自動放水閥制造技術

本實用新型專利技術屬于閥門技術領域，尤其是涉及一種自動放水閥。它解決了現有技術設計不夠合理等技術問題。包括具有空腔的主閥體，主閥體的下部具有接頭部，接頭部上連接有接頭體，接頭體下端設有閥芯組件，接頭部和接頭體之間形成腔室，接頭部下端面設有將所述腔室分隔成第一腔室和第二腔室的環形隔板，閥芯組件和環形隔板之間設有能與閥芯組件和/或環形隔板相頂靠的彈性片，主閥體側部設有連通所述箱體與第一腔室的第一通道，接頭部上設有連通所述第二腔室與所述空腔的第二通道。與現有的技術相比，本自動放水閥的優點在于：設計合理，結構簡單，過濾效果好，工作可靠，密封效果好，可自動調控排放水，易于維護人員進行維護，且維護的成本較低。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術屬于閥門
，尤其是涉及一種自動放水閥。
技術介紹
在壓縮空氣工作系統中，壓縮空氣中的水、油成分一直是壓縮空氣工作系統的大敵。在壓縮空氣中的水、油會對工作系統中各部件腐蝕破壞，致使整個系統的癱瘓；當在高寒冷的環境中不及時排出水，水結成冰塊會造成系統中的工作部件無法正常工作，從而喪失了應有的功能。為了解決上述問題，現有的技術是在壓縮空氣工作系統中加入了排水和干燥裝置，但每到多雨季節或空氣濕度較大時，空氣進入到貯氣筒后還是會含有一定的水份，需要排出貯氣筒外，因此需要一個自動放水閥。例如，中國專利文獻公開了一種自動放水閥，包括帶有 腔室的閥體及其底端的閥蓋，在腔室的下部設置與閥體內壁滑動配合的彈性裝置，該裝置的軸向移動可以開啟或關閉與腔室上部的連通以及開啟或關閉與閥體腔室外的連通。采用本技術，利用制動時產生的氣壓差，有效地實現另外積水的油污的自動排放，同時還避免了貯氣筒內氣體的泄漏，大大提高了自動放水的效率和可靠性，提高了整個氣壓系統的密封性和安全性。上述方案在一定程度上改進了現有技術，能排除貯氣筒中的水，避免了水因長期儲存在貯氣筒內腐蝕貯氣筒。但是，仍然存在設計不夠合理，結構復雜，制造、維護成本高，維護不方便等技術問題。
技術實現思路
本技術的目的是針對上述問題，提供一種設計合理，結構簡單，工作可靠，維護方便且維護成本較低，能自動控制排放水的自動放水閥。為達到上述目的，本技術采用了下列技術方案本自動放水閥，設置在箱體上，包括具有空腔的主閥體，其特征在于，所述的主閥體的下部具有接頭部，在接頭部上連接有接頭體，在接頭體下端設有閥芯組件，所述的接頭部和接頭體之間形成腔室，所述的接頭部下端面設有將所述腔室分隔成第一腔室和第二腔室的環形隔板，所述的閥芯組件和環形隔板之間設有能與閥芯組件和/或環形隔板相頂靠的彈性片，所述的主閥體側部設有連通所述箱體與第一腔室的第一通道，所述的接頭部上設有連通所述第二腔室與所述空腔的第二通道。由于設置了接頭部，能夠使主閥體與接頭體組合與分離，在接頭體上設置了閥芯組件，使本產品的維護更為方便，如其中某個零件損壞只需單獨更換無需整體更換。由于設置了環形隔板，把腔室分隔成第一腔室和第二腔室，使自動放水閥的結構更為簡易、縮小了本產品整體體積。由于設置了彈性片，能夠隨氣壓的變化控制第一腔室和第二腔室的連通、截止狀態從而實現自動放水閥的排放水。當箱體氣壓大于空腔氣壓時，所述的彈性片壓于閥芯組件上使閥芯組件處于截止狀態，且彈性片與環形隔板分離使第一腔室和第二腔室相連通；當空腔氣壓大于箱體氣壓時，所述的彈性片與閥芯組件分離使閥芯組件處于導通狀態，且彈性片與環形隔板相抵靠使第一腔室和第二腔室相截止；當空腔氣壓等于箱體氣壓時，所述的彈性片分別與閥芯組件和環形隔板接觸，第一腔室和第二腔室相截止，且閥芯組件處于截止狀態。由于設置了在上述的自動放水閥中，所述的主閥體上設有楔形部，所述的楔形部與第一通道相連通，在楔形部上設有呈楔形的過濾塞，所述的主閥體外圍套有將過濾塞定位在楔形部的過濾套。由于設置了楔形部，可在楔形部安裝過濾塞，在過濾塞外圍套有過濾套能更好的固定過濾塞，防止其松動脫落從而影響性能、損壞其他部件。在上述的自動放水閥中，所述的過濾套呈筒狀且套設在主閥體上。在上述的自動放水閥中，所述的閥芯組件包括固定在接頭體上的閥芯體，在閥芯體上設有呈上端小下端大的錐形的閥芯通道，閥芯通道的上端設有能與彈性片相頂靠的口 部，閥芯通道的下端插有排氣鉚釘，在排氣鉚釘上固定有排氣膜片。由于設置了呈上端小下端大的錐形的閥芯通道，有效地提高了排放時的效率。