一種纖維織物厚度方向滲透率測試裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術公開了一種纖維織物厚度方向滲透率測試裝置，包括上模、下模、模腔厚度支架。本實用新型專利技術重點分析預制件的多層次結構、多類型單胞及其排列組合方式對預制件滲透率空間分布的影響，建立滲透率及其分布與結構相關性的數學模型，揭示復合材料浸潤缺陷的形成機理與規律，發展浸潤缺陷的形成判據與控制方法，從而促進復合材料在我國航空航天、汽車、建筑、風電等領域的應用和推廣。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種材料測試領域，尤其涉及一種纖維織物厚度方向滲透率測試裝直。
技術介紹
在“大型飛機”國家重大專項以及材料技術“結構功能復合化”發展趨勢的大背景下，復合材料液態模塑成型因其整體化、低成本、凈尺寸的結構件制造特點而倍受關注。然而在其制品中經常出現干斑與孔隙等浸潤缺陷，它們的形成與纖維預制件滲透性能的不均勻性密切相關。因此，構建預制件滲透率及其分布與多層次結構參數的相關性模型，進而精確預報復合材料浸潤缺陷，是亟待解決的關鍵問題。
技術實現思路
本技術為解決上述技術問題，提供一種纖維織物厚度方向滲透率測試裝置和測試方法，它具有測試裝置結構簡單，測試結果誤差小，能夠準確構建預制件滲透率及其分布與多層次結構參數的相關性模型，進而精確預報復合材料浸潤缺陷的優點。為了實現上述目的，本技術采用如下技術方案。本技術的纖維織物厚度方向滲透率測試裝置，包括上模、下模、模腔厚度支架；所述下模上設有凹槽，凹槽內放置有篩板式分流器；所述模腔厚度支架被壓緊在上模和下模之間，纖維織物放置在模腔厚度支架所圍的模腔內，并覆蓋在篩板式分流器上，所述纖維織物厚度方向滲透率測試裝置還包括注射口和溢料口，注射口與流體注射裝置相連，溢料口與流體收集和計量裝置相連，所述注射口設置在下模上，溢料口設置在上模上。所述流體注射裝置可以是樹脂注射泵。所述流體注射裝置用的液態流體可以是大豆油或樹脂。所述上模上設有透視窗。所述模腔厚度支架由相同或不同厚度的不銹鋼框板組成，可根據實際需要組合成不同厚度的模腔。所述篩板式分流器可以是帶若干圓孔的不銹鋼薄板，篩板式分流器有利于流體從集中注射口分散開，同步、均勻地流進纖維織物，增加厚度方向滲透率測試的準確度。本測試裝置的通用性強，無論是碳纖維、玻璃纖維、硼纖維、氧化鋁纖維、天然植物纖維、有機高分子纖維等各種材料的纖維，還是編織布、單向布、非彎折織物、無紡布等各種幾何構型的纖維，都可以用本裝置測試其滲透率。本技術還提供了一種纖維織物厚度方向滲透率的測試方法，包括如下步驟(I)注射前的準備步驟；(2)注射的步驟；(3)測量試驗數據，并計算滲透率的步驟。所述步驟(I)中，I)打開上模和下模，用酒精或丙酮等溶劑將模具表面的油性物質擦拭干凈，晾干；按照纖維織物厚度選擇或組合模腔厚度支架并用圓柱定位銷固定，在模腔厚度支架內側貼密封膠條(其厚度稍高于模腔厚度支架)。按密封條內部區域尺寸，裁剪纖維織物。注意纖維織物與密封膠條的縫隙不能太小也不能太大。若縫隙太小，密封膠條在高度方向受壓縮而發生寬度方向延展時將推擠纖維織物使其變形；若縫隙太大，將形成注射時的邊緣效應使纖維織物滲透率測試嚴重失真。2)鋪覆纖維織物后合上上模和下模，并鎖模緊固。3)將溢料口與注射口接上耐壓的塑料管；注射口與注射槍連接，溢料口與流體收集和計量裝置相連。所述步驟(2)中，打開注射槍開關，將控制閥打開，向模腔內注入液體。等到完全浸潤纖維織物后，關閉控制閥。所述步驟(3)中，I)每單位時間內流過纖維織物截面的流體體積流量(Q)可以通過用量杯測量在每單位時間內溢料口流出的流體體積而得到；2)截面面積㈧可以根據模腔的長度(即纖維織物的長度)乘以模腔的寬度(即纖維織物的寬度)來得到；3)纖維織物上的壓力差(ΛΡ)可以取為注射口的流體壓力，注射口的流體壓力可以通過數字壓力表測得(因為在厚度方向的流體流動是短程流動，流體出口端就是大氣環境端一一個標準大氣壓，所以注射口的數字壓力表上顯示的壓力就是纖維織物上的壓力差);4)流體流動方向上的長度(L)為模腔的厚度；5)流體黏度(μ )則根據試驗用流體的商品基礎數據表查得；6)將上述物理量的數值代入Darcy定律，即可求得纖維織物在厚度方向上的滲透率⑷。本技術的原理為達西定律， O KAP氣=~— A μ LDarcy (達西)定律以及物理量符號的說明在纖維復合材料加工過程中，樹脂在增強材料中的流動模型通常采用Darcy定律。