本發明專利技術公開了一種利用水泥窯頭廢氣做燒成一次風和篦冷機冷卻風的系統，該系統包括第一閥門(2)、一次風機(3)、煤粉燃燒器(4)、第二閥門(5)、第一冷卻風機(8)、第二冷卻風機(9)和篦冷機(10)；第一閥門(2)的一端通過管路與窯頭煙囪(1)連接，第一閥門(2)的另一端通過管路依次與所述一次風機(3)和所述煤粉燃燒器(4)連接；第二閥門(5)的一端通過管路與窯頭煙囪(1)連接，第二閥門(5)的另一端分為兩條支路，其中一條支路通過管路依次與第一冷卻風機(8)和篦冷機(10)的三段連接，另一條支路通過管路依次與第二冷卻風機(9)和篦冷機(10)的二段連接。所述系統能夠利用水泥窯頭廢氣做燒成一次風和篦冷機冷卻風，從而能夠充分利用窯頭廢氣的熱量，避免了窯頭廢氣的熱量浪費。
【技術實現步驟摘要】
本專利涉及水泥生產過程中的能量梯級利用和節能減排
，特別涉及一種利用水泥窯頭廢氣做燒成一次風和篦冷機冷卻風的系統。
技術介紹
根據國家的“十二五”規劃，水泥生產企業需要將水泥生產過程中熟料燒成的平均熱耗從115kg標準煤/t降到112kg標準煤/t。水泥生產過程的廢氣經余熱發電后溫度將降到200°C以下，如何充分利用經余熱發電后的廢氣能量是目前各水泥生產企業和科研單位重點研究的課題。現有技術中，水泥生產工藝通常將常溫下的空氣用于篦冷機一段、二段和三段的冷卻風，以使熟料冷卻。冷卻每公斤熟料需要的常溫下的空氣量約為2. 0m3/kg。常溫下的 空氣經過與篦冷機熱交換后溫度升高到300-100(TC。升溫后的空氣可用于燒成二次風、三次風和余熱發電，其中用于燒成二次風和三次風的空氣從窯尾排出，用于余熱發電的廢氣經余熱鍋爐和窯頭電除塵后從窯頭煙囪排入大氣，這將導致巨大的能量浪費。從窯頭煙囪排出的廢氣的主要成分為空氣，其溫度為60-200°C (平均溫度約為135°C)ο如果利用水泥窯頭廢氣做篦冷機冷卻風，以5000噸/天的熟料生產線為例，從窯頭煙囪排出的廢氣排量約為150000標立方/小時以上，經計算可知其含有的熱焓約為28070905千焦/小時。然而，相同數量的常溫下的空氣(以全年平均溫度為5°C為例計算)含有的熱焓約為1020824千焦/小時。二者含有的熱焓差值約為27050081千焦/小時。由此可見，如果利用水泥窯頭廢氣做篦冷機冷卻風，能夠節約熱量27050081千焦/小時，折合標準煤924千克/小時。如果利用從窯頭煙囪排放的溫度為60_200°C的廢氣做燒成一次風，以5000噸/天的熟料生產線為例，廢氣利用量約為8000標立方/小時，與相同數量的常溫下的空氣(以全年平均溫度為5°C為例計算)相比，能夠節約熱量1442670千焦/小時，折合標準煤49千克/小時。非常需要一種利用水泥窯頭廢氣做燒成一次風和篦冷機冷卻風的系統。
技術實現思路
本專利技術的目的是提供一種利用水泥窯頭廢氣做燒成一次風和篦冷機冷卻風的系統。本專利技術提供的利用水泥窯頭廢氣做燒成一次風和篦冷機冷卻風的系統包括第一閥門、一次風機、煤粉燃燒器、第二閥門、第一冷卻風機、第二冷卻風機和篦冷機；所述第一閥門的一端通過管路與窯頭煙囪連接，所述第一閥門的另一端通過管路依次與所述一次風機和所述煤粉燃燒器連接；所述第二閥門的一端通過管路與窯頭煙囪連接，所述第二閥門的另一端分為兩條支路，其中一條支路通過管路依次與所述第一冷卻風機和所述篦冷機的三段連接，另一條支路通過管路依次與所述第二冷卻風機和所述篦冷機的二段連接。優選地，所述系統還包括通過管路分別與所述第二閥門和所述第一冷卻風機連接的第二閥I 。優選地，所述系統還包括通過管路分別與所述第二閥門和所述第二冷卻風機連接的第四閥門。優選地，所述篦冷機的內部安裝有壓力自動調節裝置。本專利技術具有如下有益效果(I)所述系統能夠利用水泥窯頭廢氣做燒成一次風和篦冷機冷卻風，從而能夠充 分利用窯頭廢氣的熱量，避免了窯頭廢氣的熱量浪費；(2)所述系統能夠利用水泥窯頭廢氣做篦冷機的冷卻風，以5000噸/天的熟料生產線為例，廢氣利用量約為150000標立方/小時，與現有技術采用常溫下的空氣做篦冷機的冷卻風相比，能夠節約熱量27050081千焦/小時，折合標準煤924千克/小時；(3)所述系統能夠利用水泥窯頭廢氣做燒成一次風，以5000噸/天的熟料生產線為例，廢氣利用量約為8000標立方/小時，與現有技術采用常溫下的空氣做篦冷機的冷卻風相比，能夠節約熱量1442670千焦/小時，折合標準煤49千克/小時。附圖說明圖I為本專利技術提供的利用水泥窯頭廢氣做燒成一次風和篦冷機冷卻風的系統示意圖。具體實施例方式下面結合附圖及實施例對本專利技術的
