一種標磚材料及標磚的制備方法技術

本發(fā)明專利技術提供一種標磚材料及標磚的制備方法。其中標磚的原料重量百分比為頁巖35-55％，黃石膏30-45％，粉煤10-20％。工藝流程通過將原料進行配料、初碎、細碎、過篩、儲料陳化、初練、二練、擠壓成型、裝車、干燥、燒結成型、分級以及裝箱的工藝，形成最終的成品標磚。本發(fā)明專利技術解決了目前鈦白粉生產中廢料黃石膏綜合利用的難題及現有工藝和配比制備的標磚樣品強度低，燒結性能差等技術問題。本發(fā)明專利技術提供的工藝用原料提高了低溫成形性能及高溫燒結性能，確保CaSO4，在高溫燒結過程中最大限度地參與燒結反應。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術屬于建筑材料領域，具體涉及。
技術介紹
鈦白粉生產中排放的礦渣，主要成分為石膏，其結構疏松，外觀為黃褐色固體，又名黃石膏，全國目前每年可產生500多萬噸，由于其含水量高、黃石膏與其中的氧化鐵結晶細小，如爛泥一樣，很難堆高，按I. 3噸/立方，高度20米，每年可占300畝地，給環(huán)境保護及資源化利用帶來很大困難。由于該尾礦主要成分為高含鐵量、高含水率的2-水石膏，并且為非放射性物質，微量兀素均未超過排放標準、并且放射性檢測符合GB6566-2001《建筑材料放射性核元素限量》中建筑材料的技術要求，作為建筑工業(yè)的原材料及輔料有很高的利用價值。由于尾礦產量很大，必須找到一種耗量大、節(jié)能環(huán)保、經濟效益好的行業(yè)或 產品才能滿足要求。經反復論證，最終確定把該尾礦作為各種建筑用磚及砌塊的主要原料，這樣即迎合了市場對該類建筑材料不斷增大的需求，又為解決該尾礦環(huán)保利用問題提供了一個好的途徑。為此，我們進行了高摻入量建筑用磚及燒結砌塊的制備研究與探討。首先篩選了適用于制備建筑用磚及砌塊的各種原料，包括黃土、粉煤灰、風化的頁巖、可塑性好一些的粘土等，參考幾個老牌制磚廠的成熟工藝及配方，進行了不同配比、不同組份的交叉試驗，效果均不理想，具體出現以下問題I)樣品強度低，甚至一捏就碎；2)燒失量過大，最大的有20-30% ；3)燒結性能差，表面粗糙、氣孔率高；4)顏色不符合磚及砌塊的大眾審美色；5)尾礦的加入量均不能超過30%，尾礦的消耗量很小；6)低溫成型也出現很多問題，比如坯體強度低、易開裂、干燥速度過慢等。7)同時受成型壓力、燒成制度、骨料粒度等因素影響，在本試驗中，隨著成型壓力增大、骨料粒度增大，燒結溫度升高、保溫時間延長，樣品磚的抗壓強度及各項理化指標都有所提聞。
技術實現思路
本專利技術提供，以克服現有技術存在的上述缺陷。具體步驟如下—種標磚材料，所述標磚由下列重量百分比的原料制成頁巖35-55%,黃石膏30-45%，粉煤 10-20% ο優(yōu)選地，所述標磚由下列重量百分比的原料制成頁巖40%，黃石膏45%，粉煤15%。優(yōu)選地，所述由下列重量百分比的原料制成頁巖50%，黃石膏35%，粉煤15%。一種制備標磚的方法，所述方法包括以下步驟步驟1，將頁巖、黃石膏和粉煤按重量百分比進行配料；步驟2，將配好的頁巖、黃石膏和粉煤的混料進行初步粉碎；步驟3，對初步粉碎的混料進行細粉碎；步驟4，對細粉的混料進行過篩；步驟5，將步驟4中過篩后的混料進行儲料陳化； 步驟6，對陳化后的混料進行初練；步驟7，對初練后的混料進行二練；步驟8，對二練后的混料進行擠壓成型，形成磚坯；步驟9，對磚坯進行干燥處理；步驟10，對干燥處理后的磚坯進行燒結工藝后形成成品磚。優(yōu)選地，上述步驟I中的黃石膏的水分含量為50%。優(yōu)選地，上述步驟4中過篩時滾筒篩的孔徑為2. 5mm。優(yōu)選地，上述步驟8中成型磚坯中所含水分為18-20%。優(yōu)選地，上述步驟9中的干燥溫度為80_100°C，干燥時間為24小時。優(yōu)選地，上述步驟10中燒成溫度為950_1050°C。優(yōu)選地，上述步驟10中燒成周期為48小時。實施本專利技術具有以下優(yōu)點I、本專利技術以尾礦渣與風化程度較差的頁巖為主體，占總重量比的86%，粉煤為熱量載體，輔以功能性原料增加可塑性，提高低溫成形性能及高溫燒結性能，確保CaSO4,在高溫燒結過程中最大限度地參與燒結反應。