一種水泥基灌漿料的生產方法技術

本發明專利技術提供了一種水泥基灌漿料的生產方法，包括以下步驟：將骨料和/或膠凝材料與液體添加劑混合，其中混合物中骨料和/或膠凝材料與液體添加劑的重量比90-110：0.1-30；將所得的混合物干燥處理，并且與可再分散聚合物膠粉混合制成水泥基灌漿料。這種生產方法可以使不容易脫水干燥的液體添加劑，特別是如聚羧酸減水劑的干燥變得容易，能最大限度的保留添加劑本身的性能，用這種方法對液體添加劑進行預處理后的骨料或膠凝材料，再按照水泥基灌漿料的規定比例摻入到其它材料中進行混合，能配制出性能優良的水泥基灌漿料產品。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術屬于建材領域，具體涉及。
技術介紹
水泥基灌漿料是以水泥為基材，適量加入天然高強度骨料、混凝土外加劑等組成的干混材料，加水拌合后具有高流動度、早強、高強、微膨脹等特性，廣泛用于設備基礎的二次灌漿，鋼結構柱基礎灌漿，軌道基礎等小縫隙粘結灌漿，地鐵、隧道、地下工程逆打法施工縫嵌固，地腳螺栓錨固，電纜溝快速填充，混凝土梁、柱、板、墻的加固修補灌漿，其他普通混凝土難以澆注的不規則死角、邊角及混凝土空洞補灌修復等。現代混凝土技術中，需使用的添加劑中最多的一種是高性能減水劑，特別是近幾 年大量使用聚羧酸減水劑以來，如自流平混凝土、超高強度混凝土、人造大理石等等，都能輕松實現，高性能的混凝土在很多領域甚至可以超過鋼材的性能。水泥基灌漿料技術在最近幾年發展迅速，但傳統工藝都是使用粉狀減水劑產品，如粉狀的萘系、木質素磺酸鈉等。由于水泥基灌漿料生產過程中必須嚴格控制體系的水份，使聚羧酸減水劑的使用受到很大的限制。聚羧酸減水劑為第三代高性能減水劑，其分子量較高，并且不能耐高溫，所以很難加工成粉狀產品。目前，國內生產聚羧酸減水劑的粉劑產品主要是通過噴霧干燥的方法制得，這種方法需要使用較高的噴霧塔，并將聚羧酸減水劑通過高壓下噴成霧狀，有時需要加入成核劑，霧狀聚羧酸減水劑從塔頂噴入，下部適當位置吹入200°C左右的高溫干燥空氣，十幾秒內將聚羧酸減水劑的水份蒸發，得到粉狀聚羧酸減水劑產品。此生產過程能耗大，成本高，聚羧酸減水劑在經過高溫處理后性能一般會下降約10 20%。由于溫度較高，粉狀聚羧酸減水劑又容易發粘，如果液體產品質量波動或者干燥過程中控制不當，極易發生燒塔事故。聚羧酸減水劑的技術還在不斷的改進和提高中，但由于粉狀聚羧酸減水劑加工難度大，而且能耗高、成本高，使得其很難在水泥基灌漿料中應用。如果不能解決這個問題，將會使得經后開發的很多種類的高性能減水劑技術，在水泥基灌漿料中無緣使用。
技術實現思路
本專利技術的目的在于克服上述不足，提供，能夠最大限度的保留添加劑本身的性能。，其特征在于，包括以下步驟 步驟1，將骨料和/或膠凝材料與液體添加劑混合，其中混合物中骨料和/或膠凝材料與液體添加劑的重量比90-110 :0. 1-30 ； 步驟2，將步驟I所得的混合物干燥處理，并且與可再分散聚合物膠粉混合制成水泥基灌漿料。進一步地，所述步驟2為將步驟I所得的混合物干燥處理后，與可再分散聚合物膠粉、和未吸附添加劑的骨料和/或膠凝材料、和/或水泥基灌漿料固體添加劑混合制成水泥基灌楽■料。上述水泥基灌漿料的生產方法中，原料優選包括骨料、膠凝材料以及添加劑，其重量比如下 骨料55-200重量份； 月父凝材料40-90重量份； 可再分散聚合物膠粉O. 1-5重量份； 液體添加劑O. 05-20重量份。優選地，步驟I中所述骨料和/或膠凝材料顆粒表面光滑、沒有毛細孔，吸附液體添加劑后能快速干燥，其中，所述毛細孔孔徑小于O. 1mm。上述
技術實現思路
中，所述骨料可以為黃沙、機制砂、石英砂、玻璃或陶瓷的顆粒及碎片、碎石等中的一種材料或幾種材料的混合物。其中機制砂是將石料由機械破碎，篩分制成的，粒徑小于4. 75mm的巖石顆粒，石料可以是卵石、礦石等。 上述
技術實現思路
中，所述膠凝材料可以為硅酸鹽水泥、鋁酸鹽水泥、硫鋁酸鹽水泥、粉煤灰、礦渣粉、石灰或石膏等中的一種材料或幾種材料的混合物。上述
技術實現思路
