超大型冷卻塔施工期塔吊柔性附著點的塔筒局部加固結構制造技術

本實用新型專利技術公開超大型冷卻塔施工期塔吊柔性附著點的塔筒局部加固結構，包括塔筒（1），其特征在于：在塔筒（1）內設有環向鋼筋（2）和子午向鋼筋（3），所述塔筒（1）上至少設有兩個錨固點（4），在所述錨固點（4）與塔筒（1）的連接處設有加固裝置；所述加固裝置包括兩層預埋鋼板（5）、加固箍筋（6）、橫向鋼筋（7）以及縱向鋼筋（8），所述兩層預埋鋼板（5）分別布置在塔筒（1）的內側與外側；所述加固箍筋（6）設置在預埋鋼板（5）上、下兩側和左、右兩側，與預埋鋼板（5）形成加固區域；所述橫向鋼筋（7）和縱向鋼筋（8）穿過加固區域分別與環向鋼筋（2）、子午向鋼筋（3）交錯布置。本實用新型專利技術滿足塔筒安全穩定要求，并且提高施工的連續性，縮短施工周期，降低塔筒造價。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種加固結構，尤其是一種超大型冷卻塔施工期塔吊柔性附著點的塔筒局部加固結構。屬于超大型混凝土雙曲線冷卻塔施工控制領域。
技術介紹
在超大型冷卻塔施工中，塔筒施工是施工全過程中最為關鍵和困難的部分，對于施工期安全影響尤為突出。由于塔筒的壁厚小而高度大，垂直運輸通常采用塔吊或者平橋方式，上述兩種方式通常均采用的柔性附著方式保證自身的穩定，柔性附著的鋼絲繩另一端附著于施工期塔筒。目前冷卻塔施工規范并未對塔吊柔性附著局部加固有明確的規定，由于施工期的塔筒混凝土強度并未完全形成，加上施工期風荷載、施工荷載等作用，塔筒的安全性穩定性較差，塔吊的柔性附著的張拉力是一種作用在塔筒上的集中力，張拉后將導致塔筒附著處應力集中，位移增大，為了降低附著點塔筒混凝土應力集中度，減小位移，應對施工期塔筒進行局部加固，以保證施工期塔筒和塔吊的安全。過去施工方對于附著點塔筒的加固通常不夠重視，未進行詳細計算和分析，僅僅增加部分鋼筋，或者預埋鋼框架用于張拉，不利于施工期塔筒的安全穩定。
技術實現思路
本技術的目的，是為了解決上述現有技術施工期塔筒的安全穩定性問題，提供一種超大型冷卻塔施工期塔吊柔性附著點的塔筒局部加固結構，具有結構簡單、可以提高施工期塔筒的安全和穩定性、保證施工方便快捷的特點。本技術的目的可以通過以下技術方案達到超大型冷卻塔施工期塔吊柔性附著點的塔筒局部加固結構，包括塔筒，其結構特點是在塔筒內設有環向鋼筋和子午向鋼筋，所述塔筒上至少設有兩個錨固點，在所述錨固點與塔筒的連接處設有加固裝置；所述加固裝置包括兩層預埋鋼板、加固箍筋、橫向鋼筋以及縱向鋼筋，所述兩層預埋鋼板分別布置在塔筒的內側與外側；所述加固箍筋設置在預埋鋼板上、下兩側和左、右兩側，與預埋鋼板形成加固區域；所述橫向鋼筋和縱向鋼筋穿過加固區域分別與環向鋼筋、子午向鋼筋交錯布置。本技術的目的還可以以下技術方案達到本技術的一種實施方案是在每個錨固點上可以連接有鋼絲繩。本技術的一種實施方案是在每兩個相鄰的錨固點之間的間距可以為3 8m ο本技術的一種實施方案是在兩層預埋鋼板之間可以通過六根螺栓連接。本技術的一種實施方案是所述兩層預埋鋼板的高度、寬度和厚度的尺寸可以分別為300 500mm、500 700mm和10 20mm。