本發(fā)明專利技術(shù)提供了一種環(huán)氧類增塑劑生產(chǎn)廢水的預處理方法，其特征在于，具體步驟為：第一步：將環(huán)氧類增塑劑生產(chǎn)廢水進行酸化破乳后，先進行微孔曝氣除油，再用全自動刮油機撇去油脂，將廢水pH值調(diào)至4.5-5.5；第二步：將經(jīng)過第一步處理后的廢水泵入氣浮裝置進行氣浮處理，氣浮裝置運行中的加藥順序為：先加入聚合氯化鋁，再加入堿液將pH值調(diào)整到7.5-8.5，最后再加入陰離子聚丙烯酰胺，氣浮裝置的出水用石英砂過濾；第三步：將經(jīng)過第二步處理后的廢水以下進上出的方式通過填滿天然錳砂的濾罐，以去除廢水中殘留的雙氧水，得到預處理后的環(huán)氧類增塑劑生產(chǎn)廢水。本發(fā)明專利技術(shù)具有除油較徹底，氣浮產(chǎn)生浮渣明顯，浮渣排入污泥干化床濃縮后所占體積小，易于處理等優(yōu)點。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及。
技術(shù)介紹
環(huán)氧類增塑劑生產(chǎn)廢水中含有甲酸、雙氧水、油脂等污染物，難以用常規(guī)的方法處理。作為生化處理前的預處理，最為關(guān)鍵的是去除廢水中殘留的油脂和雙氧水，并將廢水中和至中性。目前國內(nèi)對這種有機廢水的一般處理方法為隔油(包括破乳)_> Fenton氧化->中和->壓濾(或者沉淀后作為污泥壓濾)。此方法的原理為利用廢水中殘留雙氧水對廢水進行氧化，雖然取得了較好的處理效果，但同時也存在很多弊端 <1>除油不徹底，廢水中殘留油脂主要依靠污泥吸附；<2>污泥產(chǎn)量大，硫酸亞鐵添加量一般為O. 5% 2. O %。而氣浮除油是一種比較傳統(tǒng)的廢水處理方法，其原理為通過釋放溶于水中的細小而分散的氣泡粘附廢水中經(jīng)過絮凝劑凝聚的分散油和懸浮物成為漂浮物，從而使油和懸浮物從廢水中得到分離。但是將其應(yīng)用于該類廢水時出水渾濁，油脂無法除盡。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的是提供一種更有效的環(huán)氧類增塑劑生產(chǎn)廢水的預處理方法，其對傳統(tǒng)的氣浮除油工藝進行了改進，并優(yōu)化了除雙氧水的的方法，能夠徹底去除廢水中的油脂和雙氧水，更有利于后續(xù)生化處理。為了達到上述目的，本專利技術(shù)提供了，其特征在于，具體步驟為第一步將環(huán)氧類增塑劑生產(chǎn)廢水進行酸化破乳后，先進行微孔曝氣除油，再用全自動刮油機撇去油脂，用碳酸鈉將廢水PH值調(diào)至4. 5-5. 5 ；第二步將經(jīng)過第一步處理后的廢水泵入氣浮裝置進行氣浮處理，氣浮裝置運行中的加藥順序為先加入聚合氯化鋁(PAC)，再加入堿液將pH值調(diào)整到7. 5-8. 5，最后再加入陰離子聚丙烯酰胺(PAM)，氣浮裝置的出水用石英砂過濾；第三步將經(jīng)過第二步處理后的廢水以下進上出的方式通過填滿天然錳砂的濾罐，以去除廢水中殘留的雙氧水，得到預處理后的環(huán)氧類增塑劑生產(chǎn)廢水。優(yōu)選地，所述第三步中，錳砂濾料的直徑為2_5mm，濾罐的高徑比為2 1，廢水在濾罐中的停留時間為5 10h。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本專利技術(shù)的有益效果是I、本專利技術(shù)在氣浮時采用了先加PAC，再調(diào)pH的方法。此方法的原理為含植物油脂的廢水遇堿后會形成乳白色的皂，導致出水渾濁；在弱酸性條件下，PAC無法形成很好的絮體，當PAC遇堿時比油脂優(yōu)先反應(yīng)，形成較大絮體，可將油脂包裹，防止油脂與堿作用。2、本專利技術(shù)使用直徑2-5_的天然錳砂做為濾罐，用于去除廢水中殘留的雙氧水，能夠徹底去除廢水中的雙氧水。錳砂的主要成分是二氧化錳，一般用在地下水除鐵除錳，現(xiàn)有技術(shù)中并沒有將其用于廢水除雙氧水的報道。附圖說明圖I為實施例I的處理流程圖。具體實施例方式下面結(jié)合實施例來具體說明本專利技術(shù)。實施例I如圖I所示，環(huán)氧類增塑劑生產(chǎn)廢水的預處理方法的具體步驟為 (I)將環(huán)氧類增塑劑生產(chǎn)廢水(油脂含量約500ppm，雙氧水濃度O. 8%，pH值為4)注入隔油池中，加入30%鹽酸調(diào)節(jié)pH到3進行酸化破乳，調(diào)節(jié)好以后，將廢水打入調(diào)節(jié)池中，開啟風機進行微孔曝氣去油，微孔曝氣的時間為3小時，隨后開啟全自動刮油機撇去油脂，待刮油徹底后，加入適量碳酸鈉將廢水PH值調(diào)至5，進入下一步；(2)將廢水泵入平流式氣浮裝置。