污泥造粒干燥流水線處理設備制造技術

本實用新型專利技術涉及一種污泥造粒干燥流水線處理設備，具體地說是用于對污泥進行造粒干燥處理，屬于污泥處理設備技術領域。其主要包括污泥預混推進螺桿、第一造粒干燥桶、第二造粒干燥桶、第一多層滾動烘干管、第三造粒干燥桶、第四造粒干燥桶、第二多層滾動烘干管、第五造粒干燥桶、鼓風機、送風管和熱風爐。所述第一多層滾動烘干管、第二多層滾動烘干管、第一造粒干燥桶、第二造粒干燥桶、第三造粒干燥桶、第四造粒干燥桶和第五造粒干燥桶上端連接送風管，送風管進風口連接熱風爐和鼓風機。本實用新型專利技術結構簡單、緊湊，合理；造粒干燥的污泥效果好，能夠帶來良好的經濟效益。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種污泥造粒干燥流水線處理設備，具體地說是用于對污泥進行造粒干燥處理，屬于污泥處理設備

技術介紹
污泥是指在污水處理過程中產生的初次沉淀污泥、剩余活性污泥、腐殖污泥、消化污泥和化學污泥，不包括格柵柵渣、浮渣和沉砂池沉淀。污泥中含有植物營養素氮、磷、鉀和有機物及水分等，也含有大量的有毒有害物質，如病原微生物、細菌、合成有機物及重金屬離子；另外，污泥易于腐化發臭，顆粒較細，相對密度較小，含水率高且不易脫水，屬于膠狀結構的親水性物質，將其任意堆放可造成二次污染。目前污水處理廠對污泥處理的主要方法是填埋，填埋主要采取兩種方式一種是付費給垃圾填埋場，由垃圾場填埋處置；二是置地挖坑填埋，成本大，浪費土地資源。污泥本身含有大量可用資源，填埋法是對可利用資源的巨大浪費。同時，污泥中的有機物含有大量潛在能量，其干物質的高位熱值可達1500(T20000KJ/Kg，可以用來制備燃料，由于脫水污泥中含水率一般高達80%左右，故需要對污泥進行一系列處理來利用污泥的經濟價值。在污泥處理過程中，需要加入燃煤等介質進行預混攪拌，然后對混合物進行造粒烘干，以作為燃料或肥料進行利用。
技術實現思路
本技術的目的在于克服上述不足之處，從而提供一種污泥造粒干燥流水線處理設備，能夠對含水污泥進行脫水烘干和造粒成形，最終形成經濟價值高的造粒污泥，作為燃料或肥料進行利用，結構簡單，產品效果良好，能夠帶來良好的經濟效益。按照本技術提供的技術方案，污泥造粒干燥流水線處理設備主要包括污泥預混推進螺桿、第一造粒干燥桶、第二造粒干燥桶、第一多層滾動烘干管、第三造粒干燥桶、第四造粒干燥桶、第二多層滾動烘干管、第五造粒干燥桶、鼓風機、送風管和熱風爐。所述污泥預混推進螺桿連接第一造粒干燥桶，第一造粒干燥桶又通過送料管道連接第二造粒干燥桶。所述第二造粒干燥桶連接第一多層滾動烘干管，第一多層滾動烘干管另一端連接第三造粒干燥桶，第三造粒干燥桶通過送料管道連接第四造粒干燥桶。所述第四造粒干燥桶連接第二多層滾動烘干管，第二多層滾動烘干管另一端連接第五造粒干燥桶。所述第一多層滾動烘干管、第二多層滾動烘干管、第一造粒干燥桶、第二造粒干燥桶、第三造粒干燥桶、第四造粒干燥桶和第五造粒干燥桶上端連接送風管，送風管進風口連接熱風爐和鼓風機。所述污泥預混推進螺桿通過變速電機帶動轉動，推進螺旋葉片上部外圈每隔一段距離設置一個阻斷板。