一種纖維素纖維織物上應用的數(shù)碼噴墨墨水。本發(fā)明專利技術(shù)提供了一種適用于纖維素纖維織物進行數(shù)碼直噴印花的墨水及其配制方法。該墨水由活性染料，表面活性劑，保濕劑，殺菌劑，pH緩沖劑，和去離子水組成。本發(fā)明專利技術(shù)還提供了該墨水用于數(shù)碼直噴印花的應用工藝，實現(xiàn)了在噴墨印花后熱烘焙干燥過程中即固色的工藝，簡化了傳統(tǒng)噴墨印花工藝流程。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及紡織印染行業(yè)中的數(shù)碼直噴印花墨水，具體是指一種纖維素纖維織物上應用的數(shù)碼噴墨墨水。
技術(shù)介紹
1974年，美國的Millican公司開發(fā)了被稱為Millitron的印花裝置,采用固定的噴嘴，用于毛毯和地毯的直接印花。其后，到20世紀90年代，數(shù)碼噴墨印花技術(shù)趨向?qū)嵱没陙砀堑玫搅丝焖俚陌l(fā)展。數(shù)碼噴墨印花通過數(shù)字化輸入傳送方式，將設計人員制定的花樣圖案輸入傳送到指定的計算機。經(jīng)過計算機印花分色描稿系統(tǒng)(CAD)編輯處理，再由計算機專用軟件驅(qū)動芯片控制印花噴墨頭將專用染料(顏料)墨水直接噴印到各種織物或紡織制品上，構(gòu)成花紋圖案。目前一般的數(shù)碼噴墨印花工藝流程為織物->預處理->烘干->噴墨印花->烘干->汽蒸->水洗->烘干。自從數(shù)碼噴墨印花技術(shù)出現(xiàn)以來，墨水的研發(fā)一直是該技術(shù)改進的焦點之一。例如汽巴精化將活性染料用于數(shù)碼噴墨印花墨水，首先用超濾、反滲透等膜分離手段將染料中的無機鹽除去，用1，2_丙二醇或N-甲基-2-吡咯烷酮等作為助溶溶劑，甲基纖維素、乙基纖維素或海藻酸鹽等作增稠劑，加入pH緩沖劑和防霉劑配成噴墨墨水,用于微壓電式噴墨印花機印花。佳能公司將分散劑、去離子水和有機溶劑均勻混合，放人砂磨機中，加入鋯珠進行砂磨，砂磨結(jié)束后，過濾掉粗粒子，制成染料分散液。將分散液與硫代二甘醇、二甘醇、四甘醇二甲醚、去離子水等混合配成墨水，用微濾膜過濾后即制成分散染料噴墨印花墨水。一般的數(shù)碼噴墨印花工藝中由于采用汽蒸固色的方式，流程較長。而近年來逐漸發(fā)展采用烘焙固色替代汽蒸固色，例如冷染直噴印花技術(shù)，直接在噴墨印花設備上加裝烘焙設備從而可以直接噴印后即烘焙固色，方便快捷。而開發(fā)適用于烘焙固色的數(shù)碼噴墨墨水是該技術(shù)推廣的關(guān)鍵。專利CN2011102146231公開了一種水性顏料型噴墨印花墨水及其制備方法與應用，該印花墨水噴印的織物可以采用烘焙的方式固色，但是由于該墨水是顏料墨水，需加2-15%的織物粘合劑，從而一定程度上影響了印花織物的手感。
技術(shù)實現(xiàn)思路
針對目前市場上缺少適用于烘焙固色的活性染料數(shù)碼噴墨墨水。本專利技術(shù)提供了一種纖維素纖維織物上應用的數(shù)碼噴墨墨水。本專利技術(shù)的第一方面提供了一種纖維素纖維織物上應用的數(shù)碼噴墨墨水配方。本專利技術(shù)所述纖維素纖維織物上應用的數(shù)碼噴墨墨水各組份按重量百分比含量如下活性染料 2-15% ；表面活性劑3% ；保濕劑12-42% ；殺菌劑0.1%-O. 5%;pH 緩沖劑 0.1-1%;用去離子水調(diào)節(jié)到100%。該墨水用于YMCK方式印花，其中，黃色墨水可選用活性染料為C. I.