一種筒體翻邊結構制造技術

本實用新型專利技術提供一種筒體翻邊結構，在筒體上設有通孔，該通孔的圓周上設有至少一個翻邊結構，翻邊結構所對應的圓心角小于360°。本實用新型專利技術綜合考慮翻邊結構的電場優越性和插接結構的適應強的特點，將兩種結構結合，有機統一到一件殼體的同一個支管連接結構上；翻邊插接一體化新結構既要克服插接結構曲率過大的不足，將電場強度最不利處的曲率減少到純插接的十分之一；同時將主筒中軸線同一垂直面上，兩個翻邊孔軸線的角度差能從極限限制條件的125.48°減小到90°。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

一種筒體翻邊結構
本技術涉及高壓電氣用SF6容器焊接殼體成形與焊接制造領域，特別涉及一 種筒體翻邊結構。
技術介紹
高壓電氣用SF6絕緣氣體電力容器，一般使用焊制殼體。這種殼體通常都會大量用到支管焊接連接，這種支管連接通常使用兩種已有技術。一種是翻邊連接又稱拔口連接的技術，一般簡稱翻邊結構。翻邊結構是在主筒待焊支管的位置，在垂直于主筒中軸的軸線的法向平面上，在主筒壁上預割一個橢圓形預孔;然后使用特制翻邊模具，將主筒從側面上拉出成形一部分。然后主筒的翻出部分與支管通過一周環焊縫對接連接成一體。高壓電氣殼體不同于普通容器殼體，殼體內部對于電場分布有特殊要求，它不允許內壁有尖端結構，所有金屬連接過渡都須使用圓滑過渡。翻邊結構是一種處處圓滑過渡的有利結構，其曲率一般< O. 02，所以它是特別適合于電力容器殼體的結構。它往往用于電場強度大的場合，通過成形的圓滑過渡有效保證了容器的絕緣性能。翻邊結構是依賴于特定預孔加工和特殊模具的特定成形方式，所以它的成形總會受到模具空間位置的各種限制。尤其在翻邊成形中，須充分考慮外托凹模的支承區，若因為零件結構限制，模具無法放置，則無法進行翻邊成形。另外，由于翻邊結構的圓角過渡，在先成形的翻邊結構附近，主筒上相應會有圓角變形，這對隨后的翻邊結構會有較大影響。如果先后的兩個翻邊結構位置太近，后翻邊的孔會因為圓角變形外模無法正常支承而無法實現。為此多個翻邊孔的位置往往不得不有所限制，比如主筒中軸線同一垂直面上，兩個翻邊孔軸線角度差一般都在135° 180°范圍。由于翻邊結構特別是多翻邊臨近結構的特殊干涉，限制了翻邊結構的使用，有時因此往往須改變產品的整體結構，比如將一件殼體變為兩件；或者使用非焊接結構的殼體。支管焊接連接的另一種已有技術方法，是完整的馬鞍形相貫線焊縫連接技術，一般稱插接結構。插接結構對于待連接兩部分的預先成形要求簡單，成形對附近影響幾乎沒有，所以它在支管直徑相對主筒直徑較小的場合經常用到，一般多用于支管直徑主筒直徑< O. 6的場合；由于其變形范圍影響區域小，所以比較適用于小范圍多支管集中分布的場口 ο對于高壓電氣殼體使用條件下，插接結構有一個嚴重缺點，就是殼體內壁過渡曲率過大。插接結構的馬鞍形焊縫，由于其固有形狀限制，在馬鞍曲線與主筒母線垂直處會出現曲率最大的情形，即便是經過焊縫打磨過渡，此處曲率通常也> O. 1，這在電壓等級較高的場合，如果殼體較小情況下內部絕緣距離較短，往往不能滿足電性能要求。因此，插接結構多用于低電壓等級的殼體上。也往往使用在殼體內部間隔空間大的部位，比如檢修安裝人孔或表計的連接支管上。3在某些情況下，由于高壓電氣產品整體結構的需要，會要求多支管的開口位置較 近，并且在高電壓等級產品中，同時會對于殼體內部過渡圓要求嚴格。比如在特高壓斷路器 殼體的實施例中，殼體內裝導電元件與殼體內壁間的額定線電壓高達110萬伏特，局部放 電的試驗相電壓達76. 2萬伏特，這對于殼體內壁的平滑過渡要求極高，支管與主筒在結合 曲率較大的地方，不可使用純插接結構。另外，在該實施例中又要求必須有兩件支管在主筒 軸線同一垂直面上呈90°分布；成形翻邊模具要求互不干涉的情形下，按照該實例具體主 筒條件，要求二支管分布角度至少在125.48°以上，顯然純粹的翻邊結構無法滿足實際要 求。鑒于該實施例中殼體過于龐大,外廓達1. 6米X 1. 6米X7米。如果因此無法使 用焊接成形殼體，改用鑄造殼體，一方面已經超出鑄造的澆注設備能力，需要添置龐大的鑄 造裝備，費用十分昂貴。另外，如此大體積的氣密性容器殼體，鑄造質量保證非常困難。