本技術的一種實施方案是所述加固區域的高度和寬度分別為預埋鋼板高度和寬度的3倍，尺寸可以分別為900 1500mm和1500 2100_。本技術的一種實施方案是設置在預埋鋼板上、下兩側的加固箍筋可以分別有6 10層，左、右兩側的加固箍筋可以分別有10 14層，其中相鄰的兩層加固箍筋間距為50 100mm,每層加固箍筋由若干根箍筋組成,每根箍筋的直徑為12 18mm。本技術的一種實施方案是所述橫向鋼筋和縱向鋼筋可以布置在塔筒內部的兩側，每一側的橫向鋼筋和縱向鋼筋分別設有3 9根鋼筋，其中每兩根相鄰的鋼筋間距為100 200mm,每根鋼筋的直徑為12 18mm。本技術具有如下突出的有益效果本技術由兩層鋼板加固，并在預埋鋼板上、下兩側和左、右兩側設有加固箍筋，加強了抗剪性能，而且設有分別與原有的環向鋼筋、子午向鋼筋交錯布置的橫向鋼筋和縱向鋼筋，因此，能夠降低塔筒附著點混凝土集中應力，減小集中位移，提高施工期塔筒的安全和穩定性，同時保證施工的方便快捷，縮短施工周期，降低塔筒造價。附圖說明圖I為本技術具體實施例I的柔性附著點局部豎向布置圖；圖2為圖I在A點的加固裝置放大圖；圖3為圖2的右側視圖。其中，I-塔筒，2-環向鋼筋，3-子午向鋼筋，4-錨固點，5-預埋鋼板，6-加固箍筋，7-橫向鋼筋，8-縱向鋼筋，9-鋼絲繩，10-螺栓。具體實施方式具體實施例I :圖I-圖3構成本技術的具體實施例I。參照圖I-圖3，本實施例包括塔筒I以及設置在塔筒I內的環向鋼筋2和子午向鋼筋3，所述塔筒I上至少設有兩個錨固點4，每個錨固點4上連接有鋼絲繩9，在所述錨固點4與塔筒I的連接處設有加固裝置；所述加固裝置包括兩層預埋鋼板5、加固箍筋6、橫向鋼筋7以及縱向鋼筋8，所述兩層預埋鋼板5分別布置在塔筒I的內側與外側，所述兩層預埋鋼板5之間通過六根螺栓10連接；所述加固箍筋6設置在預埋鋼板5上、下兩側和左、右兩側，加強了抗剪性能，與預埋鋼板5形成加固區域；所述橫向鋼筋7和縱向鋼筋8穿過加固區域分別與環向鋼筋2、子午向鋼筋3交錯布置。本實施例應用的超大型冷卻塔中，每兩個相鄰的錨固點4之間的間距為5m。兩層預埋鋼板5的高度、寬度和厚度的尺寸分別為400mm、600mm和15_。加固區域的高度和寬度分別為預埋鋼板5高度和寬度的3倍，尺寸分別為1200_和1800_。設置在預埋鋼板5上、下兩側的加固箍筋6分別有8層，左、右兩側的加固箍筋6分別有12層，其中相鄰的兩層加固箍筋6間距為50mm,每層加固箍筋6由若干根箍筋組成,每根箍筋的直徑為16mm。橫向鋼筋7和縱向鋼筋8布置在塔筒I內部的兩側，每一側的橫向鋼筋7和縱向鋼筋8分別設有3根鋼筋，其中每兩根相鄰的鋼筋間距為150mm，每根鋼筋的直徑為16mm。具體實施例2 本實施例的主要特點是所述塔筒I上設有三個或三個以上的錨固點4，每兩個相鄰的錨固點4之間的間距為3m、4m、6m、7m或8m。其余同具體實施例I。具體實施例3 本實施例的主要特點是所述兩層預埋鋼板5的高度、寬度和厚度的尺寸為300m、500m和10m，與此相應，加固區域的高度和寬度分別尺寸分別為900mm和1500mm。而設置在預埋鋼板5上、下兩側的加固箍筋6分別有6層，左、右兩側的加固箍筋6分別有10層。