活性黃2號，或12號，或18號，或95號，優(yōu)選95號；紅色墨水可選用活性染料為C. I.活性紅3號，或7號，或15號，或218號，優(yōu)選218號；藍色墨水可選用活性染料為C. I.活性藍2號，或5號，或15號，或19號，優(yōu)選15號；黑色墨水可選用活性染料為C. I.活性黑5號，或31號，或39號，優(yōu)選39號。表面活性劑為陰離子表面活性劑或非離子表面活性劑，陰離子表面活性劑包括烷基硫酸酯鹽，或脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸酯鹽，或磺酸鹽，或烷基磷酸酯鹽，或其組合物；非離子表面活性劑包括脂肪醇聚氧乙烯醚，或烷基酚聚氧乙烯醚，或聚醚，或其組合物；保濕劑為乙二醇，或二乙二醇，或丙三醇，或其組合物，優(yōu)選丙三醇；殺菌劑為市售產(chǎn)品，例如德國霍夫曼國際貿(mào)易有限公司殺菌劑QB20 ；pH緩沖劑為磷酸二氫鈉-氫氧化鈉緩沖液;pH 值=7. 5-8. 5 ;粘度為 l_4mPa · S。本專利技術(shù)的第二方面提供了所述纖維素纖維織物上應用的數(shù)碼噴墨墨水的配制方法在去離子水中加入活性染料，表面活性劑，保濕劑，殺菌劑，pH緩沖劑，后50°C條件下充分攪拌I小時，然后降溫到30°C，繼續(xù)攪拌30分鐘后，在50-70°C條件下靜置3小時熟化。再通過濃縮除鹽專用納濾膜設備用孔徑為O. 45 μ m和O. 22 μ m的膜依次過濾，經(jīng)過超聲波除去溶液中的氣泡制成墨水。本專利技術(shù)的第三方面提供了所述纖維素纖維織物上應用的數(shù)碼噴墨墨水的應用工藝織物經(jīng)過由氧化淀粉、漢生膠、碳酸氫鈉、環(huán)氧氯丙烷與二乙烯三胺和雙氰胺縮合制成的固色劑、以及去離子水構(gòu)成的處理劑處理后烘干。應用本專利技術(shù)的第一方面所述的數(shù)碼噴墨墨水在數(shù)碼直噴印花上進行噴墨印花，印花后織物直接通過熱烘焙裝置固色，熱烘焙裝置可采用遠紅外加熱板或電烘箱烘焙，熱烘焙裝置分為兩段一段為預熱區(qū)，溫度為80 V，織物停留時間為2分鐘；另一段為烘焙區(qū)，溫度為150°C，織物停留時間為10-15分鐘。固色后織物經(jīng)水洗烘干即為成品。本專利技術(shù)的有益效果在于，應用所述纖維素纖維織物上應用的數(shù)碼噴墨墨水噴印在經(jīng)由氧化淀粉、漢生膠、碳酸氫鈉、固色劑預處理的纖維素纖維織物上，經(jīng)烘焙即實現(xiàn)固色，簡化了一般噴墨印花工藝中印花后經(jīng)過烘干、汽蒸、水洗、烘干的步驟程序，具體實施步驟可表現(xiàn)為織物- >預處理- >烘干- >噴墨印花->預熱區(qū)預烘焙->烘焙固色- >水洗烘干，方便快捷。具體實施例方式以下通過實施例來對本專利技術(shù)作進一步說明，但是本專利技術(shù)不僅限于這些例子。實施例I纖維素纖維織物上應用的黃色數(shù)碼噴墨墨水，各組份按重量百分比含量如下C. I.活性黃 95 號10%;脂肪醇聚氧乙烯醚表面活性劑 3% ；乙二醇38% ；殺菌劑QB20O. 4% ；磷酸二氫鈉-氫氧化鈉緩沖液 O. 7% ;用去離子水調(diào)節(jié)到100%。該支黃色墨水pH為8. 0，粘度為3mPa · S。實施例2纖維素纖維織物上應用的紅色數(shù)碼噴墨墨水，各組份按重量百分比含量如下C. I.活性紅 218 號2% ;燒基硫酸酷鹽表面活性劑3% ；丙三醇20% ；殺菌劑QB20O. 3% ；磷酸二氫鈉-氫氧化鈉緩沖液O. 2% ;用去離子水調(diào)節(jié)到100%。