等靜壓機制造技術

本實用新型專利技術提供一種等靜壓機，其包含：增壓缸；位于增壓缸下部的增壓腔；高壓腔，其底部與增壓腔底部通過高壓油管相連；其中，注油系統通過油管與增壓腔上部的注油口相連。解決現有等靜壓機壓力不穩定，壓坯密度一致性差的問題。通過改變注油方式，由經超高壓單向閥注油改為直接從增壓腔注油，增壓腔油管直接與高壓腔連接，達到穩定壓力的目的。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術技術涉及一種機加工裝置，特別是涉及一種能提供穩定壓力的等靜壓機。
技術介紹
等靜壓機是加工、制造釹鐵硼磁體的主要設備之一，用于對釹鐵硼磁性粉末材料制成的坯料進行等靜壓，使其密度均勻、組織致密。現有技術結構的等靜壓機，加壓系統包含增壓油缸、超高壓單向閥、高壓腔以及機架鎖緊止退機構，加壓時，在增壓油缸的驅動下，通過增壓油缸內的活塞、高壓油管、超高壓單向閥對壓力油腔內的油進行加壓，在加壓時壓力達到一定壓力后超高壓單向閥的閥芯自鎖，達到設定的壓力，從而對高壓腔內的工件進行等靜壓。由于超高壓單向閥閥芯極易磨損，對液壓油油質要求高，否則容易擊穿超高壓單向閥閥芯，造成壓力不穩定，導致壓坯密度不一致而出現產品不合格現象，同時維修費用增加。
技術實現思路
本技術旨在解決現有技術存在的問題，穩定等靜壓機的壓力，使等靜壓壓坯的密度一致，最大程度地減少維修費用。本技術提供一種等靜壓機，其包含：增壓缸；位于增壓缸下部的增壓腔；高壓腔，其底部與增壓腔底部通過高壓油管相連；其中，注油系統通過油管與增壓腔上部的注油口相連。其中所述注油口位于增壓缸與增壓腔連接處的最上端。其中所述增壓油缸的活塞位于增壓腔內部，增壓油缸的活塞運行到上止點時，增壓腔的油路與注油口的油路相通。其中上止點位于注油口的上方。本技術由于采用了全新的結構，注油口位于增壓缸與增壓腔連接處的最上端，在增壓缸加壓過程增壓缸活塞優先將注油口封堵，無需其它閥件控制，能有效將增壓缸的壓力傳遞到高壓腔。可以有效穩定等靜壓壓力，減少維修頻次、費用，保證了等靜壓壓坯密度一致，從而提高了生產效率，延長了設備的使用壽命。附圖說明圖1是現有等靜壓機高壓系統的示意圖。圖2是本技術等靜壓機的示意圖。圖中：1.增壓缸、2.增壓油缸活塞、3.增壓腔、4.高壓油管、5.高壓腔、6.注油機構、7.注油口、8.框架、9.超高壓單向閥、10.上止點。具體實施方式下面結合附圖和實施例對本技術進一步說明。下面結合附圖2對本技術為解決現有等靜壓機在加壓過程壓力不穩、造成壓坯密度不均勻，且在超高壓單向閥處容易發生磨損、擊穿現象的技術問題所采取的技術方案作進一步的說明：如圖所示，本技術穩定等靜壓機包含增壓缸1，位于增壓缸內部的活塞2，位于增壓缸下部的增壓腔3，高壓腔5位于機架的底座上，框架8位于高壓腔的側面，高壓腔底部與增壓腔底部通過高壓油管4相連，注油系統6通過油管與增壓腔上的注油口7相連。等靜壓時，增壓缸活塞2先上行到上止點10，注油口7便自行打開，增壓腔5油路與注油機構6油路相通，注油機構6通過增壓腔3的注油口7向高壓腔5注油，當壓力達到設定值后，注油停止；增壓缸活塞2開始下行加壓，加壓過程增壓油缸的活塞自動將增壓腔的注油口封堵，完全避免了壓力損失現象的發生。同時高壓腔的油壓逐步升高，直至達到設定壓力結束加壓。連接高壓油路管道結構簡單易操作，增壓速度快，液壓回路也不會被污染，可使等靜壓壓坯密度高而一致性好，采用這種結構后，即減少設備的維修費用，提高設備的利用率，又穩定了壓力提高了等靜壓壓坯密度的一致性。 -->本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種等靜壓機，其特征在于其包含：增壓缸；位于增壓缸下部的增壓腔；高壓腔，其底部與增壓腔底部通過高壓油管相連；其中，注油系統通過油管與增壓腔上部的注油口相連。

【技術特征摘要】
1.一種等靜壓機，其特征在于其包含：
增壓缸；
位于增壓缸下部的增壓腔；
高壓腔，其底部與增壓腔底部通過高壓油管相連；
其中，注油系統通過油管與增壓腔上部的注油口相連。
2.根據權利要求1所述的等靜壓機，其特征是其中所述注油口位于增壓缸與增壓腔...

【專利技術屬性】
技術研發人員：解世雄，王連生，王彥文，
申請(專利權)人：中磁科技股份有限公司，
類型：實用新型
國別省市：