技術實現思路
本技術的目的在于提供一種筒體翻邊結構，以解決上述技術問題。為了實現上述目的，本技術采用如下技術方案一種筒體翻邊結構，在筒體上設有通孔，該通孔的圓周上設有至少一個翻邊結構， 翻邊結構所對應的圓心角小于360°。本技術進一步的改進在于所述筒體翻邊結構包括至少兩個均勻且間隔排布 于所述通孔的圓周上的翻邊結構。本技術進一步的改進在于所述筒體翻邊結構包括兩個翻邊結構，該兩個翻 邊結構的中心連接線平行于主筒的軸線。本技術進一步的改進在于設有翻邊結構的通孔上焊接有支筒，支筒的中徑 與翻邊結構的半寬度之比為2 5. 5 :1。與現有技術相比，本技術具有以下優點本技術綜合考慮翻邊結構的電 場優越性和插接結構的適應強的特點，將兩種結構結合，有機統一到一件殼體的同一個支 管連接結構上；翻邊插接一體化新結構既要克服插接結構曲率過大的不足，將電場強度最 不利處的曲率減少到純插接的十分之一；同時將主筒中軸線同一垂直面上，兩個翻邊孔軸 線的角度差能從極限限制條件的125. 48°減小到90°。附圖說明圖1是本技術一種筒體翻邊結構的軸測立體圖；圖2是圖1所示結構的部件爆炸軸測立體圖；圖3是圖1所示結構的全部零件爆炸軸測立體圖；圖4是圖2所標號1主筒的結構軸測立體圖；圖5是圖4的俯視圖；圖6是圖4主筒的翻邊處較大曲率圓滑過渡立體示意圖；圖7是圖2所示標號2支管結構軸測立體圖；圖8是圖2所示標號3支管結構軸測立體圖。圖9是圖4所示主筒孔成形前，外壁包覆劃線的軸測立體圖；圖10是圖9所示主筒翻邊前預孔放樣劃線示意圖及公式推導圖；圖11是圖4所示主筒翻邊前預孔切割后軸測立體圖。具體實施方式以下結合附圖對本技術做進一步詳細描述。請參閱圖I至圖5所示，本技術一種筒體翻邊結構，在筒體(主筒I)上設有通孔(插接預孔)，該通孔的圓周上設有至少一個翻邊結構，翻邊結構所對應的圓心角小于360° ;所述筒體翻邊結構均勻且間隔排布于所述通孔的圓周上的翻邊結構。優選的，筒體翻邊結構包括兩個翻邊結構，該兩個翻邊結構的中心連接線平行于筒體的軸線。本技術在主筒I待接支管部位，由兩部分組成一部分是翻邊結構，一部分是相貫線的插接預孔，兩種結構不論各使用幾段，在擬接支管圓周的一圈方向上都連為一體，如圖4所示。無論翻邊有幾處，每處翻邊寬度多少，均具備技術結構的技術特征。從圖6可見，在支管與主筒結合開孔曲率最大處，兩邊對稱采用了翻邊結構，翻出理想的圓角過渡，翻邊半寬度Yl與支管用支筒(圖3中標號5、6、7)的中徑Φ比例關系設定為 Φ :Y1=2 5. 5 lo要實施主筒的翻邊插接孔成形，主筒I上切割加工輪廓形狀有鮮明的獨有特征，與整體翻邊的已有技術迥異，屬于技術所要求的技術特征。若從支管頂俯視，完整的翻邊結構這種已有技術，其預孔是長軸平行于主筒軸線的簡單橢圓；完整的插接預孔這種已有技術則是一個正圓。而技術結構的預孔圖形，其外壁預孔包覆劃線圖樣，則必須是如圖9立體圖的曲線。本技術結構主筒的預割曲線繪制原理如圖10所示，實線表示實際曲線。推導原理圖僅繪出了第一象限的部分，其他部分可以對稱劃出；圖10原理圖略去了圓角過渡部分。圖中虛線小橢圓是完整翻邊使用的簡單預割曲線；完全的插接馬鞍形預孔曲線一般是一周三角曲線。技術持有的預割曲線，充分考慮了放樣切割時的切割方向因板厚效應帶來的誤差，在曲線設計上予以補償，在插接部分可以使用近似大橢圓的輪廓。插接若使用橢圓時，曲線的變量關系如下本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種筒體翻邊結構，其特征在于，在筒體上設有通孔，該通孔的圓周上設有至少一個翻邊結構，翻邊結構所對應的圓心角小于360°。

【技術特征摘要】
1.一種筒體翻邊結構，其特征在于，在筒體上設有通孔，該通孔的圓周上設有至少一個翻邊結構，翻邊結構所對應的圓心角小于360°。2.根據權利要求I所述的一種筒體翻邊結構，其特征在于，所述筒體翻邊結構包括至少兩個均勻且間隔排布于所述通孔的圓周上的翻邊結構。3.根據權...

【專利技術屬性】
技術研發人員：吳雙，趙向蘋，賈昕宇，
申請(專利權)人：中國西電電氣股份有限公司，
類型：實用新型
國別省市：