由于設置了排氣鉚釘，在排氣鉚釘上固定有排氣膜片，排氣膜片能有效的防止排放口堵死，當需要排放時，排氣鉚釘處于打開狀態，使待排放的物質能與排氣膜片很好的接觸，能更進一步的提高排放效率，排放更為穩定。在上述的自動放水閥中，所述的閥芯體和接頭體之間設有第一密封圈。由于設置了第一密封圈，能夠更好的密封閥芯體和接頭體的連接處，有效的防止腔內的物質因連接不緊密意外泄漏。在上述的自動放水閥中，所述的閥芯體上設有位于腔室內的圓形翼板，所述的圓形翼板壓在第一密封圈上。能夠更好的固定第一密封圈。在上述的自動放水閥中，所述的主閥體和接頭體之間通過可拆卸結構相連。由于通過可拆卸結構相連，能夠方便維護人員進行維護。在上述的自動放水閥中，所述的主閥體和接頭體之間通過螺紋結構相連。在上述的自動放水閥中，所述的主閥體和接頭體之間設有第二密封圈。由于設置了第二密封圈，能夠更好的密封主閥體和接頭體的連接處，有效的防止腔內的物質因連接不緊密意外泄漏。在上述的自動放水閥中，所述的接頭體外圍設有能與箱體相連的外螺紋段，所述的接頭體外圍套有能使接頭體與箱體密封的第三密封圈。由于設置了第三密封圈，能夠更好的接頭體外圍和箱體的連接處，有效的防止腔內的物質因連接不緊密意外泄漏。與現有的技術相比，本自動放水閥的優點在于過濾效果好，工作可靠，可自動調控排放水，設計合理，結構簡單，易于維護人員進行維護，且維護的成本較低，單個零件的損壞只需替換損壞的零件無需更換整個產品。附圖說明圖I是本技術提供的剖視結構示意圖。圖2是本技術提供的結構示意圖。圖3是圖I中A處的結構放大示意圖。圖中，空腔I、主閥體2、接頭部3、接頭體4、第一腔室11、第二腔室12、閥芯組件5、環形隔板6、彈性片7、第一通道11a、第二通道12a、楔形部21、過濾塞22、過濾套23、閥芯體51、閥芯通道52、口部53、排氣鉚釘54、排氣膜片55、圓形翼板56、第一密封圈2a、第二密封圈2b、第三密封圈2c。具體實施方式如圖1-3所示，本自動放水閥設置在箱體上，包括具有空腔I的主閥體2，主閥體2的下部具有接頭部3，在接頭部3上連接有接頭體4，在接頭體4下端設有閥芯組件5，接頭部3和接頭體4之間形成腔室，接頭部3下端面設有將所述腔室分隔成第一腔室11和第二腔室12的環形隔板6，閥芯組件5和環形隔板6之間設有能與閥芯組件5和/或環形隔板6相頂靠的彈性片7，主閥體2側部設有連通所述箱體與第一腔室11的第一通道11a，所述的接頭部3上設有連通所述第二腔室12與所述空腔I的第二通道12a。主閥體2和接頭體4之間通過可拆卸結構相連。更具體地說，主閥體2和接頭體4之間通過螺紋結構相連。·主閥體2上設有楔形部21，楔形部21與第一通道Ila相連通，在楔形部21上設有呈楔形的過濾塞22，主閥體2外圍套有將過濾塞22定位在楔形部21的過濾套23。過濾套23呈筒狀且套設在主閥體2上。閥芯組件5包括固定在接頭體4上的閥芯體51，在閥芯體51上設有呈上端小下端大的錐形的閥芯通道52，閥芯通道52的上端設有能與彈性片7相頂靠的口部53，閥芯通道52的下端插有排氣鉚釘54，在排氣鉚釘54上固定有排氣膜片55。閥芯體51和接頭體4之間設有第一密封圈2a。閥芯體51上設有位于腔室內的圓形翼板56,圓形翼板56壓在第一密封圈2a上。主閥體2和接頭體4之間設有第二密封圈2b。接頭體4外圍設有能與箱體相連的外螺紋段41，接頭體4外圍套有能使接頭體4與箱體密封的第三密封圈2c。箱內氣體通過設置在楔形部21用于過濾的過濾塞22和固定過濾塞22過濾套23過濾后進入第一連接通本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種自動放水閥，設置在箱體上，包括具有空腔（1）的主閥體（2），其特征在于，所述的主閥體（2）的下部具有接頭部（3），在接頭部（3）上連接有接頭體（4），在接頭體（4）下端設有閥芯組件（5），所述的接頭部（3）和接頭體（4）之間形成腔室，所述的接頭部（3）下端面設有將所述腔室分隔成第一腔室（11）和第二腔室（12）的環形隔板（6），所述的閥芯組件（5）和環形隔板（6）之間設有能與閥芯組件（5）和/或環形隔板（6）相頂靠的彈性片（7），所述的主閥體（2）側部設有連通所述箱體與第一腔室（11）的第一通道（11a），所述的接頭部（3）上設有連通所述第二腔室（12）與所述空腔（1）的第二通道（12a）。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：朱志華，金遠波，楊春雨，王建成，
申請(專利權)人：浙江榮眾機械有限公司，
類型：實用新型
國別省市：