閃速吹煉爐鑄銅水套制造技術(shù)

本實用新型專利技術(shù)涉及一種閃速吹煉爐鑄銅水套，包括內(nèi)部預(yù)埋有冷卻管道的銅壁體，冷卻管道的進水管道、出水管道位于銅壁體無鑲磚燕尾槽背面右端，二側(cè)面設(shè)有安裝螺栓孔，其中冷卻管道、進水管道、出水管道選用T2銅管彎制而成，冷卻管道預(yù)埋在銅材壁體內(nèi)，且冷卻管道與銅材壁體采用一次性鑄造成型，鑲磚大小燕尾槽機械加工成型。本實用新型專利技術(shù)具有促進閃速吹煉爐爐襯耐火磚快速形成自保隔熱渣層的能力，有效減少爐襯耐火磚的消耗，使得閃速吹煉爐一代爐齡由過去1-2年使用壽命延長到8年以上，減少大、中修次數(shù)，提高生產(chǎn)效率。實現(xiàn)閃速吹煉替代PS吹煉工藝，實現(xiàn)環(huán)保銅冶煉工藝。（*該技術(shù)在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及一種閃速吹煉爐鑄銅水套。
技術(shù)介紹
自20世紀初Peirce和Smith專利技術(shù)臥式轉(zhuǎn)爐(PS轉(zhuǎn)爐)以來，PS轉(zhuǎn)爐吹煉一直是銅冶煉的主導(dǎo)技術(shù)。近年來，隨著環(huán)保要求的日益嚴厲以及熔煉技術(shù)的發(fā)展，PS轉(zhuǎn)爐吹煉工藝已無法滿足時代的要求，其缺點日益突出。近年來新興閃速吹煉工藝正在興起，因為閃速吹煉工藝過程連續(xù)，與PS轉(zhuǎn)爐吹煉工藝相比減少了開、停風、熔體輸送等工序，因而幾乎沒有S02向作業(yè)環(huán)境的逸散，煙氣量穩(wěn)定，硫酸作業(yè)穩(wěn)定，S02濃度很高，可以達到30%-40%，不但可以經(jīng)濟地生產(chǎn)硫酸，還可以經(jīng)濟地生產(chǎn)元素硫或液態(tài)S02，S回收率高，生產(chǎn)成本低。采用閃速熔煉+閃速吹煉工藝后，硫的捕集率達到了 99.95%，微粒子排放量為234t/a，使其成為世界上最干凈的銅冶煉工藝。因此，從環(huán)保角度出發(fā)，閃速吹煉·是替代PS吹煉的理想工藝。由于閃速吹煉爐渣為鐵酸鹽(銅、鈣)爐渣，對爐襯耐火磚的腐蝕性強，流動性好，爐襯耐火磚消耗很快，粗銅容易穿透爐襯耐火層，爐體壽命短，維護困難，易發(fā)生跑銅事故。主要原因是爐體冷卻強度不夠，導(dǎo)致爐襯耐火材料無法形成自保隔熱層。
技術(shù)實現(xiàn)思路
為了解決上述問題，本技術(shù)提供了一種能有效促進閃速吹煉爐爐襯耐火材料形成自保隔熱層的鑄銅水套。為了實現(xiàn)上述目的，本技術(shù)所采用的技術(shù)方案為一種閃速吹煉爐鑄銅水套，包括內(nèi)部預(yù)埋有兩根冷卻管道的銅壁體，兩根冷卻管道的進水管道、出水管道均位于銅壁體的上端面右側(cè)(即無鑲磚燕尾槽背面右端)，所有進水管道、出水管道均設(shè)有護管凸臺，銅壁體前后二側(cè)面均設(shè)有安裝螺栓孔，其中每根冷卻管道及其相應(yīng)的進水管道、出水管道之間為一體式結(jié)構(gòu)，且均選用整根X7 T2銅管彎制而成，兩根冷卻管道均預(yù)埋在銅壁體內(nèi)，一次性鑄造成型，采用特制管卡在石墨鑄型內(nèi)定位，高分子材料護管鑄造成型，銅壁體的下端面設(shè)置有通過機械加工成型的鑲磚大燕尾槽和鑲磚小燕尾槽，提高配合精度。