本發明專利技術是一種零廢水排放的熱固性酚醛樹脂制備方法，按摩爾比1:1.0-2.0分別稱取酚和固體醛，按堿與酚的質量比為0.5-4:100稱取堿；將酚、堿和固體醛混合，再加入適量的水，升溫至80-90℃，其中所述適量的水為醛總加入重量的0.5-2.5倍；將混合物維持80-90℃反應，至水濁比達標，減壓脫水；減壓脫水過程中，檢測反應物的粘度達到要求時，停止脫水，得熱固性酚醛樹脂。本發明專利技術可以實現酚醛樹脂生產的零廢水排放，且能保證酚醛樹脂本身的性能不降低。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及一種酚醛樹脂的制備方法，具體的說是。
技術介紹
酹醒樹脂phenolic resin簡稱PF,是最早工業化的合成樹脂。酹醒樹脂作為三大熱固性樹脂之一，應用面廣、量大，發展歷史悠久。酚醛樹脂最重要的特征有二 一是耐高溫性，即使在非常高的溫度下，也能保持其結構的整體性和尺寸的穩定性。正因為這個原因， 酚醛樹脂才被應用于一些高溫領域，例如耐火材料，摩擦材料和鑄造行業。二是具有一定的粘結強度，它的另一個重要的應用領域就是作為膠粘劑，在航空航天、軍工器械、汽車電子、 交通運輸、建材化工、采礦等國民經濟各個重要領域具有不可替代的重要作用。酚醛樹脂是用酚類和醛類通過縮合聚合制備的一類聚合物，通過采用不同的酚和醛及其二者不同配比、不同催化劑和不同反應工藝，可制得不同性質和用途的酚醛樹脂產品O在傳統的酚醛樹脂生產過程中，均采用苯酚及質量分數為37%左右的甲醛水溶液作為反應單體。由于這種甲醛溶液中含有大量的水分，而酚醛的縮聚反應中也會產生一定量的水，為促進縮聚反應的進行必須脫除這些水。這樣在酚醛樹脂的生產中就不可避免的生成大量的工業廢水。據統計，生產I噸的熱固性酚醛樹脂要產生500-600公斤的廢水，而且這種廢水中有害成分及其含量是非常驚人的。其中，酚含量和COD兩項指標通常都會超過國家允許排放標準的數萬部和數千倍。由于含酚量太高，對環境影響非常嚴重，處理難度也很高。縱觀酚醛樹脂的各種處理方法，不論是化學萃取法、化學轉化法、生物氧化法、生物降解法，還是吸收法、電解法等，雖然各有千秋，但都是就廢治廢，對低濃度含酚廢水還是有效果的，但對于酚醛樹脂生產排出的高濃度含酚廢水，很不理想。在環保要求日益增強的今天，廢水的處理與否，處理的效果與成本已經成為決定企業生存的關鍵，成為扼制酚醛樹脂企業發展的瓶頸。
技術實現思路
本專利技術所要解決的技術問題是，針對以上現有技術存在的缺點，提出零廢水排放的熱固性酚醛樹脂制備方法，可以實現酚醛樹脂生產的零廢水排放，且能保證酚醛樹脂本身的性能不降低。本專利技術解決以上技術問題的技術方案是，按以下步驟進行㈠按摩爾比1:1. 0-2. O分別稱取酚和固體醛，按堿與酚的質量比為O. 5-4:100稱取堿；㈡將酚、堿和固體醛混合，再加入適量的水，升溫至80-90°C，其中所述適量的水為醛總加入重量的O. 5-2. 5倍；㈢將步驟㈡的混合物維持80-90°C反應，至水濁比達標，減壓脫水；(四)在步驟曰減壓脫水過程中，檢測反應物的粘度達到要求時，停止脫水，得熱固性酚醛樹脂。本專利技術進一步限定的技術方案是前述的零廢水排放的熱固性酚醛樹脂制備方法，步驟曰中，反應溫度為83-88°C。前述的零廢水排放的熱固性酚醛樹脂制備方法，酚和固體醛的摩爾比為 1:1. 3-1. 8。前述的零廢水排放的熱固性酚醛樹脂制備方法，水濁比為2. 0-2. 4。前述的零廢水排放的熱固性酚醛樹脂制備方法，粘度為800_2000mPa. S。前述的零廢水排放的熱固性酚醛樹脂制備方法，酚選自苯酚、甲酚、二甲酚、壬基苯酚、雙酚A、雙酚F、間苯二酚或腰果酚中的一種或多種的混合。前述的零廢水排放的熱固性酚醛樹脂制備方法，固體醛選自甲醛、乙醛或丁醛的固體聚合物中的一種或多種的混合物，及上述一種或多種醛的懸濁液。前述的零廢水排放的熱固性酚醛樹脂制備方法，堿選自氫氧化鈉、氫氧化鉀、氫氧化鋇、氫氧化鈣、碳酸鈉、碳酸鉀、氨水中的一種或多種的混合。