其余同具體實施例I。具體實施例4 本實施例的主要特點是所述兩層預埋鋼板5的高度、寬度和厚度的尺寸分別為500mm、700mm和20mm。與此相應，加固區域的高度和寬度尺寸分別為1500mm和2100mm。而設置在預埋鋼板5上、下兩側的加固箍筋6分別有10層，左、右兩側的加固箍筋6分別有14層。其余同具體實施例I。具體實施例5 本實施例的主要特點是所述橫向鋼筋7和縱向鋼筋8布置在塔筒I內部的兩側，每一側的橫向鋼筋7和縱向鋼筋8分別設有4 9根鋼筋。其余同具體實施例I。本技術對于其他尺寸的超大型冷卻塔，其具體參數仍會改變，滿足塔筒安全穩定要求，并且提高施工的連續性，縮短施工周期，降低塔筒造價。以上所述，僅為本技術較佳的具體實施例，但本技術的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本
的技術人員在本技術揭露的范圍內，根據本技術的技術方案及其技術構思加以等同替換或改變，都屬于本技術的保護范圍。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
超大型冷卻塔施工期塔吊柔性附著點的塔筒局部加固結構，包括塔筒（1），其特征在于：在塔筒（1）內設有環向鋼筋（2）和子午向鋼筋（3），所述塔筒（1）上至少設有兩個錨固點（4），在所述錨固點（4）與塔筒（1）的連接處設有加固裝置；所述加固裝置包括兩層預埋鋼板（5）、加固箍筋（6）、橫向鋼筋（7）以及縱向鋼筋（8），所述兩層預埋鋼板（5）分別布置在塔筒（1）的內側與外側；所述加固箍筋（6）設置在預埋鋼板（5）上、下兩側和左、右兩側，與預埋鋼板（5）形成加固區域；所述橫向鋼筋（7）和縱向鋼筋（8）穿過加固區域分別與環向鋼筋（2）、子午向鋼筋（3）交錯布置。

【技術特征摘要】
1.超大型冷卻塔施工期塔吊柔性附著點的塔筒局部加固結構，包括塔筒(1)，其特征在于在塔筒(I)內設有環向鋼筋(2)和子午向鋼筋(3)，所述塔筒(I)上至少設有兩個錨固點(4)，在所述錨固點(4)與塔筒(I)的連接處設有加固裝置；所述加固裝置包括兩層預埋鋼板(5)、加固箍筋(6)、橫向鋼筋(7)以及縱向鋼筋(8)，所述兩層預埋鋼板(5)分別布置在塔筒(I)的內側與外側；所述加固箍筋(6)設置在預埋鋼板(5)上、下兩側和左、右兩側，與預埋鋼板(5)形成加固區域；所述橫向鋼筋(7)和縱向鋼筋(8)穿過加固區域分別與環向鋼筋(2)、子午向鋼筋(3)交錯布置。2.根據權利要求I所述的超大型冷卻塔施工期塔吊柔性附著點的塔筒局部加固結構，其特征在于在每個錨固點(4)上連接有鋼絲繩(9)。3.根據權利要求I所述的超大型冷卻塔施工期塔吊柔性附著點的塔筒局部加固結構，其特征在于在每兩個相鄰的錨固點(4)之間的間距為3 Sm。4.根據權利要求I所述的超大型冷卻塔施工期塔吊柔性附著點的塔筒局部加固結構，其特征在于在兩層預埋鋼板(5)之間通過六根螺栓(10)連接。5.根據權利要求I所述的超...

【專利技術屬性】
技術研發人員：盧欽先，湯東升，馬兆榮，王曉村，徐榮彬，陸曉琴，劉晉超，劉立威，李樂，
申請(專利權)人：中國能源建設集團廣東省電力設計研究院，
類型：實用新型
國別省市：