聚丙烯復合材料、其制備方法和應用技術

本發明專利技術適用于工程塑料領域，提供了一種聚丙烯復合材料、其制備方法和應用。該聚丙烯復合材料包括聚丙烯、丙烯晴-丁二烯-苯乙烯共聚物、硫酸鋇母粒、相容劑、分散劑及抗氧劑。本發明專利技術聚丙烯復合材料，通過ABS、硫酸鋇母粒及分散劑的相互配合作用，使聚丙烯復合材料的光澤度大大提升，實現該聚丙烯復合材料具有類似于ABS的外觀。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術屬于工程塑料
，尤其涉及一種聚丙烯復合材料、其制備方法和應用。
技術介紹
聚丙烯(PP)是五大通用塑料之一，產量及用量僅次于聚乙烯(PE)和聚氯乙烯(PVC)，是第三大塑料品種，也是與我們日常生活密切相關的大宗通用樹脂產品。目前，聚丙烯是世界上消費量增長最快的通用塑料。聚丙烯在通用塑料中使用最廣泛，對其進行改性的方法多樣，產品較全面。目前，PP材料的應用主要受限于其較大的收縮率，收縮率往往在I. 4-2. 2%，表現出較差的尺寸穩定性。而且聚丙烯的光澤度也是影響其應用的一個較大因素
技術實現思路
有鑒于此，本專利技術提供一種聚丙烯復合材料，解決現有技術中聚丙烯光澤度差、收縮率高的技術問題。本專利技術是這樣實現的，一種聚丙烯復合材料，包括如下重量百分含量的組分聚丙稀40 ~ 60%丙烯晴-丁二烯-苯乙烯共聚物23.3-44.5% 硫酸鋇母粒2~ 10%分散劑0.3 Ho 相容劑5~13%抗氡劑0.2 ~ 0.6°瓜以及，上述聚丙烯復合材料制備方法，包括如下步驟按配方稱取該聚丙烯、丙烯晴-丁二烯-苯乙烯共聚物、硫酸鋇母粒、相容劑、分散劑及抗氧劑；將該聚丙烯、丙烯晴-丁二烯-苯乙烯共聚物、硫酸鋇母粒、相容劑、分散劑及抗氧劑混合，得到混合物；將該混合物在溫度為170_230°C條件下熔融擠出，得到聚丙烯復合材料。本專利技術進一步提供上述聚丙烯復合材料在家用電器中的應用。本專利技術聚丙烯復合材料，通過ABS、硫酸鋇母粒及分散劑的相互配合作用，使聚丙烯復合材料的光澤度大大提升，實現該聚丙烯復合材料具有類似于ABS的外觀。通過在PP中添加異類樹脂ABS和礦物增強劑可以達到相互抵抗收縮的效果，從而降低了 PP的收縮率，以達到尺寸穩定的目的；同時，在PP中添加ABS和硫酸鋇可以利用ABS的高光澤度及硫酸鋇的高光澤度提高聚丙烯的光澤度。本專利技術聚丙烯復合材料制備方法，通過應用ABSjt酸鋇母粒及分散劑，實現該聚丙烯復合材料具有類似于ABS的外觀；該聚丙烯復合材料制備方法操作簡單，成本低廉，生產效益高，非常適于工業化生產。具體實施例方式為了使本專利技術的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合實施例，對本專利技術進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本專利技術，并不用于限定本專利技術。本專利技術實施例提供一種聚丙烯復合材料，包括如下重量百分含量的組分聚丙烯40~60%丙烯晴-丁二締-苯乙烯共聚物23.3 ~ 44.5% 硫酸鋇母粒2 ~ 10%分散劑0.3 ~ 1.1% 相容劑5 ~ 13%抗氧劑0.2 ~ 0.6% 該聚丙烯優選為均聚型聚丙烯，例如，選用V30G (中石化)或KlOll (臺化)但也可以選用其他類型的聚丙烯。該丙烯晴-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)的光澤度大于90%，丙烯晴含量大于25%的樹脂，優選丙烯腈的重量含量25-30%的ABS，如LG 121H，巴斯夫GP22 ;該ABS的重量百分含量為23. 3 44. 5%，優選為30 40%。該硫酸鋇母粒中硫酸鋇選擇填充量質量分數為80-95%，市場上符合該要求硫酸鋇母粒均可。該分散劑優選聚硅氧烷，特別優選超高分子量聚硅氧烷，例如，瓦克化學烷牌號PELLET S和道康寧牌號DC51。該分散劑還可以選用本領域中常用的其他分散劑。該相容劑優選為聚丙烯接枝馬來酸酐或POE接枝馬來酸酐，該相容劑的熔融指數 80 120g/10min，測試條件為 190 °C /2. 16KG。