篩分設備控制成品粒度。沖擊式破碎通過“石打石”的原理，讓石子在自然下落過程中與經過轉子加速甩出來的石子相互碰撞，從而達到破碎的目的，而被加速甩出的石子與自然下落的石子沖撞時又形成一個渦流，返回過程中又進行兩次破碎，在運行過程中對機 器磨損少，是一種高效、節能的碎石制砂設備，比傳統制砂機節能50%，是目前世界上先進的制砂設備。根據破碎的材料不同，破碎機破碎產生的砂石含粉量不同，大部分砂石的含粉量在10%-20%之間。細度模數是影響砂子級配的關鍵因素，砂石中的粉塵會影響砂石的細度模數(普通混凝土用砂的細度模數范圍在I. 6-3. 7之間)，為了得到不同細度模數的砂子，需對破碎機所破碎的砂子進一步進行篩分分級，一般篩分方法有振動篩篩分法和空氣篩篩分法。采用振動篩篩分法成本較低，但破碎機所破碎的砂石中含有的大量粉塵易堵篩網，篩分效率低；為了保證最終砂石產量，就要增加篩網寬度，進而成本增加，另一種篩分方法是采用空氣篩篩分，該篩分效率高，但設備價格昂貴、生產成本高。
技術實現思路
為了解決上述問題，本技術提供了一種沖擊式破碎機，包括機殼、進料裝置、破碎腔、轉子、卸料通道，所述石料由機殼上部的進料裝置進入轉子，轉子高速旋轉，使石料在高速離心力的作用下從轉子周圍的排出口排出進入破碎腔，石料在破碎腔內高速度的撞擊完成破碎，破碎后的石料通過卸料通道排出，其特征在于所述進料裝置的出料口設有擋塵裝置，用于阻擋粉塵從機殼內排出；所述破碎腔下方設有氣流形成裝置、破碎腔上方設有引風裝置，氣流形成裝置在破碎腔內形成上升的氣流，氣流與破碎腔中的粉塵相遇形成粉塵流，弓I風裝置在破碎腔上方形成負壓區域，使大量的粉塵流導入該負壓區域，粉塵受到擋塵裝置的阻擋不能從出料口排出，只能通過引風裝置從機殼內排出；所述引風裝置的引風量為可調節的，通過調節引風量的大小控制破碎腔中的砂石含粉量。進一步的，所述擋塵裝置由均布排布在進料裝置出料口的多塊橡膠板組成。進一步的，所述氣流形成裝置包括鼓風機和進風管道，進風管道設置于破碎腔下方，鼓風機通過進風管道與破碎腔連通；所述引風裝置包括引風機、引風管道、風量調節機構，引風管道設置于破碎腔上方，引風機通過引風管道與破碎腔連通，風量調節機構設置在引風管道上。進一步的，所述引風裝置還包括粉塵回收裝置，粉塵回收裝置與引風機和風量調節機構之間的引風管道連通。進一步的，所述進風管道設有2-6根，沿破碎腔等距分布，所述引風管道和進風管道數量相等對應設置。進一步的，所述引風管道采用耐磨材料制作或管道內側附加耐磨襯板。進一步的，所述進風管道向上傾斜與破碎腔連通，進風管道與破碎腔的側壁呈45-90°的夾角，所述引風管道向下傾斜與破碎腔連通，引風管道與破碎腔的側壁呈45-90。的夾角。進一步的，所述弓I風管道橫截面積不小于進風管道橫截面積。g進一步的，所述風量調節機構將引風機的風量控制在卩。之間，鼓風機的JUU-OUUm風量可在小于引風機風量的范圍內調節。進一步的，所述風量調節機構為設置在引風管道上的風門，風門的開口面積為可調節的。本技術具有如下有益效果本技術提供的沖擊式破碎機，氣流形成裝置產生的氣流通過進風管道在破碎腔內形成螺旋上升的渦流，該渦流將破碎腔內的粉塵揚起；擋塵裝置將粉塵隔離在破碎腔內部、進料裝置下端；引風裝置通過均布在破碎腔上方的引風管道在破碎腔上方形成負壓區域，將破碎腔中揚起的粉塵吸入引風管道，同時可通過調節風門開口面積大小控制含粉量，通過調節破碎腔內的進風量和引風量，達到除塵效果與破碎砂石含粉量的控制，杜絕破碎機破碎后的砂石經過振動篩時堵塞網孔，最終實現砂石細度模數可調控。以下結合附圖對本技術作進一步詳細的說明。圖I為具體實施例中沖擊式破碎機的結構示意圖。圖2為具體實施例中沖擊式破碎機工作時示意圖。具體實施方式為了更好的理解本技術的技術方案，以下結合附圖詳細描述本技術提供的實施例。