本專利技術的有益效果是本專利技術以固體醛類為原料生產酚醛樹脂，采用固體醛類替代常用的醛類溶液，例如使用固體甲醛替代常用的37%甲醛溶液，從而實現了酚醛樹脂生產的“零廢水排放”，突破了困擾行業發展的環保瓶頸，在實現節能減排環保要求的同時，依然保持了酚醛樹脂本身的性能不降低。我國酚醛樹脂產量已經達到70萬噸，而且全部采用甲醛溶液的生產工藝，若采用本專利技術工藝，每年僅高含酚廢水的排放量就可減少35萬噸， 其環保意義巨大。本專利技術的具體性能如下表I所示表I本專利技術的性能權利要求1.，其特征在于按以下步驟進行㈠按摩爾比1:1. 0-2. O分別稱取酚和固體醛，按堿與酚的質量比為O. 5-4:100稱取堿；㈡將酚、堿和固體醛混合，再加入適量的水，升溫至80-90°C，其中所述適量的水為醛總加入重量的O. 5-2. 5倍；㈢將步驟㈡的混合物維持80-90°C反應，至水濁比達標，減壓脫水；(四)在步驟曰所述減壓脫水過程中，檢測反應物的粘度達到要求時，停止脫水，得熱固性酚醛樹脂。2.如權利要求I所述的零廢水排放的熱固性酚醛樹脂制備方法，其特征在于所述步驟㈢中，反應溫度為83-88°C。3.如權利要求I所述的零廢水排放的熱固性酚醛樹脂制備方法，其特征在于所述酚和固體醛的摩爾比為1:1. 3-1. 8。4.如權利要求I所述的零廢水排放的熱固性酚醛樹脂制備方法，其特征在于所述水濁比為2. 0-2. 4。5.如權利要求I所述的零廢水排放的熱固性酚醛樹脂制備方法，其特征在于所述粘度為 800-2000mPa. S。6.如權利要求I或2或3或4或5所述的零廢水排放的熱固性酚醛樹脂制備方法，其特征在于所述酚選自苯酚、甲酚、二甲酚、壬基苯酚、雙酚A、雙酚F、間苯二酚或腰果酚中的一種或多種的混合。7.如權利要求I或2或3或4或5所述的零廢水排放的熱固性酚醛樹脂制備方法，其特征在于所述固體醛選自甲醛、乙醛或丁醛的固體聚合物中的一種或多種的混合物，或上述一種或多種醛的懸濁液。8.如權利要求I或2或3或4或5所述的零廢水排放的熱固性酚醛樹脂制備方法，其特征在于所述堿選自氫氧化鈉、氫氧化鉀、氫氧化鋇、氫氧化鈣、碳酸鈉、碳酸鉀、氨水中的一種或多種的混合。全文摘要本專利技術是，按摩爾比1:1.0-2.0分別稱取酚和固體醛，按堿與酚的質量比為0.5-4:100稱取堿；將酚、堿和固體醛混合，再加入適量的水，升溫至80-90℃，其中所述適量的水為醛總加入重量的0.5-2.5倍；將混合物維持80-90℃反應，至水濁比達標，減壓脫水；減壓脫水過程中，檢測反應物的粘度達到要求時，停止脫水，得熱固性酚醛樹脂。本專利技術可以實現酚醛樹脂生產的零廢水排放，且能保證酚醛樹脂本身的性能不降低。文檔編號C08G8/10GK102936322SQ201210533780公開日2013年2月20日 申請日期2012年12月12日 優先權日2012年12月12日專利技術者范江峰 申請人:江蘇鋒芒復合材料科技集團有限公司, 范江峰本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種零廢水排放的熱固性酚醛樹脂制備方法，其特征在于：按以下步驟進行：㈠按摩爾比1:1.0？2.0分別稱取酚和固體醛，按堿與酚的質量比為0.5？4:100稱取堿；㈡將酚、堿和固體醛混合，再加入適量的水，升溫至80？90℃，其中所述適量的水為醛總加入重量的0.5？2.5倍；㈢將步驟㈡的混合物維持80？90℃反應，至水濁比達標，減壓脫水；㈣在步驟㈢所述減壓脫水過程中，檢測反應物的粘度達到要求時，停止脫水，得熱固性酚醛樹脂。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：范江峰，
申請(專利權)人：江蘇鋒芒復合材料科技集團有限公司，范江峰，
類型：發明
國別省市：
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