本專利技術實施例聚丙烯復合材料，通過使用上述ABS和硫酸鋇母粒，使聚丙烯復合材料的光澤度大大提高；同時，通過使用上述分散劑和相容劑，使ABS和硫酸鋇在聚丙烯復合材料中的分散性大大提升，使聚丙烯復合材料的光澤度進一步提高。該抗氧劑沒有限制，例如由汽巴化學1010與168復配而成。·本專利技術實施例聚丙烯復合材料，通過使用通過ABS、硫酸鋇母粒及分散劑的相互配合作用，使聚丙烯復合材料的光澤度大大提升，實現該聚丙烯復合材料具有類似于ABS的外觀。但是，和ABS相比，該聚丙烯復合材料由于使用大量的聚丙烯，其重量有較大的降低。本專利技術實施例進一步提供上述聚丙烯復合材料制備方法，包括如下步驟步驟SOl，提供原料按配方稱取該聚丙烯、丙烯晴-丁二烯-苯乙烯共聚物、硫酸鋇母粒、相容劑、分散劑及抗氧劑；步驟S02，將原料混合將該聚丙烯、丙烯晴-丁二烯-苯乙烯共聚物、硫酸鋇母粒、相容劑、分散劑及抗氧劑混合，得到混合物； 步驟S03，熔融擠出處理將該混合物在溫度為170_230°C條件下熔融擠出，得到聚丙烯復合材料。步驟SOl中，該聚丙烯、丙烯晴-丁二烯-苯乙烯共聚物、硫酸鋇母粒、相容劑、分散劑及抗氧劑和前述相同，在此不重復闡述。步驟S02中，將上述各個組分加入至混料桶中，攪拌均勻，得到混合物。步驟S03中，將步驟S02得到的混合物加入至單螺桿擠出機或雙螺桿擠出機中，在溫度為170-230°C條件下熔融擠出，造粒，得到聚丙烯復合材料。本專利技術實施例聚丙烯復合材料制備方法，具有如下技術效果I :本專利技術采用特殊共混法制備了 PP/ABS合金，具有高光澤、低收縮，高強度。2 :本專利技術制得的復合材料無論在外觀和收縮率方面均能取代ABS使用。3 :本專利技術提出的一種高光澤聚丙烯復合材料的制備工藝簡單、成本低廉。以下結合具體實施例對上述聚丙烯復合材料制備方法進行詳細闡述。實施例I本專利技術實施例聚丙烯復合材料制備方法，包括如下步驟提供如下重量百分含量的組分PP樹脂40%、ABS 44. 5%、相容劑5%、硫酸鋇10%、分散劑O. 3%、抗氧劑O. 2% ；將上述各個組分混合，得到混合物；將該混合物置于雙螺桿擠出機中經熔融擠、造粒，其擠出溫度為一區180°C、二區 180°C、三區 190°C、四區 200°C，機頭 220°C。實施例2本專利技術實施例聚丙烯復合材料制備方法，包括如下步驟提供如下重量百分含量的組分將PP樹脂45%、ABS 39. 2%、相容劑7%、硫酸鋇8%、分散劑O. 5%、抗氧劑O. 3% ； 將上述各個組分混合，得到混合物；將該混合物置于雙螺桿擠出機中經熔融擠、造粒，其擠出溫度為一區190°C、二區 190°C、三區 200°C、四區 210°C，機頭 220°C。實施例3本專利技術實施例聚丙烯復合材料制備方法，包括如下步驟提供如下重量百分含量的組分將PP樹脂50%、ABS 33. 9%、相容劑9%、硫酸鋇6%、分散劑O. 7%、抗氧劑O. 3% ；將上述各個組分混合，得到混合物；將該混合物置于雙螺桿擠出機中經熔融擠、造粒，其擠出溫度為一區180°C、二區 200°C、三區 210°C、四區 200°C，機頭 230°C。實施例4本專利技術實施例聚丙烯復合材料制備方法，包括如下步驟提供如下重量百分含量的組分將PP樹脂55%、ABS 28. 6%、相容劑11%、硫酸鋇4%、分散劑O. 9%、抗氧劑O. 5% ； 將上述各個組分混合，得到混合物；將該混合物置于雙螺桿擠出機中經熔融擠、造粒，其擠出溫度為一區175°C、二區 195°C、三區 210°C、四區 205°C，機頭 210°C。實施例5本專利技術實施例聚丙烯復合材料制備方法，包括如下步驟提供如下重量百分含量的組分將PP樹脂60%、ABS 23. 3%、相容劑1本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種聚丙烯復合材料，包括如下重量百分含量的組分：FDA00002009288900011.jpg

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：徐東，徐永，張博，
申請(專利權)人：深圳市科聚新材料有限公司，
類型：發明
國別省市：