所述第一造粒干燥桶中心位置安裝主軸，主軸帶動造粒模轉動，造粒模上設有多個造粒孔。所述造粒模上設置兩個壓輪，兩個壓輪通過壓輪軸連接，壓輪通過壓輪軸由主軸帶動轉動。所述第二造粒干燥桶、第三造粒干燥桶、第四造粒干燥桶和第五造粒干燥桶與第一造粒干燥桶結構相同。所述第一多層滾動烘干管內設有三個送料螺旋軸，第二多層滾動烘干管與第一多層滾動烘干管結構相同。本技術與已有技術相比具有以下優點本技術結構簡單、緊湊，合理；造粒干燥的污泥效果好 ，能夠帶來良好的經濟效益；采用干燥成形的污泥燃料進行焚燒取得熱能用于對生產中的污泥進行烘干，節約了生產成本；采用污泥預混推進螺桿，污泥和介質的混合效果好；多層滾動烘干機構使得污泥中的水分得到充分的干燥蒸發。附圖說明圖I為本技術結構示意圖。附圖標記說明1_污泥預混推進螺桿、1-1-變速電機、1-2-推進螺旋葉片、1-3-阻斷板、2-第一造粒干燥桶、2-1-壓輪、2_2_主軸、2_3_造粒模、3-第二造粒干燥桶、4-第一多層滾動烘干管、4-1-送料螺旋軸、5-第三造粒干燥桶、6-第四造粒干燥桶、7-第二多層滾動烘干管、8-第五造粒干燥桶、9-鼓風機、10-送風管、11-熱風爐。具體實施方式下面本技術將結合附圖中的實施例作進一步描述本技術主要包括污泥預混推進螺桿I、第一造粒干燥桶2、第二造粒干燥桶3、第一多層滾動烘干管4、第三造粒干燥桶5、第四造粒干燥桶6、第二多層滾動烘干管7、第五造粒干燥桶8、鼓風機9、送風管10和熱風爐11。所述污泥預混推進螺桿I連接第一造粒干燥桶2，第一造粒干燥桶2又通過送料管道連接第二造粒干燥桶3。所述第二造粒干燥桶3連接第一多層滾動烘干管4，第一多層滾動烘干管4另一端連接第三造粒干燥桶5，第三造粒干燥桶5通過送料管道連接第四造粒干燥桶6。所述第四造粒干燥桶6連接第二多層滾動烘干管7，第二多層滾動烘干管7另一端連接第五造粒干燥桶8。所述第一多層滾動烘干管4、第二多層滾動烘干管7、第一造粒干燥桶2、第二造粒干燥桶3、第三造粒干燥桶5、第四造粒干燥桶6和第五造粒干燥桶8上端連接送風管10，送風管10進風口連接熱風爐11和鼓風機9。所述污泥預混推進螺桿I通過變速電機1-1帶動轉動，推進螺旋葉片1-2上部外圈每隔一段距離設置一個阻斷板1-3。所述第一造粒干燥桶2中心位置安裝主軸2-2，主軸2-2帶動造粒模2_3轉動，造粒模2-3上設有多個造粒孔。所述造粒模2-2上設置兩個壓輪2-1，兩個壓輪2-1通過壓輪軸連接，壓輪2-1通過壓輪軸由主軸2-2帶動轉動。所述第二造粒干燥桶3、第三造粒干燥桶5、第四造粒干燥桶6和第五造粒干燥桶8與第一造粒干燥桶2結構相同。所述第一多層滾動烘干管4內設有三個送料螺旋軸4-1，第二多層滾動烘干管7與第一多層滾動烘干管4結構相同。本技術的工作原理是在工作時，變速電機1-1帶動污泥預混推進螺桿I上的推進螺旋葉片1-2轉動。待處理的污泥和燃煤等介質一起被送入推進螺旋葉片1-2中，通過推進螺旋葉片1-2輸送到第一造粒干燥桶2內。在推進螺旋葉片1-2上部外圈設置阻斷板1-3，阻斷板1-3對推進中的污泥和介質進行反復阻隔，使得污泥和介質的混合攪拌更加充分。第一造粒干燥桶2內的主軸2-2帶動壓輪2-1對污泥混合物進行碾壓，污泥混合物通過造粒模2-3造粒成形。