所述的兩根冷卻管道均呈U形或蛇形。所述的兩根冷卻管道及其相應(yīng)的進水管道、出水管道，截面孔型均呈圓狀。所述銅壁體與鑲磚大燕尾槽及鑲磚小燕尾槽之間為整體式結(jié)構(gòu)。本技術(shù)采用上述技術(shù)方案后，冷卻管道與其進水管道、出水管道之間為一體式結(jié)構(gòu)，且采用X7 T2銅管彎制而，冷卻通道無“接管”和“堵孔”，通水阻力小。銅壁體、冷卻管道、護管凸臺一次性鑄造成型，鑲磚大小燕尾槽機械加工成型；由于銅壁體與冷卻通道選用純銅制成，其散熱速度快，再加上鑲磚大小燕尾槽機械加工成型與耐火磚精密配裝，加大耐火磚的冷卻強度，使耐火磚表面快速形成自保隔熱渣層，渣層為礦渣非晶體具有熱阻大，抗沖刷和侵蝕渣能力，渣層牢牢粘接在耐火磚上，耐火磚與鑄銅水套又是通過齒槽連接，增強了渣層的強度，防止了爐料下降沖刷渣層，有效減少了爐襯耐火磚的消耗，保護爐襯不被鐵酸鹽(銅、鈣)爐渣腐蝕。使得閃速吹煉爐一代爐齡由過去1-2年使用壽命延長到8年以上，減少大、中修次數(shù)，提高生產(chǎn)效率。總之，本技術(shù)具有促進閃速吹煉爐爐襯耐火磚快速形成自保隔熱渣層的能力，有效減少爐襯耐火磚的消耗，使得閃速吹煉爐一代爐齡由過去1-2年使用壽命延長到8年以上，減少大、中修次數(shù)，提高生產(chǎn)效率。實現(xiàn)閃速吹煉替代PS吹煉工藝，實現(xiàn)環(huán)保銅冶煉工藝。附圖說明圖I是本技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖I的俯視結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是圖I的右視結(jié)構(gòu)示意圖。具體實施方式如圖I、圖2、圖3所示，本技術(shù)閃速吹煉爐鑄銅水套，包括內(nèi)部預(yù)埋有冷卻管道一 4、冷卻管道二 9的銅壁體1，冷卻管道一 4的進水管道一 2、出水管道一 3以及冷卻管道二 9的進水管道二 10、出水管道二 11均位于銅壁體I的上端面右側(cè)(即無鑲磚燕尾槽背面右端)，進水管道一 2、出水管道一 3、進水管道二 10、出水管道二 11均設(shè)有護管凸臺5，銅壁體I前后二側(cè)面均設(shè)有安裝螺栓孔6，其中冷卻管道一 4和冷卻管道二 9預(yù)埋在銅壁體I內(nèi)，采用特制管卡在石墨鑄型內(nèi)定位，高分子材料護管鑄造成型，毛坯切割冒口后，在銅壁體I的下端面機械加工有鑲磚大燕尾槽7和鑲磚小燕尾槽8，且銅壁體I與鑲磚大燕尾槽7及鑲磚小燕尾槽8之間為整體式結(jié)構(gòu)。其中，冷卻管道一 4與進水管道一 2、出水管道一 3之間選用整根X7 T2銅管彎制而成，冷卻管道二 9與進水管道二 10、出水管道二 11之間選用整根X 7 T2銅管彎制而成。冷卻管道一 4和冷卻管道二 9呈U形或蛇形。冷卻管道一 4、冷卻管道二 9、進水管道一 2、出水管道一 3、進水管道二 10、出水管道二 11的截面孔型均呈圓狀。上述實施例僅用于解釋說明本技術(shù)的專利技術(shù)構(gòu)思，而非對本技術(shù)權(quán)利保護的限定，凡利用此構(gòu)思對本技術(shù)進行非實質(zhì)性的改動，均應(yīng)落入本技術(shù)的保護范圍。權(quán)利要求1.