密集型母線槽制造技術

本實用新型專利技術涉及一種密集型母線槽，由左連體側蓋板、右連體側蓋板、加強筋封板、母排與絕緣層組成，母排包覆絕緣層后放置于左連體側蓋板、右連體側蓋板中間部位，左連體側蓋板、右連體側蓋板通過專用鉚接設備碾壓鉚接成型為密集型母線槽整體，加強筋封板固定于左連體側蓋板與右連體側蓋板組成的密集母線槽整體上下頸部，產品結構簡單，零部件數量達到了最少，生產工藝簡化，組裝工序簡單，運輸安裝方便，且運行效果可靠，散熱性能優良。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及公共場所輸變電設備中的密集型母線槽，應用于配電網或工業裝置、大中型工商業建筑、機場、商場、企業的照明及動力供電等場合。
技術介紹
隨現有技術中，密集型母線槽結構為蓋板和側板組合結構，利用上下蓋板兩邊的(固定部位)小筋同時卡住左右側板，蓋板、側板沖孔利用螺栓固定，雖然此結構能將母線側蓋板連接，螺栓固定不利于母線的動熱穩定性，導致母線運行時溫度較高，影響了母線槽產品母排的導電率；且現有密集型母線槽安裝時，所需的螺栓數量較多，安裝工序繁瑣，影響了生產與安裝效率，而且因為螺栓成本較高，影響了產品的經濟效益。現有母線插孔結構采用傳統結構，用鉚接設備將插腳組件鉚接在母排兩側，產品組裝工藝繁瑣，母線的接頭部分雖然增加了散熱片結構，但是在正常運行時接頭部位散熱效果未達到理想效果，溫升較高，存在一定的安全隱患。
技術實現思路
本技術所要解決的技術問題是，提供一種生產工藝簡單、組裝安裝方便、運行可靠、結構新穎的密集型母線槽新產品，摒棄傳統母線蓋板和側板分開安裝的結構，插孔部分結構簡單、安裝方便。解決其技術問題采用的技術方案是設計一種密集型母線槽，由左連體側蓋板、右連體側蓋板、加強筋封板、母排與絕緣層組成，母排包覆絕緣層后放置于左連體側蓋板、右連體側蓋板中間部位，左連體側蓋板、右連體側蓋板通過專用鉚接設備碾壓鉚接成型為密集型母線槽整體，加強筋封板固定于左連體側蓋板與右連體側蓋板組成的密集母線槽整體上下頸部。本技術的密集型母線槽，加強筋封板一端主設置有定位鉤，一端設置有錯位折彎，左連體側蓋板與右連體側蓋板的頸部具有鉤形腳和方形凹槽，加強筋封板安裝時錯位折彎端插入左連體側蓋板與右連體側蓋板的方形凹槽內，加強筋封板的定位鉤鉤住左連體側蓋板與右連體側蓋板的鉤形腳，鉤形腳有斜坡形尖端，方便加強筋封板插入，同時鉤形腳端部擋住加強筋封板另一端，起到限位塊作用；加強筋封板既能為左連體側蓋板與右連體側蓋板提供輔助支撐，防止上下蓋板部位發生變形，同時又能起到美觀作用，防止灰塵和雨水積聚。左連體側蓋板鉚接面上具有鉚接槽、鉚接爪，右連體側蓋板鉚接面上具有上鉚接腳和下鉚接腳，左連體側蓋板與右連體側蓋板通過專用鉚接設備鉚接成型時，右連體側蓋板的上鉚接腳和下鉚接腳位于左連體側蓋板的鉚接槽內，右連體側蓋板的上鉚接腳和下鉚接腳組成一個寬鉚接槽，左連體側蓋板的鉚接爪卡鉚于右連體側蓋板的寬鉚接槽內，左連體側蓋板的鉚接爪內表面與右連體側蓋板的寬鉚接槽內表面緊密接觸，左連體側蓋板的鉚接爪與右連體側蓋板的上鉚接腳和下鉚接腳配合形成限位裝置；左連體側蓋板的鉚接爪根部設置有銳角鉚接鉤槽，右連體側蓋板的上鉚接腳和下鉚接腳端部為鍥形，與左連體側蓋板的鉚接鉤槽配合形成限位裝置。