技術實現思路
作進一步的描述。本實施例提供的利用水泥窯頭廢氣做燒成一次風和篦冷機冷卻風的系統包括第一閥門2、一次風機3、煤粉燃燒器4、第二閥門5、第三閥門6、第四閥門7、第一冷卻風機8、第二冷卻風機9和篦冷機10，如圖I所示。所述第一閥門2的一端通過管路與窯頭煙囪I連接，所述第一閥門2的另一端通過管路依次與所述一次風機3和所述煤粉燃燒器4連接。從窯頭煙囪I排出的廢氣的溫度為60-200°C，其平均溫度約為135°C。所述第一閥門2用于調節管路中的氣流大小。所述一次風機3用于將來自窯頭煙囪I的高溫廢氣送入所述煤粉燃燒器4，以給所述煤粉燃燒器4提供熱量，并使所述煤粉燃燒器4中的煤粉充分燃燒。所述煤粉燃燒器4排出的廢氣通向窯尾。所述第二閥門5的一端通過管路與窯頭煙囪I連接，所述第二閥門5的另一端分為兩條支路，其中一條支路通過管路依次與所述第三閥門6、所述第一冷卻風機8和所述篦冷機10的三段連接，另一條支路通過管路依次與所述第四閥門7、所述第二冷卻風機9和所述篦冷機10的二段連接。所述第二閥門5、所述第三閥門6和所述第四閥門7均用于調節管路中的氣流大小。所述第一冷卻風機8用于將來自窯頭煙囪I的廢氣送入所述篦冷機10的三段。由于所述篦冷機10內部的溫度很高，約為800-1100°C，因此，所述第一冷卻風機8送入的氣體能夠使所述篦冷機10的三段中的熟料冷卻。與之類似，所述第二冷卻風機9用于將來自窯頭煙囪I的廢氣送入所述篦冷機10的二段，以使所述篦冷機10的二段中的熟料冷卻。在本實施例中，所述篦冷機10的一段采用常溫下的空氣做冷卻風。所述第一冷卻風機8和所述第二冷卻風機9送入所述篦冷機10的空氣與所述篦冷機10內的熟料進行熱交換后溫度升高，升溫后的空氣經余熱發電后通向窯頭煙囪。在本實施例中，所述篦冷機10的內部安裝有壓力自動調節裝置，能夠根據所述篦冷機10各部位的壓力自動調節用風量。所述系統能夠利用水泥窯頭廢氣做燒成一次風和篦冷機冷卻風，從而能夠充分利用窯頭廢氣的熱量，避免了窯頭廢氣的熱量浪費。所述系統能夠利用水泥窯頭廢氣做篦冷機的冷卻風，以5000噸/天的熟料生產線為例，廢氣利用量約為150000標立方/小時，與現有技術采用常溫下的空氣做篦冷機的冷卻風相比，能夠節約熱量27050081千焦/小時，折合標準煤924千克/小時。所述系統能夠利用水泥窯頭廢氣做燒成一次風，以5000噸/天的熟料生產線為例，廢氣利用量約為8000標立方/小時，與現有技術采用常溫下的空氣做篦冷機的冷卻風相比，能夠節約熱量1442670千焦/小時，折合標準煤49千克/小時。應當理解，以上借助優選實施例對本專利技術的技術方案進行的詳細說明是示意性的而非限制性的。本領域的普通技術人員在閱讀本專利技術說明書的基礎上可以對各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本專利技術各實施例技術方案的精神和范圍。本文檔來自技高網...
【技術保護點】
利用水泥窯頭廢氣做燒成一次風和篦冷機冷卻風的系統，其特征在于，該系統包括第一閥門(2)、一次風機(3)、煤粉燃燒器(4)、第二閥門(5)、第一冷卻風機(8)、第二冷卻風機(9)和篦冷機(10)；所述第一閥門(2)的一端通過管路與窯頭煙囪(1)連接，所述第一閥門(2)的另一端通過管路依次與所述一次風機(3)和所述煤粉燃燒器(4)連接；所述第二閥門(5)的一端通過管路與窯頭煙囪(1)連接，所述第二閥門(5)的另一端分為兩條支路，其中一條支路通過管路依次與所述第一冷卻風機(8)和所述篦冷機(10)的三段連接，另一條支路通過管路依次與所述第二冷卻風機(9)和所述篦冷機(10)的二段連接。
【技術特征摘要】
1.利用水泥窯頭廢氣做燒成一次風和篦冷機冷卻風的系統，其特征在于，該系統包括第一閥門(2)、一次風機(3)、煤粉燃燒器(4)、第二閥門(5)、第一冷卻風機(8)、第二冷卻風機(9)和篦冷機(10)；所述第一閥門(2)的一端通過管路與窯頭煙囪(I)連接，所述第一閥門(2)的另一端通過管路依次與所述一次風機(3)和所述煤粉燃燒器(4)連接；所述第二閥門(5)的一端通過管路與窯頭煙囪(I)連接，所述第二閥門(5)的另一端分為兩條支路，其中一條支路通過管路依次與所述第一冷卻風機(8)和所述篦冷機(10)的三段連接，另一條支路通過管...
【專利技術屬性】
技術研發人員：潘庭有，寧一帆，
申請(專利權)人：河南易能達能源科技有限公司，
類型：發明
國別省市：
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