該模型對牛頓流體在多孔介質中的流動進行了數學描述。這個定律可以表示為每單位時間內流過試樣截面的樹脂體積流量(Q)與截面面積(A)和試樣上的壓力差(ΛΡ)成正比，與試樣流動方向上的長度(L)和黏度(μ)成反比常量K的量綱是L2，被定義為滲透率。本技術的有益效果是開展纖維預制件的多層次結構-滲透性能-樹脂浸潤行為-復合材料浸潤缺陷的集成研究。重點分析預制件的多層次結構、多類型單胞及其排列組合方式對預制件滲透率空間分布的影響，建立滲透率及其分布與結構相關性的數學模型，揭示復合材料浸潤缺陷的形成機理與規律，發展浸潤缺陷的形成判據與控制方法，從而促進復合材料在我國航空航天、汽車、建筑、風電等領域的應用和推廣。附圖說明圖I是本技術的纖維織物厚度方向滲透率測試裝置的結構示意圖。其中，I、上模；2、下模；3、模腔厚度支架；4、纖維織物；5、注射口 ；6、溢料口 ；7、凹槽；8、篩板式分流器。具體實施方式以下結合附圖與實施例對本技術作進一步說明。本實施例的纖維織物厚度方向滲透率測試裝置，包括上模I、下模2、模腔厚度支架3 ;所述下模2上設有凹槽7，凹槽7內放置有篩板式分流器8 ;所述模腔厚度支架3被壓緊在上模I和下模2之間。纖維織物4放置在模腔厚度支架3所圍的模腔內，并覆蓋在篩板式分流器8上，所述纖維織物厚度方向滲透率測試裝置還包括注射口 5和溢料口 6，注射 口 5和流體注射裝置相連，溢料口 6與流體收集和計量裝置相連，所述注射口 5設置在下模2上，溢料口 6設置在上模I上，所述上模I上設有透視窗。本實施例的纖維織物厚度方向滲透率的測試方法，包括如下步驟(I)注射前的準備步驟；1)打開上模I和下模2，用酒精或丙酮等溶劑將模具表面的油性物質擦拭干凈，晾干；按照纖維織物4的厚度選擇或組合模腔厚度支架3并用圓柱定位銷固定，在模腔厚度支架3內側貼密封膠條(其厚度稍高于模腔厚度支架3)。按密封條內部區域尺寸，裁剪纖維織物4。注意纖維織物4與密封膠條的縫隙不能太小也不能太大。若縫隙太小，密封膠條在高度方向受壓縮而發生寬度方向延展時將推擠纖維織物4使其變形；若縫隙太大，將形成注射時的邊緣效應使纖維織物滲透率測試嚴重失真。2)鋪覆纖維織物4后合上上模I和下模2，并鎖模緊固。3)將溢料口與注射口接上耐壓的塑料管；注射口與注射槍連接，溢料口與流體收集和計量裝置相連。(2)注射的步驟；打開注射槍開關，將控制閥打開，向模腔內注入液體。等到完全浸潤纖維織物4后，關閉控制閥。(3)測量試驗數據，并計算滲透率的步驟I)每單位時間內流過纖維織物截面的流體體積流量(Q)可以通過用量杯測量在每單位時間內溢料口流出的流體體積而得到；2)截面面積(A)可以根據模腔的長度(即纖維織物的長度)乘以模腔的寬度(即纖維織物的寬度)來得到；3)纖維織物上的壓力差(ΛΡ)取為注射口的流體壓力，注射口的流體壓力可以通過數字壓力表測得(因為在厚度方向的流體流動是短程流動，流體出口端就是大氣環境端一一個標準大氣壓，所以注射口的數字壓力表上顯示的壓力就是纖維織物上的壓力差);4)流體流動方向上的長度(L)為模腔的厚度；5)流體黏度(μ )則根據試驗用流體的商品基礎數據表查得；6)將上述物理量的數值代入Darcy定律，即可求本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種纖維織物厚度方向滲透率測試裝置，其特征是，包括上模、下模、模腔厚度支架；所述下模上設有凹槽，凹槽內放置有篩板式分流器；所述模腔厚度支架被壓緊在上模和下模之間，纖維織物放置在模腔厚度支架所圍的模腔內，并覆蓋在篩板式分流器上，所述纖維織物厚度方向滲透率測試裝置還包括注射口和溢料口，注射口與流體注射裝置相連，溢料口與流體收集和計量裝置相連，所述注射口設置在下模上，溢料口設置在上模上。

【技術特征摘要】
1.一種纖維織物厚度方向滲透率測試裝置，其特征是，包括上模、下模、模腔厚度支架；所述下模上設有凹槽，凹槽內放置有篩板式分流器；所述模腔厚度支架被壓緊在上模和下模之間，纖維織物放置在模腔厚度支架所圍的模腔內，并覆蓋在篩板式分流器上，所述纖維織物厚度方向滲透率測試裝置還包括注射口和溢料口，注射口與流體注射裝置相連，溢料口與流體收集和計量裝置相連，所述注射口設置在下模上，溢料口設置在上模上。2....

【專利技術屬性】
技術研發人員：賈玉璽，孫筱辰，王照靜，董抒華，
申請(專利權)人：山東大學，
類型：實用新型
國別省市：