本技術的密集型母線槽，左連體側蓋板、右連體側蓋板和加強筋封板為鋁合金材質，精密計算鋁合金變形參數，嚴格控制鉚接變形余量，慎密選擇預設置的腳、爪和預留的槽形空間尺寸，使得密集型母線槽通過專用鉚接設備鉚接成型后，所有預設置的腳、爪均能保證填滿預留的槽形空間，所有預設的鉚接接觸面均能緊密接觸。本技術的密集型母線槽，在左連體側蓋板、右連體側蓋板內部表面具有鋸齒形表面，有利于熱量散發；在拐角處設置有斜坡形倒角，增加了強度；在邊緣處設置有斜坡形倒角和折邊，方便母線搬運，防止灰塵和雨水積聚。本技術的密集型母線槽，通過專用鉚接設備將左連體側蓋板、右連體側蓋板鉚接為密集型母線槽整體，該專用鉚接設備的鉚接技術經過拉力試驗驗證，鉚合體可以承受4000N的拉力，大于4000N的拉力才能將鉚合體分開，鉚接強度可靠；在鉚接強度可靠的 同時，左連體側蓋板、右連體側蓋板的鉚接接觸面緊密接觸，增強了密集型母線槽載荷運行時熱量傳遞的效果，有效降低了密集型母線槽正常使用時的溫升，提高了母線槽母排的導電率，保證了母線槽的工作效率。本技術的密集型母線槽，產品結構簡單，零部件數量達到了最少，生產工藝簡化，組裝工序簡單，運輸安裝方便，且運行效果可靠，散熱性能優良。附圖說明圖I是本技術的密集型母線槽鉚接前結構示意圖。圖2是本技術的密集型母線槽組裝配合狀態示意圖。圖3是本技術的密集型母線槽鉚接成型后剖面示意圖。以下結合附圖對本技術進一步說明。圖中I、左連體側蓋板 2、右連體側蓋板 3、加強筋封板 4、折邊 5、方形凹槽 6、鉚接爪 7、鉚接槽 8、上鉚接腳 9、絕緣層 10、下鉚接腳11、鉤形腳 12、母排 13、鋸齒形表面 14、斜坡形倒角。具體實施方式如圖所示，本技術的密集型母線槽，由左連體側蓋板I、右連體側蓋板2、加強筋封板3、母排12與絕緣層9組成，母排12包覆絕緣層9后放置于左連體側蓋板I、右連體側蓋板2中間部位，左連體側蓋板I、右連體側蓋板2通過專用鉚接設備碾壓鉚接成型為密集型母線槽整體，加強筋封板3固定于左連體側蓋板與右連體側蓋板組成的密集母線槽整體上下頸部。本技術的密集型母線槽，加強筋封板3—端主設置有定位鉤，一端設置有錯位折彎，左連體側蓋板I與右連體側蓋板2的頸部具有鉤形腳11和方形凹槽5，加強筋封板3安裝時錯位折彎端插入左連體側蓋板I與右連體側蓋板2的方形凹槽5內，加強筋封板3的定位鉤鉤住左連體側蓋板I與右連體側蓋板2的鉤形腳11，鉤形腳11有斜坡形尖端，方便加強筋封板3插入，同時鉤形腳11端部擋住加強筋封板3另一端，起到限位塊作用；加強筋封板3既能為左連體側蓋板I與右連體側蓋板2提供輔助支撐，防止上下蓋板部位發生變形，同時又能起到美觀作用，防止灰塵和雨水積聚。