【技術實現步驟摘要】
本技術涉及到鋼絲調質處理生產線。
技術介紹
目前大規格活塞環線材，模具鋼及彈簧類線材的熱處理一般采用傳統的箱式爐與井式爐的熱處理，整捆線材處理后組織性能不均，而且各處理步驟之間不連續，線材在處理過程中易發生氧化和脫碳現象，影響產品的性能。
技術實現思路
本技術的目的是克服上述不足問題，提供一種連續油淬火回火生產線，鋼絲線性連續熱處理，處理后的線材組織性能均勻，而且最大限度降低氧化和脫碳現象。本技術為實現上述目的的采用的技術方案是連續油淬火回火生產線，包括放線裝置、分線裝置、淬火加熱爐和回火加熱爐，依工序先后依次排布放線裝置、分線裝置、淬火加熱爐、淬火油槽、回火加熱爐、冷卻水槽和收線裝置，其中各裝置由線材動態連接，淬火加熱爐出口與淬火油槽通過油封裝置連接。所述油封裝置采用管閥式油封裝置。所述淬火加熱爐長度為6 10m。所述收線裝置采用大盤徑收線裝置，大盤徑收線裝置是指直徑在Im以上的收線盤。本技術走線并經過淬火、淬火油槽，連續線性走性經過回火，然后出料，采用單線材線性連續處理，鋼絲的性能和組織穩定而且均勻一致，區別于傳統的箱式爐與井式爐的熱處理整捆線材處理后組織性能不均的缺點，由于線材料的加熱是在惰性氣體保護氛圍內進行，線材的氧化和脫碳情況較弱，加長的淬火區，可使線材在走行過程中得到充分的加熱，而在此基礎上就可以提聞其走行的速度，提聞生廣效率，后置大盤徑收線裝置，提聞了油淬火回火后線材的使用特性。本技術適用于大規格活塞環線材，模具鋼及彈簧類線材的熱處理。附圖說明圖I是本技術結構示意圖。圖中I放線裝置；2分線裝置；3淬火加熱爐；4油封裝置；5淬火油槽；6回火加熱...
【技術保護點】
連續油淬火回火生產線，包括放線裝置、分線裝置、淬火加熱爐和回火加熱爐，其特征是：依工序先后依次排布放線裝置、分線裝置、淬火加熱爐、淬火油槽、回火加熱爐、冷卻水槽和收線裝置，其中各裝置由線材動態連接，淬火加熱爐出口與淬火油槽通過油封裝置連接。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：李向輝，
申請(專利權)人：大連伯新特鋼制品有限公司，
類型：實用新型
國別省市：
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