第一造粒干燥桶2上連接送風管10，鼓風機9將熱風爐11中燃燒的干燥成粒的污泥產生的熱風吹到送風管10中，送風管10又將熱風送到第一造粒干燥桶2內進行烘干。經過一次干燥造粒處理的污泥混合物的含水率為809Γ85%，然后再進入第二造粒干燥桶3內進行干燥造粒處理，處理過后的污泥混合物含水率為65%。然后再進入第一多層滾動烘干管4，通過三個送料螺旋軸4-1的反復混合和干燥，再依次進入第三造粒干燥桶5、第四造粒干燥桶6和第一多層滾動烘干管4進行處理，得到含水率為45%的污泥混合物。最終通過第五造粒干燥桶8得到含水率低于30%的成形的干燥造粒污泥，能夠作為燃料，肥料進行利用。·本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種污泥造粒干燥流水線處理設備，其特征是：包括污泥預混推進螺桿（1）、第一造粒干燥桶（2）、第二造粒干燥桶（3）、第一多層滾動烘干管（4）、第三造粒干燥桶（5）、第四造粒干燥桶（6）、第二多層滾動烘干管（7）、第五造粒干燥桶（8）、鼓風機（9）、送風管（10）和熱風爐（11），所述污泥預混推進螺桿（1）連接第一造粒干燥桶（2），第一造粒干燥桶（2）又通過送料管道連接第二造粒干燥桶（3）；所述第二造粒干燥桶（3）連接第一多層滾動烘干管（4），第一多層滾動烘干管（4）另一端連接第三造粒干燥桶（5），第三造粒干燥桶（5）通過送料管道連接第四造粒干燥桶（6）；所述第四造粒干燥桶（6）連接第二多層滾動烘干管（7），第二多層滾動烘干管（7）另一端連接第五造粒干燥桶（8）；所述第一多層滾動烘干管（4）、第二多層滾動烘干管（7）、第一造粒干燥桶（2）、第二造粒干燥桶（3）、第三造粒干燥桶（5）、第四造粒干燥桶（6）和第五造粒干燥桶（8）上端連接送風管（10），送風管（10）進風口連接熱風爐（11）和鼓風機（9）。

【技術特征摘要】
1.一種污泥造粒干燥流水線處理設備，其特征是包括污泥預混推進螺桿(I)、第一造粒干燥桶(2)、第二造粒干燥桶(3)、第一多層滾動烘干管(4)、第三造粒干燥桶(5)、第四造粒干燥桶(6)、第二多層滾動烘干管(7)、第五造粒干燥桶(8)、鼓風機(9)、送風管(10)和熱風爐(11)，所述污泥預混推進螺桿(I)連接第一造粒干燥桶(2)，第一造粒干燥桶(2)又通過送料管道連接第二造粒干燥桶(3);所述第二造粒干燥桶(3)連接第一多層滾動烘干管(4)，第一多層滾動烘干管(4)另一端連接第三造粒干燥桶(5)，第三造粒干燥桶(5)通過送料管道連接第四造粒干燥桶(6);所述第四造粒干燥桶(6)連接第二多層滾動烘干管(7)，第二多層滾動烘干管(7)另一端連接第五造粒干燥桶(8);所述第一多層滾動烘干管(4)、第二多層滾動烘干管(7)、第一造粒干燥桶(2)、第二造粒干燥桶(3)、第三造粒干燥桶(5)、第四造粒干燥桶(6 )和第五造粒干燥桶(8 )上端連接送風管(10 )，送風管(10 )進風口連接熱風爐(11)和鼓風機(9)。2.如權利要求I所述的污泥造粒干燥流...

【專利技術屬性】
技術研發人員：楊國忠，
申請(專利權)人：楊國忠，
類型：實用新型
國別省市：