左連體側蓋板I鉚接面上具有鉚接槽7、鉚接爪6，右連體側蓋板2鉚接面上具有上鉚接腳8和下鉚接腳10，左連體側蓋板I與右連體側蓋板2通過專用鉚接設備鉚接成型時，右連體側蓋板2的上鉚接腳8和下鉚接腳10位于左連體側蓋板I的鉚接槽7內，右連體側蓋板2的上鉚接腳8和下鉚接腳10組成一個寬鉚接槽，左連體側蓋板I的鉚接爪6卡鉚于右連體側蓋板2的寬鉚接槽內，左連體側蓋板I的鉚接爪6內表面與右連體側蓋板2的寬鉚接槽內表面緊密接觸，左連體側蓋板I的鉚接爪6與右連體側蓋板2的上鉚接腳8和下鉚接腳10配合形成限位裝置；左連體側蓋板I的鉚接爪6根部設置有銳角鉚接鉤槽，右連體側蓋板2的上鉚接腳8和下鉚接腳10端部為鍥形，與左連體側蓋板I的鉚接鉤槽配合形成限位裝置。本技術的密集型母線槽，左連體側蓋板I、右連體側蓋板2和加強筋封板3為鋁合金材質，精密計算鋁合金變形參數，嚴格控制鉚接變形余量，慎密選擇預設置的腳、爪 和預留的槽形空間尺寸，使得密集型母線槽通過專用鉚接設備鉚接成型后，所有預設置的腳、爪均能保證填滿預留的槽形空間，所有預設的鉚接接觸面均能緊密接觸。本技術的密集型母線槽，在左連體側蓋板I、右連體側蓋板2內部表面具有鋸齒形表面13，有利于熱量散發；在拐角處設置有斜坡形倒角14，增加了強度；在邊緣處設置有斜坡形倒角和折邊4，方便母線搬運，防止灰塵和雨水積聚。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種密集型母線槽，其特征是：由左連體側蓋板（1）、右連體側蓋板（2）、加強筋封板（3）、母排（12）與絕緣層（9）組成，母排（12）包覆絕緣層（9）后放置于左連體側蓋板（1）、右連體側蓋板（2）中間部位，左連體側蓋板（1）、右連體側蓋板（2）通過專用鉚接設備碾壓鉚接成型為密集型母線槽整體，加強筋封板（3）固定于左連體側蓋板與右連體側蓋板組成的密集母線槽整體上下頸部。

【技術特征摘要】
1.一種密集型母線槽，其特征是由左連體側蓋板(I)、右連體側蓋板(2)、加強筋封板(3)、母排(12)與絕緣層(9)組成，母排(12)包覆絕緣層(9)后放置于左連體側蓋板(I)、右連體側蓋板(2)中間部位，左連體側蓋板(I)、右連體側蓋板(2)通過專用鉚接設備碾壓鉚接成型為密集型母線槽整體，加強筋封板(3)固定于左連體側蓋板與右連體側蓋板組成的密集母線槽整體上下頸部。2.根據權利要求I所述的密集型母線槽，其特征是所述左連體側蓋板(I)、右連體側蓋板(2)和加強筋封板(3)為鋁合金材質，加強筋封板(3)—端主設置有定位鉤，一端設置有錯位折彎，左連體側蓋板(I)與右連體側蓋板(2 )的頸部具有鉤形腳(11)和方形凹槽(5)，加強筋封板(3)安裝時錯位折彎端插入左連體側蓋板(I)與右連體側蓋板(2)的方形凹槽(5 )內，加強筋封板(3 )的定位鉤鉤住左連體側蓋板(I)與右連體側蓋板(2 )的鉤形腳(11)，鉤形腳(11)有斜坡形尖端，方便加強筋封板(3)插入，同時鉤形腳(11)端部擋住加強筋封板(3)另一端；左連體側蓋板(I)鉚接面上具...

【專利技術屬性】
技術研發人員：王慶，殷明，江華，張俊，唐云彩，戴姚佳，
申請(專利權)人：江蘇華鵬智能電氣股份有限公司，
類型：實用新型
國別省市：