開啟氣浮裝置進行氣浮處理，氣浮處理的具體操作條件為容器罐壓力O. 3Mpa，回流比20%，廢水泵入第一加藥槽并加入40ppm的PAC，然后自流到第二加藥槽并加入30%的氫氧化鈉溶液將廢水的pH調(diào)至8，最后自流到第三加藥槽并加入5ppm的陰離子PAM，產(chǎn)生的浮渣用刮板撇去。氣浮出水再用石英砂過濾,除去水中殘留雜質(zhì)。本工段出水含油量小于50ppm。(3)將氣浮裝置的出水&11值> 7，雙氧水濃度< 2% )以下進上出的方式通過填滿天然錳砂的濾罐，以去除廢水中殘留的雙氧水，錳砂濾料的直徑為3_，濾罐的高徑比為2 1，廢水在濾罐中的停留時間為5h，得到預處理后的環(huán)氧類增塑劑生產(chǎn)廢水，出水雙氧水濃度用酸性高錳酸鉀溶液滴定，數(shù)值小于O. 05%。預處理后，將所得的廢水進行常規(guī)的生化處理后可達到排放標準(COD < 500mg/L, pH6-9)。權(quán)利要求1.，其特征在于，具體步驟為 第一步將環(huán)氧類增塑劑生產(chǎn)廢水進行酸化破乳后，先進行微孔曝氣除油，再用全自動刮油機撇去油脂，用碳酸鈉將廢水PH值調(diào)至4. 5-5. 5 ； 第二步將經(jīng)過第一步處理后的廢水泵入氣浮裝置進行氣浮處理，氣浮裝置運行中的加藥順序為先加入聚合氯化鋁，再加入堿液將pH值調(diào)整到7. 5-8. 5，最后再加入陰離子聚丙烯酰胺，氣浮裝置的出水用石英砂過濾； 第三步將經(jīng)過第二步處理后的廢水以下進上出的方式通過填滿天然錳砂的濾罐，以去除廢水中殘留的雙氧水，得到預處理后的環(huán)氧類增塑劑生產(chǎn)廢水。2.如權(quán)利要求I所述的環(huán)氧類增塑劑生產(chǎn)廢水的預處理方法，其特征在于，所述第三步中，錳砂濾料的直徑為2-5mm，濾罐的高徑比為2 1，廢水在濾罐中的停留時間為5 10h。全文摘要本專利技術(shù)提供了，其特征在于，具體步驟為第一步將環(huán)氧類增塑劑生產(chǎn)廢水進行酸化破乳后，先進行微孔曝氣除油，再用全自動刮油機撇去油脂，將廢水pH值調(diào)至4.5-5.5；第二步將經(jīng)過第一步處理后的廢水泵入氣浮裝置進行氣浮處理，氣浮裝置運行中的加藥順序為先加入聚合氯化鋁，再加入堿液將pH值調(diào)整到7.5-8.5，最后再加入陰離子聚丙烯酰胺，氣浮裝置的出水用石英砂過濾；第三步將經(jīng)過第二步處理后的廢水以下進上出的方式通過填滿天然錳砂的濾罐，以去除廢水中殘留的雙氧水，得到預處理后的環(huán)氧類增塑劑生產(chǎn)廢水。本專利技術(shù)具有除油較徹底，氣浮產(chǎn)生浮渣明顯，浮渣排入污泥干化床濃縮后所占體積小，易于處理等優(yōu)點。文檔編號C02F9/08GK102936074SQ20121051249公開日2013年2月20日 申請日期2012年12月3日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月3日專利技術(shù)者沈健, 馮均軍 申請人:浙江嘉澳環(huán)保科技股份有限公司本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
一種環(huán)氧類增塑劑生產(chǎn)廢水的預處理方法，其特征在于，具體步驟為：第一步：將環(huán)氧類增塑劑生產(chǎn)廢水進行酸化破乳后，先進行微孔曝氣除油，再用全自動刮油機撇去油脂，用碳酸鈉將廢水pH值調(diào)至4.5？5.5；第二步：將經(jīng)過第一步處理后的廢水泵入氣浮裝置進行氣浮處理，氣浮裝置運行中的加藥順序為：先加入聚合氯化鋁，再加入堿液將pH值調(diào)整到7.5？8.5，最后再加入陰離子聚丙烯酰胺，氣浮裝置的出水用石英砂過濾；第三步：將經(jīng)過第二步處理后的廢水以下進上出的方式通過填滿天然錳砂的濾罐，以去除廢水中殘留的雙氧水，得到預處理后的環(huán)氧類增塑劑生產(chǎn)廢水。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：沈健，馮均軍，
申請(專利權(quán))人：浙江嘉澳環(huán)保科技股份有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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