參照圖I、圖2所示，本技術的一種沖擊式破碎機，包括機殼I、進料裝置2、破碎腔3、轉子4、卸料通道5、擋塵裝置6、氣流形成裝置7、引風裝置8 ；擋塵裝置6由均布排布在進料裝置出料口的多塊橡膠板組成，用于阻擋粉塵從機殼內排出；氣流形成裝置7包括鼓風機71和進風管道72，進風管道設置于破碎腔3下方，進風管道72向上傾斜與破碎腔3連通，進風管道72與破碎腔3的側壁呈75°的夾角，所述進風管道72設有4根、沿破碎腔3等距分布，鼓風機71通過進風管道72與破碎腔3連通；弓丨風裝置8包括引風機81、引風管道82、風量調節機構83、粉塵回收裝置84，引風管道82設置于破碎腔3上方，引風管道82向下傾斜與破碎腔3連通、且與破碎腔3的側壁呈40°的夾角，所述引風管道82設有4根且與進風管道72對應設置，風量調節機構83為設置在引風管道82上的開口面積可調的除塵風門，粉塵回收裝置84設置在引風機81與風量調節機構82之間的引風管道82上，引風管道82橫截面積不小于進風管道72橫截面積，引風管道82采用耐磨材料制作或管道內側附加耐磨襯板；參照圖I、圖2所示，本實施例中沖擊式破碎機的具體工作過程如下石料由機殼I上部的進料裝置2進入轉子4，轉子4在高速旋轉的過程中由于轉子離心力作用，使轉子4內部形成負壓進而將一部分空氣Qtl引進轉子4中，IQ0并通過轉子4分成多分氣流進入破碎腔3，同時將部分粉塵揚起，產生粉塵流Qml。物料通過進料裝置2進轉子4后被高速甩出，然后撞擊在破碎腔4中的巖石架上產生大量粒徑不等的粉塵，由于粉塵的重力作用，絕大部分粉塵落在巖石架上或隨破碎的砂石一同穿過破碎腔3向下落。氣流形成裝置7的鼓風機71產生的壓縮空氣流Q1通過進風管道72噴射進入破碎腔3，由于進風管道72傾斜向上與破碎腔3連通，在破碎腔3內形成螺旋上升的氣流Q1,該氣流Q1在破碎腔3中與向下落的含粉塵砂石相遇，將大量顆粒不同的粉塵揚起并與粉塵流Qml共同形成粉塵流Qm2。粉塵流Qm2向上運動時由于擋塵裝置6的阻擋不能沿進料裝置2噴出機殼外，引風裝置8的引風機81通過引風管道82在破碎腔3上側形成負壓區域，使大量的粉塵流導入該負壓區域，進而該粉塵流Qm2通過引風管道82、除塵風門83最后被粉塵回收裝置84回收。調節除塵風門83和鼓風機71控制引風量和進風量，引風量保持在。ηΛ300-800 h間、引風量小于進風量，通過調節引風量和進風量進而控制破碎室3中砂石含粉量，達到變量控制破碎機所產砂石顆粒的細度模數的效果。以上所述，僅為本技術較佳實施例而已，故不能以此限定本技術實施的范圍，即依本技術申請專利范圍及說明書內容所作的等效變化與修飾，皆應仍屬本技術專利涵蓋的范圍內。權利要求1本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種沖擊式破碎機，包括機殼、進料裝置、破碎腔、轉子、卸料通道，所述石料由機殼上部的進料裝置進入轉子，轉子高速旋轉，使石料在高速離心力的作用下從轉子周圍的排出口排出進入破碎腔，石料在破碎腔內高速度的撞擊完成破碎，破碎后的石料通過卸料通道排出，其特征在于：所述進料裝置的出料口設有擋塵裝置，用于阻擋粉塵從機殼內排出；所述破碎腔下方設有氣流形成裝置、破碎腔上方設有引風裝置，氣流形成裝置在破碎腔內形成上升的氣流，氣流與破碎腔中的粉塵相遇形成粉塵流，引風裝置在破碎腔上方形成負壓區域，使大量的粉塵流導入該負壓區域，粉塵受到擋塵裝置的阻擋不能從出料口排出，只能通過引風裝置從機殼內排出；所述引風裝置的引風量為可調節的，通過調節引風量的大小控制破碎腔中的砂石含粉量。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：李建生，湯明，嚴子利，陳俊龍，
申請(專利權)人：福建南方路面機械有限公司，
類型：實用新型
國別省市：