該支紅色墨水pH為7. 5，粘度為2mPa · S。實施例3纖維素纖維織物上應用的藍色數(shù)碼噴墨墨水，各組份按重量百分比含量如下C. I.活性藍 15 號8%;烷基酚聚氧乙烯醚表面活性劑3% ；二乙二醇42% ；殺菌劑QB20O. 5% ；磷酸二氫鈉-氫氧化鈉緩沖液1%用去離子水調(diào)節(jié)到100%。該支藍色墨水pH為8. 5，粘度為3mPa · S。實施例4纖維素纖維織物上應用的黑色數(shù)碼噴墨墨水，各組份按重量百分比含量如下C. I.活性黑 39 號15%;烷基酚聚氧乙烯醚表面活性劑3% ；丙三醇15% ;殺菌劑QB20O. 1% ；磷酸二氫鈉-氫氧化鈉緩沖液O. 8% ;用去離子水調(diào)節(jié)到100%。該支黑色墨水pH為8. 0，粘度為4mPa · S。實施例5纖維素纖維織物上應用的數(shù)碼噴墨墨水配制方法為按實施例1-4所述各組分重量百分比，在去離子水中加入活性染料，表面活性劑，保濕劑，殺菌劑，pH緩沖劑，后50°C條件下充分攪拌I小時，然后降溫到30°C，繼續(xù)攪拌30分鐘后，在70°C條件下靜置3小時熟化。再通過濃縮除鹽專用納濾膜設備用孔徑為O. 45 μ m和O. 22 μ m的膜依次過濾，經(jīng)過超聲波除去溶液中的氣泡制成墨水。實施例6織物經(jīng)過由氧化淀粉、漢生膠、碳酸氫鈉、環(huán)氧氯丙烷與二乙烯三胺和雙氰胺縮合制成的固色劑、以及去離子水構(gòu)成的處理劑處理后烘干。將實施例1本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
一種纖維素纖維織物上應用的數(shù)碼噴墨墨水，其由活性染料，表面活性劑，保濕劑，殺菌劑，pH緩沖劑，和去離子水組成，各組份按重量百分比含量如下：活性染料？？？？？？？？2？15％；表面活性劑？？？？？？3％；保濕劑？？？？？？？？？？12？42％；殺菌劑？？？？？？？？？？0.1％？0.5％；pH緩沖劑？？？？？？？？0.1？1％；用去離子水調(diào)節(jié)到100％；其中，黃色墨水可選用活性染料為：C.I.活性黃2號，或12號，或18號，或95號，優(yōu)選95號；紅色墨水可選用活性染料為：C.I.活性紅3號，或7號，或15號，或218號，優(yōu)選218號；藍色墨水可選用活性染料為：C.I.活性藍2號，或5號，或15號，或19號，優(yōu)選15號；黑色墨水可選用活性染料為：C.I.活性黑5號，或31號，或39號，優(yōu)選39號；表面活性劑為陰離子表面活性劑或非離子表面活性劑，陰離子表面活性劑包括烷基硫酸酯鹽，或脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸酯鹽，或磺酸鹽，或烷基磷酸酯鹽，或其組合物；非離子表面活性劑包括脂肪醇聚氧乙烯醚，或烷基酚聚氧乙烯醚，或聚醚，或其組合物；保濕劑為乙二醇，或二乙二醇，或丙三醇，或其組合物，優(yōu)選丙三醇；殺菌劑為市售產(chǎn)品，例如德國霍夫曼國際貿(mào)易有限公司殺菌劑QB20；pH緩沖劑為磷酸二氫鈉？氫氧化鈉緩沖液。...
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：紀榮康，林金芽，
申請(專利權(quán))人：日冠福建針紡織機械有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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