中，液體添加劑可以為液體減水劑、液體早強劑、液體緩凝劑或液體促凝劑、液體引氣劑、液體防止劑、液體阻銹劑、液體加氣劑、液體膨脹劑、液體防凍劑、液體著色劑、液體泵送劑、液體保水增稠劑、液體消泡劑、液體保坍劑或者液體粘接劑等中的一種材料或幾種材料的混合物，優選為液體減水劑、液體保水增稠劑、液體消泡劑、液體保坍劑或者液體粘接劑等中的一種材料或幾種材料。優選地，所述液體添加劑含有液體高效減水劑。優選地，所述液體添加劑含有液體聚羧酸減水劑。優選地，所述液體添加劑含有液體聚羧酸減水劑、液體消泡劑、液體保坍劑或者液體粘接劑等中的一種或幾種材料的混合物。上述
技術實現思路
中，所述可再分散聚合物乳膠粉可以是醋酸乙烯酯均聚物或共聚物再分散乳膠粉、月桂酸乙烯酯共聚物再分散乳膠粉、丙烯酸或丙烯酸酯均聚物或共聚物可再分散乳膠粉、硅丙再分散乳膠粉、苯乙烯/ 丁二烯共聚膠粉等中的一種或幾種的混合物。上述
技術實現思路
中，所述水泥基灌漿料組分還可以包括固體添加劑，如固體減水劑、固體早強劑、固體緩凝劑或固體促凝劑、固體引氣劑、固體防止劑、固體阻銹劑、固體加氣齊U、固體膨脹劑、固體防凍劑、固體著色劑、固體泵送劑、固體保水增稠劑、固體消泡劑、固體保坍劑或者固體粘接劑等中的一種材料或幾種材料的混合物。上述
技術實現思路
中，步驟2中的干燥處理方法為晾曬干燥或真空干燥等中的一種方法或多種方法的組合。本專利技術還提供了一種上述任意方法生產的水泥基灌漿料。按照本專利技術提供的水泥基灌漿料的生產方法生產的水泥基灌漿料，組分優選包括骨料、膠凝材料以及添加劑，其重量比如下 骨料55-200重量份； 月父凝材料40-90重量份； 可再分散聚合物膠粉O. 1-5重量份； 液體添加劑O. 05-20重量份。優選地，所述水泥基灌漿料組分還可以包括固體添加劑，如固體減水劑、固體早強齊U、固體緩凝劑或固體促凝劑、固體引氣劑、固體防止劑、固體阻銹劑、固體加氣劑、固體膨脹劑、固體防凍劑、固體著色劑、固體泵送劑、固體保水增稠劑、固體消泡劑、固體保坍劑或者固體粘接劑等中的一種材料或幾種材料的混合物。本專利技術提供的水泥基灌漿料的生產方法利用骨料和/或膠凝材料本身較大的表面積，吸附液體添加劑，這樣便于在較低溫度下對液體添加劑進行干燥，由于大大增加了表面積，使水份的蒸發能耗大大降低，同時大大降低干燥溫度，這種干燥處理方法，可以使不容易脫水干燥的液體添加劑，特別是如聚羧酸減水劑的干燥變得容易，從而最大限度的保留添加劑本身的性能。用這種方法對液體聚羧酸減水劑進行預處理后的骨料或膠凝材料，再按照水泥基灌漿料的規定比例摻入到其它材料中進行混合，配制出性能優良的水泥基灌漿料產品。該方法不僅適用于處理水泥基灌漿料中使用的液體聚羧酸減水劑產品，還適用于所有添加到水泥基灌漿料產品中的液體添加劑產品。具體實施方式 下面結合具體實施例對本專利技術所述的進行詳細的介紹和描述，以更好的理解本專利技術，但是應當理解的是，下述實施例并不限制本專利技術范圍。實施例I 使用雙錐回旋真空干燥機設備，投入石英砂1000Kg，40%固含量的聚羧酸減水劑20Kg，利用雙錐回旋真空干燥機升溫并抽真空進行干燥，得到含聚羧酸減水劑的預處理石英砂，簡稱預處理石英砂。按照預定比例生產水泥基灌漿料產品；投干燥石英砂540Kg，預處理石英砂60Kg，硅酸鹽水泥400Kg，可再分散聚合物膠粉10Kg，黃糊精lKg，攪拌均勻包裝即可。實施例2 使用臥軸式攪拌機，投入石英砂1000Kg，40%固含量的聚羧酸減水劑20Kg，充分攪拌5分鐘后出鍋，將石英砂攤鋪在塑料膜上，在陽光下進行晾曬，直至石英砂表面變干為止，得到含聚羧酸減水劑的預處理石英砂，簡稱預處理石英砂。按照預定比例生產水泥基灌漿料產品；投干燥石英砂540Kg，預處理石英砂60Kg，硅酸鹽水泥400Kg，可再分散聚合物膠粉10Kg，黃糊精lKg，攪拌均勻包裝即可。實施本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種水泥基灌漿料的生產方法，其特征在于，包括以下步驟：步驟1，將骨料和/或膠凝材料與液體添加劑混合，其中混合物中骨料和/或膠凝材料與液體添加劑的重量比90？110：0.1？30；步驟2，將步驟1所得的混合物干燥處理，并且與可再分散聚合物膠粉混合制成水泥基灌漿料。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：方劍，邵田云，邵越峰，
申請(專利權)人：上海臺界化工有限公司，
類型：發明
國別省市：