一種閃速吹煉爐鑄銅水套，其特征在于包括內(nèi)部預(yù)埋有冷卻管道一(4)、冷卻管道二(9)的銅壁體(I),冷卻管道一(4)的進水管道一(2)、出水管道一(3)以及冷卻管道二(9)的進水管道二(10)、出水管道二(11)均位于銅壁體(I)的上端面右側(cè)，進水管道一(2)、出水管道一(3)、進水管道二(10)、出水管道二(11)均設(shè)有護管凸臺(5)，銅壁體(I)前后二側(cè)面均設(shè)有安裝螺栓孔(6)，其中冷卻管道一(4)和冷卻管道二(9)預(yù)埋在銅壁體(I)內(nèi)，銅壁體(I)的下端面設(shè)置有鑲磚大燕尾槽(7 )和鑲磚小燕尾槽(8 )。2.如權(quán)利要求I所述的閃速吹煉爐鑄銅水套，其特征在于所述冷卻管道一(4)和冷卻管道二(9)呈U形或蛇形。3.如權(quán)利要求I或2所述的閃速吹煉爐鑄銅水套，其特征在于所述冷卻管道一(4)、冷卻管道二(9)、進水管道一(2)、出水管道一(3)、進水管道二(10)、出水管道二(11)的截面孔型均呈圓狀。4.如權(quán)利要求I所述的閃速吹煉爐鑄銅水套，其特征在于所述銅壁體(I)與鑲磚大燕尾槽(7 )及鑲磚小燕尾槽(8 )之間為整體式結(jié)構(gòu)。專利摘要本技術(shù)涉及一種閃速吹煉爐鑄銅水套，包括內(nèi)部預(yù)埋有冷卻管道的銅壁體，冷卻管道的進水管道、出水管道位于銅壁體無鑲磚燕尾槽背面右端，二側(cè)面設(shè)有安裝螺栓孔，其中冷卻管道、進水管道、出水管道選用T2銅管彎制而成，冷卻管道預(yù)埋在銅材壁體內(nèi)，且冷卻管道與銅材壁體采用一次性鑄造成型，鑲磚大小燕尾槽機械加工成型。本技術(shù)具有促進閃速吹煉爐爐襯耐火磚快速形成自保隔熱渣層的能力，有效減少爐襯耐火磚的消耗，使得閃速吹煉爐一代爐齡由過去1-2年使用壽命延長到8年以上，減少大、中修次數(shù)，提高生產(chǎn)效率。實現(xiàn)閃速吹煉替代PS吹煉工藝，實現(xiàn)環(huán)保銅冶煉工藝。文檔編號C22B15/00GK202717827SQ20122019756公開日2013年2月6日 申請日期2012年5月4日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月4日專利技術(shù)者阮俊達 申請人:紹興曙光機械有限公司本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種閃速吹煉爐鑄銅水套，其特征在于：包括內(nèi)部預(yù)埋有冷卻管道一（4）、冷卻管道二（9）的銅壁體（1），冷卻管道一（4）的進水管道一（2）、出水管道一（3）以及冷卻管道二（9）的進水管道二（10）、出水管道二（11）均位于銅壁體（1）的上端面右側(cè)，進水管道一（2）、出水管道一（3）、進水管道二（10）、出水管道二（11）均設(shè)有護管凸臺（5），銅壁體（1）前后二側(cè)面均設(shè)有安裝螺栓孔（6），其中冷卻管道一（4）和冷卻管道二（9）預(yù)埋在銅壁體（1）內(nèi)，銅壁體（1）的下端面設(shè)置有鑲磚大燕尾槽（7）和鑲磚小燕尾槽（8）。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：阮俊達，
申請(專利權(quán))人：紹興曙光機械有限公司，
類型：實用新型
國別省市：