2、鈦白粉生產中排放的尾礦渣完全可以作為生產制備建筑用磚及砌塊等產品的原材料，并且實現了高的摻入比，目前已經達到40%。3、制備的標磚為建筑用標磚、空心磚、燒結性砌塊、自保溫磚等。4、生產過程中所用的生產設備可以采用目前的一般制磚設備即可滿足工藝要求，對設備的適應性很強。具體實施例方式本專利技術提供一種標磚材料，該標磚材料由下列重量百分比的原料制成頁巖35-55%,黃石骨30-45%,粉煤10-20%。該原料中各組分優(yōu)選配比為頁巖40%,黃石骨45%，粉煤15%。該原料中各組分優(yōu)選配比還可以為頁巖50%，黃石膏35%，粉煤15%。本專利技術提供的制備標磚的方法，該標磚包括燒結標磚、燒結空心磚及燒結砌塊，該方法首先將頁巖、黃石膏和粉煤按重量百分比進行配料，其中黃石膏的水分含量為50%。其次將配好的頁巖、黃石膏和粉煤的混料進行初步粉碎；然后對初步粉碎的混料進行細粉碎；接著對細粉的混料進行過篩，過篩時滾筒篩的孔徑為2. 5_。再將步驟4中過篩后的混料進行儲料陳化；然后對陳化后的混料進行初練；然后對初練后的混料進行二練；接著對二練后的混料進行擠壓成型，形成磚坯，該磚坯中所含水分為18-20%。對磚坯進行干燥處理，干燥溫度為80-100°C，干燥時間為24小時。最后對干燥處理后的磚坯在溫度為950-1050°C，燒成周期為48小時的環(huán)境下進行燒結后形成成品磚。本專利技術以尾礦渣與風化程度較差的頁巖為主體，占總重量比的86%，粉煤為熱量載體，輔以功能性原料增加可塑性，提高低溫成形性能及高溫燒結性能，確保CaSO4,在高溫燒結過程中最大限度地參與燒結反應，并嵌入到莫來石晶體中，減少產品收縮，并加入少量化工原料調節(jié)成品顏色,經過多次試驗最后取得成功,試制出建筑用標磚。通過小試、中試，產品均達到使用要求。鈦白粉生產中排放的尾礦渣完全可以作為生產制備建筑燒結標磚、燒結空心磚及燒結砌塊等產品的原材料，并且實現了高的摻入比，目前已經達到40%。產品方面主要有建筑用標磚、空心磚、燒結性砌塊、自保溫磚等。生產設備采用目前的一般制磚設備即可滿足工藝要求，對設備的適應性很強。 以上所述僅為本專利技術的較佳實施例而已，并不用以限制本專利技術，凡在本專利技術的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本專利技術的保護范圍之內。權利要求1.一種標磚材料,其特征在于由下列重量百分比的原料制成頁巖35-55%,黃石膏30-45%，粉煤 10-20% ο2.根據權利要求I所述的標磚材料，其特征在于由下列重量百分比的原料制成頁巖40%，黃石膏45%，粉煤15%。3.根據權利要求I所述的標磚材料，其特征在于由下列重量百分比的原料制成頁巖50%，黃石膏35%，粉煤15%。4.一種用權利要求I所述材料制備標磚的方法，其特征在于所述方法包括以下步驟 1)將頁巖、黃石膏和粉煤按重量百分比進行配料； 2)將配好的頁巖、黃石膏和粉煤的混料進行初步粉碎； 3)對初步粉碎的混料進行細粉碎； 4)對細粉的混料進行過篩； 5)將步驟4中過篩后的混料進行儲料陳化； 6)對陳化后的混料進行初練； 7)對初練后的混料進行二練； 8)對二練后的混料進行擠壓成型，形成磚坯； 9)對磚坯進行干燥處理； 10)對干燥處理后的磚坯進行燒結工藝后形成成品磚。5.根據權利要求4所述制備標磚的方法，其特征在于所述步驟I中的黃石膏的水分含量為50%。6.根據權利要求4所述制備標磚的方法，其特征在于所述步驟4中過篩時滾筒篩的孔徑為2. 5mm。7.根據權利要求4所述制備標磚的方法，其特征在于所述步驟8中成型磚坯中所含水分為18-20%。8.根據權利要求4所述制備標磚的方法，其特征在于所述步驟9中的干燥溫度為80-100°C，干燥時間為24小時。9.根據權利要求4所述制備標磚的方法，其特征在于所述步驟10中燒成溫度為950-1050本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種標磚材料，其特征在于：由下列重量百分比的原料制成：頁巖35？55％，黃石膏30？45％，粉煤10？20％。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：徐立蕭，
申請(專利權)人：徐立蕭，
類型：發(fā)明
國別省市：